9炉本体中小径管焊接指导书Word文件下载.docx

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景德镇生活垃圾焚烧发电厂

施工作业指导书

项目名称:

锅炉本体中小径管氩弧焊打底电焊盖面焊接施工

工程编号:

江西省安装有限公司景德镇项目部

年月日

目录

1编制依据………………………………………………………1

2 

工程（设备）概况……………………………………………1

3 

作业前应做的准备工作和必须具备的条件…………………1

4 

参加施工人员的资格和要求…………………………………1

5 

作业所需的工机具、仪器仪表的规格及其准确度…………2

6 

作业程序、方法、内容及工作标准安装记录………………2

7 

作业过程中“见证点”的设定………………………………5

8 

作业活动中人员的职责、分工和权限………………………5

9作业环境和执行国家《工程建设标准强制性条文》的要求…6

10作业安全措施和要求…………………………………………6

11作业活动中文明施工措施和要求……………………………7

12　本工程危险识别、风险评估及控制对策表……………………………7

1　编制依据

序号

名称

版次

来源

1

《火力发电厂焊接技术规程》

04年

国家发改委

2

火电施工质量检验及评定标准

96年

电力工业部

3

电力建设安全健康与环境管理工作规定

02年

国电公司

4

电力建设安全工作规程

经贸委

5

焊接工艺评定

甘肃火电工程公司

6

焊接专业施工组织设计

7

质量手册和程序文件

8

安装说明及图纸

设计院

2　工程（设备）概况

2.1　锅炉本体中小径管氩弧焊打底电焊盖面焊接包括:

进水连接管、省煤器、汽包进水管、汽包、下降管、水冷壁、对流管束、悬吊管、低温过热器、高温过热器、各路连接管及手孔集箱、对空排气等。

2.2　工程中涉及到20、15CrMo、12Cr1MoV等钢材，规格有φ60×

5、φ32×

4、φ84×

4、φ159×

12、φ159×

6等。

2.3　焊接施工中将会出现排管、单管焊接，焊接位置有吊焊、横焊、斜焊，焊接空间有地面组合和高空安装。

2.4　施工中由于受场区的影响，给焊接工作从安全、质量、进度等方面带来许多的不利因素，同时也提出更加严格的要求。

为此，要求焊工严格施工工序，遵守工艺纪律，确保机组的焊接工作在安全、质量、进度上使各项目标能够顺利实现。

3　作业应做的准备和必须具备的条件

3.1　焊工应在施工前进行岗前模拟练习，合格后方可上岗；

3.2　焊接设备及工器具准备就绪；

3.3　现场工作环境应具备开工条件；

3.4　有必要的安全防护设施及措施。

4　参加作业人员的资格及要求

4.1焊接人员应按《焊工技术考核规程》规定考核，并取得相应项目合格证；

4.2　取得“特种作业资格证”；

4.3　施工人员需经技术、安全交底；

4.4　熟悉本作业指导书的内容，严格按照本作业指导书的内容进行焊接工作；

4.5　熟悉并严格质量检验标准。

5　作业所需的工机具、仪器仪表的规格及其准确度

表二：

工机具（按一名焊工配备）

规格

数量

逆变式直流弧焊机

ZX7--400型等

1台/人

手工氩弧焊枪

QQ--850/160A

1把/人

电焊把钳

300A

1付/人

氧气减压器

YQY--12型

1块/人

角向磨光机

HSB--100型

电焊条保温筒

1只/人

头戴式电焊防护面罩

锋钢扁铲

9

小手电筒（配#5电池）

10

氩气皮带

30米

1根/人

6作业程序、方法、内容、工作标准及安装记录

6.1　焊接工艺流程图（图一）

6.2　作业内容、方法及工作标准

6.2.1

　焊材选用及使用管理

6.2.1.1　氩弧焊丝选用20:

TIG-J50，φ2.5；

12Cr1MoV：

TIG-R31，φ2.5；

15Cr1Mo：

TIG-R30，φ2.5；

电焊条选用20:

J507,φ2.5、φ3.2、φ3.2；

15Cr1MoV：

R307,φ4.0；

R317,φ2.5、φ3.2、φ4.0。

6.2.1.2　TIG—J50、R31氩弧焊丝使用前应将其表面的油、污、锈、漆等杂物清理，直至露出金属光泽后方可使用。

6.2.1.3　J507、R317电焊条使用前按规定进行焊条烘烤，烘烤规范应按其说明书进行烘焙和恒温。

现场运输和使用必须由焊条保温筒盛装，随用随取，保温筒应与电焊二次线连接，达到随时保温的目的。

6.2.1.4　所使用的焊材及辅助性材料均应有材质证明，且应经现场检验合格。

技术交底

焊工选配

接受任务

点固焊

对口检查

岗前练习

氩弧焊打底

电焊盖面

表面清理

无损检验委托

表面自检记录

探伤

报告

返　修

图一:

焊接工艺流程图

6.2.2　焊口焊前准备

6.2.2.1　焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围每侧各为10-15mm。

6.2.2.2　对于由气割加工方法成型的坡口，应将割口表面的氧化物、熔渣及飞溅物清理干净，直至发出金属光泽，并将不平处修理平整。

6.2.3　对口及对口检查

6.2.3.1　对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度要求如下：

对于Ø

≤60mm，≤0.5mm

对于60mm<

Ø

≤159mm，≤1mm

的示意如图二

6.2.3.2　焊件对口时一般应做到内壁齐平，如有错口，其错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。

