泵送射孔与快钻桥塞联作操作规程解读Word下载.docx
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本标准起草单位:
西安通源石油科技股份有限公司。
标准主要起草人:
彭兆强、姚志中。
泵送射孔与快钻桥塞联作作业规程
1范围
本标准规定了水平井水力泵送射孔与快钻桥塞联作施工的作业条件、作业准备、现场作业程序和HSE要求。
本标准适用于水平井水力泵送射孔与快钻桥塞联作施工过程控制和现场监督。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
SY/T5325-2005射孔施工及质量监控规范
SY/T5726-2004石油测井作业安全规程
Q/SH10250473-2007电缆输送射孔施工作业规程
Q/SH10250686.3-2010测井作业安全规程第3部分:
射孔作业
Q/SH0291-2009射孔作业质量控制规范
3施工条件
3.1资料要求
相关单位应予提供泵送射孔与快钻桥塞联作施工通知单、测井综合图、固井质量测井图、井斜数据表(连斜测井图)、套管程序表、《XX井易钻桥塞分段压裂/完井试油(试气)工程设计》。
3.2设备要求
3.2.1绞车1台(配备φ8mm单芯电缆1盘,长度大于5500m);
3.2.2数控射孔系统1套、可选择正负供电点火面板1套(或电子选发点火系统1套);
3.2.3天滑轮张力计1个、地滑轮张力计1个;
3.2.4绞车面板(可现实深度、张力)1套;
3.2.5射孔工程车1台;
3.2.6井口电缆防喷装置1套(至少耐压70MPa,防喷管长度至少15米,配备各规格的转换法兰)。
3.2.6.1各规格套管适合的压裂井口配套的转化法兰规格
套管规格
井口法兰耐压
法兰钢圈型号
法兰内通径(mm)
法兰外径(mm)
法兰螺孔数(孔)
法兰两对称螺孔距(mm)
4.5"
10000PSI
BX-155
103.18
315.91
8
258.76
15000PSI
360.36
290.51
20000PSI
446.09
357.19
5.0"
视压裂井口的法兰钢圈、通径而定
5.5"
BX-169
130.17
12
300.04
419.1
342.9
3.2.7起重40t以上的吊车1台(要求把杆40米可吊2.5吨);
?
3.2.8排量满足施工需要的压裂车(泵车)、水罐(或罐车);
3.3人员要求
3.3.1射孔队应具备中石化、中石油达标队资质;
3.3.2射孔队相关作业人员应持岗位资格证、涉爆证、HSE证、井控证、司索证、高处作业证上岗。
3.4井场及油气井要求
3.4.1井场平整,无积水、杂物等影响施工作业。
应满足专用射孔器材运输车辆、泵车、吊车、注脂系统摆放要求,且进出井场道路畅通;
3.4.2测井车应停在上风口或侧风口,距井口应不小于15m;
3.4.3施工区域面积应不小于15m×
10m,起吊防喷管串作业区域面积应不小于25m×
8m;
3.4.4夜间施工应备有防爆照明设施,保证照明条件;
3.4.5井口应安装防喷器、放喷管线、压井管线和工作台,并进行耐压试验;
3.4.6通井、刮削标准
3.4.6.1施工前油田公司(甲方)对5.5″套管使用[1.5m*ɸ116mm(ɸ114--118mm都可行)通井规+1根油管+1.5m*ɸ116mm]连接形式的通井规;
5″套管使用[1.5m*ɸ106mm(ɸ105--108mm都可行)通井规+1根油管+1.5m*ɸ116mm]连接形式的通井规;