6.2.3.4　坡口V型,对口间隙在2-3mm之间，若局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。

6.2.3.5　除设计规定的冷拉口外，其余焊口应禁止用强力对口，更不允许利用热膨胀法对口，以防止引起附加应力。

6.2.4　点固焊

6.2.4.1　点焊前应对焊口进行适当的预热。

6.2.4.2采用直接点固焊方法，坚持“谁点谁焊”的原则，他人不得代点。

6.2.4.3　点焊后应仔细检查各焊点质量，发现缺陷应及时剔除重新点焊。

6.2.4.4　点固点一般为1-2点，水平固定管或斜管可点固在两个“斜仰焊处”，垂直固定管任意位置点焊。

6.2.5　氩弧焊打底

6.2.5.1　必须有防护棚，应在无风环境下进行,打底前首先检查氩气纯度。

6.2.5.2　焊接时管头应封堵,管内不得有穿堂风。

6.2.5.3　氩弧焊打底要求对根部进行随时检查，发现有气孔、根部未焊透、裂纹等缺陷时，应及时处理。

6.2.6　电焊盖面

6.2.6.1　氩弧焊打底结束后应及时进行次层的电焊焊接，防止产生裂纹等焊接缺陷。

6.2.6.2　第一层电焊焊接时，一般要求用Ø

2.5直径的焊条，次层焊接可根据情况选用Ø

2.5或Ø

3.2焊条，中管盖面可选用Ø

4.0焊条。

6.2.6.3　每层施焊前应将前层焊缝的药皮、焊渣、飞溅等清理干净，确保下层焊接质量。

6.2.6.4　施焊中起弧应在坡口内侧，严禁在管壁表面引弧、实验电流。

6.2.6.5　施焊中应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满，多层多道焊的接头应错开。

6.2.6.6　当天点焊的焊口应当天焊接完毕。

6.2.6.7　焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修，具体操作方法按本作业指导书进行。

但同一位置上的返修次数不得超过三次。

6.2.7　表面清理、自检及质量标准

6.2.7.1　焊口焊接结束后，焊工本人进行认真的清理，将表面的药皮、飞溅等清理干净。

做好文明施工工作。

6.2.7.2　由班（队）长、质检员和焊工本人对焊口表面进行认真的100%自检，对存在的表面缺陷应及时处理。

6.2.7.3　对经自检合格的焊口，工区专职质检员应按《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）的规定按比例进行专检。

6.2.7.4　对经专检不合格的焊口，质检员及时通知焊工本人返修。

6.2.7.5　焊口表面质量标准依据《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）执行。

6.2.8　无损检验委托及返修

6.2.8.1　对表面自检、专检合格的焊口，应由质检员及时委托焊检工区进行无损检验。

6.2.8.2　对焊检工区通知的返修焊口，焊工本人应及时认真的处理。

返修后的焊口应由质检员及时回馈焊检工区，以便进行二次检验，直至合格。

6.2.8.3　返修焊口按本作业指导书的要求执行。

6.3　焊接时允许的最低环境温度如下：

碳素钢：

-10℃。

低合金钢，普通低合金钢：

0℃。

7　作业过程中“见证点”的设立

本项目不设“见证点”

8　作业活动中人员的职责、分工和权限

8.1　班（队）长全面负责本班组所承担的施工项目，积极调动本班（队）组施工人员的积极性，合理组织施工力量。

8.2　班（队）长是本班施工的质量、安全第一责任人，负责质量、安全、技术措施的具体执行，对本班（队）组人员的安全与健康负责。

8.3　技术员全面负责本班（队）所承担项目的技术、安全、质量工作，进行技术、安全措施的编制并监督实施，参与焊接重要部件的焊接质量验收工作，记录检查整理工程技术资料。

8.4　焊接人员应服从班（队）长的领导、技术人员的指导，严格按照施工作业指导书的内容进行施工。

对不符合现场实际情况的内容有权提出疑问，对不符合“规程”、“作业指导书”要求的有权拒绝施工。

在作业过程中出现重大质量问题时，应停止焊接并及时报告有关人员，不得自行处理，服从分配，遵章守纪。

8.5　焊工在焊接施工中，应有良好的工艺作风，并认真进行质量自检工作。

8.6　工区质检员负责二级质量验收，在工区主任、专责的领导下，对焊接全过程进行记录监督检查，负责工程质量统计，确定受检焊缝或检验部位，并委托焊检进行无损检验，有权制止违章作业，并对有表面质量缺陷的焊缝，有权提出整改。

9作业环境和执行国家《工程建设标准强制性条文》的要求

9.1　作业环境具备安全文明施工的条件，应有防风、防雨、防雪蓬和防火灾的措施。

9.2　执行国家《工程建设标准强制性条文》的要求

9.2.1　不得对焊接接头进行加热校正。

9.2.2　焊口的局部间隙过大时，应设法修整道规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。

9.2.3　除设计规定的冷拉焊口外，其余焊口应禁止强力对口，不允许利用热膨胀法对口。

9.2.4　对需要检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进行其它工序。

9.2.5焊口焊完后应进行清理，经自检合格后做出可追溯的永久性标识。

10作业安全措施和要求

10.1　焊接施工中