4.5″套管使用[1.5m*ɸ94mm(ɸ92--96mm都可行)通井规+1根油管+1.5m*ɸ116mm]连接形式的通井规通井至人工井底,洗井,确保井筒畅通无阻;
3.4.7在施工过程中,压裂车应连接好压井管线始终处于待命状态,并配备足量合格的泵送液,泵送液应清洁、无沉淀物;
3.4.8低温地区施工时,井口装置、放喷管线和压井管线应采取防冻措施;
3.4.9井口防喷器、套管质量和固井质量合格。
4施工设计
4.1根据泵送射孔与快钻桥塞联作施工通知单,进行桥塞坐封深度及射孔层位深度的校正与计算,并编写施工设计书。
4.2施工设计书应包括的主要内容:
施工井基本参数、施工方案、注意事项、器材清单等。
4.3针对复杂工况,应有详细的防护措施和应急程序。
5施工准备
5.1资料准备
甲方应提供泵送射孔与快钻桥塞联作施工通知单、套后放磁图(若有测井组合图则一并提供)、固井质量图、井斜数据表(连斜测井图)、套管程序、易钻桥塞分段压裂/完井试油(试气)工程设计等资料。
5.2仪器、设备检查
电缆缆芯绝缘阻值≥200MΩ、点火面板完好。
5.3器材准备
1——按施工设计准备桥塞及坐封工具、射孔枪、选发短节、压力开关,雷管测试防爆筒;
2——按施工设计准备发火管、缓燃火药柱、射孔弹、导爆索、雷管火工器材。
6现场准备工作
6.1射孔队队长、操作工程师对井场环境进行风险识别、评估,并了解井况、核对射孔及桥塞坐封深度数据;
6.2射孔队队长与甲方及压裂队等施工配合方结合,进行技术交底,并主持召开施工前会议,交代安全及施工注意事项,针对现场风险识别制定防范措施并做记录。
要求:
3——射孔队将测井车停置于距井口≥15m的上风口或侧风口,绞车滚筒中心正对井口,回正前轮、拉好断气刹,用掩木(高度不低于20cm)掩住后轮;
4——射孔队注脂泵托撬、射孔工程车停置于高压软管允许的范围内,不妨碍绞车操作人员视线、井口安装,设备、设施连接。
车辆、托撬间距大于2m,不得停于高压电线下方;
5——射孔队设置测井车及注脂泵拖橇接地线,接地棒插入地面以下至少30cm,并用水浸泡接地棒处土地,确保接地良好;
6——射孔队在测井车后部设置地面电缆运行警戒区域,在工程车后部设置井下工具装配联接警戒区域;
7——射孔队将警戒线设置牢固,地面人员坐岗,禁止无关人员进入警戒区域。
7现场施工
7.1测井车就位、检查、准备
7.1.1现场施工设备地面布置,严格执行《现场作业安全防护规范》。
7.1.2绞车摆放距井口15m-20m的上风口或侧风口,绞车滚筒中心正对井口;
7.1.3检查用电线路无断路、短路和漏电,接地良好;
在轮胎后安放好垫木;
7.1.4将马丁代克计量装置从固定架上松开,确定电缆穿过计量装置的正确性,并调节扶正轮使电缆处于导向轮槽的中心位置;
7.1.5对于机械排绳的,调整排绳器下的开式索具螺旋扣,使计量装置高低位置合适,即作业中电缆基本水平进入或拉出滚筒。
对于液压排绳器,可扳动绞车室手压泵操纵手柄、储能器开关阀,以保证其高、低位置适中;
7.1.6检查喷油装置储液罐内是否有足够的润滑剂;
7.1.7按润滑表要求在有关部位加注润滑油;
7.1.8接入外接电源,并检查输入电压为220V/50Hz;
7.1.9打开直流电源和交流电源开关;
7.1.10打开仪表照明灯;
7.1.11检查液压油箱油位,并打开液压油箱端头的吸油截止阀;
打开气源开关;
7.1.12松开绞车刹车;
7.1.13绞车变速箱挂空挡;
7.1.14扭矩阀(系统调压阀)调节旋纽处于非工作状态;
7.1.15滚筒速度方向控制阀手柄处于中间位置(即油泵控制阀手柄处于中位);
7.1.16油门控制阀手柄处于最小位置。
7.2辅助设备及工具就位
7.2.1工具箱的摆放:
在绞车舱门一侧,与电缆走向平行,与电缆垂直距离3米,距井口6米以上;
7.2.2试井辅助设备的摆放:
与工具箱成一线,发电机及空压机靠近测井车、注脂泵距井口6米以上;
7.2.3工具与工具箱成一线,靠近井口一侧,按照大小依次摆放;
7.2.4设立安全警示标志和警戒线。
7.3绞车启动
7.3.1将行车排档置于空档位置;
7.3.2踩下离合器,按下启动开关启动发动机,使发动机在低转速下运转;
7.3.3当储气罐压力大于0.7MPa时,将换向开关从行车扳至绞车,缓慢抬起离合器。
7.4控制液压油工作温度
7.4.1如果液压油工作温度低于15℃,应调节系统调压阀(扭矩阀)使液压系统处于工作状态,让液压油在运转中升温;
或对液压油进行预热升温;
7.4.2液压油工作温度达到60℃,须对液压油进行降温处理;
7.4.3液压油工作温度达到80℃,停止液压系统工作。
7.5放出电缆
7.5.1操作油门控制阀将发动机转速控制在1500r/min;
7.5.2调节系统压力阀,使系统压力能启动绞车滚筒为宜;
7.5.3操作滚筒换向阀(控制阀)下出电缆,下出电缆的长度是绞车至井口距离+防喷管长度的1.5倍;
7.5.4在下出电缆时应用人拉电缆至井口,注意滚筒上的电缆不应有松垮现象,下出足够长度电缆以后,拉紧刹车,将所有控制阀回位。
7.6安装地滑轮
7.6.1将6m的铁链用U形卡使张力计与压裂井口连接,将地滑轮与张力计连接;
7.6.2连接好地滑轮使电缆通过的夹角为90º
。
7.6.3将电缆依次穿过地滑轮、天滑轮。
7.7安装注脂密封管串
7.7.1卸掉注脂密封管串防喷盒上的压帽及压紧柱塞总成;
7.7.2依次卸掉防喷盒母由壬、防喷盒主体、盘根限位器、压紧格兰、橡胶盘根;
7.7.3将电缆依次穿过防喷盒压帽、压紧柱塞总承、防喷盒母由壬、橡胶盘根、压紧格兰、防喷盒主体、盘根限位器、阻流管串;
7.7.4按照顺序依次安装好橡胶盘根、压紧格兰、盘根限位器、防喷盒主体、防喷盒母由壬。
7.8连接防喷管(防喷岗、装枪岗及坐封岗负责)
7.8.1根据预估的工具串长度连接防喷管(防喷管长度大于工具串长度至少1米);
7.8.2将防喷管放到防喷管支架上,卸掉由壬护丝,清洁检查密封接头与密封室,更换损坏的密封“O”圈,并在“O”圈上和密封室内涂抹密封脂;
7.8.3将密封头与密封室对接到位,上紧由壬丝扣;
按照以上方法,依次连接下节和上节防喷管;
7.8.4将电缆绳帽穿过防喷管串,将阻流管串与防喷管串对接,上紧由壬丝扣。
7.9电缆防喷系统试压
7.9.1吊车配合射孔队在井口顺次安装连接转换法兰、泵入循环三通、三闸板防喷器、下捕捉器(联接次序可根据具体情况调整)。
井口转换法兰联接方法:
8——清洁井口防喷器法兰钢圈密封槽并涂抹密封脂或黄油,将新的完好的钢圈放入密封槽内;
9——清洁井口联接转换法兰的钢圈密封槽并涂抹密封脂或黄油;
10——将井口联接转换法兰平稳置于已放好钢圈的井口防喷器法兰上,使上下法兰螺丝孔对齐,四周间隙一致;
11——联接法兰螺栓,使用法兰螺丝扳手拧紧螺帽(注意:
在紧螺帽时,对角依次循环拧紧,使各螺栓拉力一致,保持四周间隙一致,清洁密封室并涂抹密封脂);
12——联接井口转换法兰与
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