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、PVC管道安装83347米。
以及首部枢纽的安装、阀门井的砌筑、保护池的安装等辅助工程。
三、工程特点
1.本工程属于田间工程。
距离较长,只能分段、分村施工,交通运输工作难度大。
2.受施工条件限制,需分阶段性进行施工。
3.工程施工受季节影响较大。
四、施工条件
由于是田间管道工程,交通运输不方便。
施工用电无法引入,只能用发电机发电供给施工。
施工条件、环境都不理想。
第二章施工准备工作计划
一、施工准备
1.组建精干高效的项目经理部(见组织机构图)。
各部门选配经验丰富,技术业务精湛,事业心和责任感强的工程师及工作人员,使整个项目经理部管理层人员精干,统一指挥,内外协调,全面负责和加强对该项工程的生产指挥和技术管理工作。
2.调遣专业性强的作业队伍投入施工,确保整个工程顺利完成。
3.测量工程师进入施工现场,根据业主提供的图纸为依据,进行管道中心线定位测量,确定原地面高程等,测量资料报监理工程师。
4.工地配备试验员1名,并委托河南建园工程监理有限公司代表对现场材料监督见证取样检测。
5.根据施工要求,组织好施工力量。
给排水工程师2人,并配备试验检测人员和技术、管理人员、运输班、电工班、管道安装班、泥工班、机械班、杂工班等。
二、人员、材料、机械设备的使用计划
(一)主要人员的配置
序号
姓名
在项目担任职务
职称
备注
1
曹延阁
项目经理
工程师
4
徐伟莉
技术负责人
5
马彩芹
质检员
助理工程师
6
魏金灿
试验员
7
材料员
8
高晓静
财务负责人
会计师
9
徐树行
专职安全员
安全员
主要班组配备:
班组
人数
土方开挖
10人
2
管道安装
24人
3
阀门井砌筑
6人
运输班组
6人
(二)主要材料计划
名称
规格
数量(m)
焊接钢管
DN100
2650
PVC管
DN125
83347
阀门
123
DN100
322
管件
202
法兰
137
三通
206
(三)主要机械设备计划表
机械名称
型号规格或生产能力
数量
挖掘机
液压1.0m3
6台
蛙式电动夯实机
夯能62kgm
2台
自卸汽车
15t
砂浆搅拌机
350
污水泵
¢
100
发电机
4台
钢筋切断机
¢
40mm
1台
钢筋弯曲机
木工圆锯机
600mm
10
砼振捣器
插入式D50
三、项目施工组织机构图
第三章施工方案
施工原则:
根据工程规模,工期要求,工程特点,施工工艺,合理配备生产要素,坚持高起点,高标准,严要求,按“统一指挥,网络管理,分工负责、全面推进”的施工原则,进行有序施工,统筹安排,齐头并进,充分利用时间、空间相互配合,确保按期全面完成施工任务。
由于工期紧,任务重,宜集中力量突击,工序接衔紧凑,组织指挥得当,必要时日夜施工,施工顺序遵循。
工序划分为:
测量放样——沟槽开挖——基坑夯实——管道安装——阀门井砌筑、抹灰——沟槽回填土——水压试验。
一、测量放线
施工前严格按图纸进行放样,根据甲方提供的控制点及我公司加密闭合的控制点用全站仪测定出管道中心线,直线段10M一点,曲线段5M一点,并测定出检查井的平面位置及原地面高程。
开挖时根据图纸设计高程,计算出开挖深度,按规定坡度放坡,并用石灰撒出开挖坡顶上口两边的边线,开挖时,进行跟踪测量,沟底每隔10M测定出一个平面位置及基底面高程控制桩,严格控制好沟槽底的平面位置及高程,用全站仪测出管道定中心的平面位置并测出阀门井的平面位置。
管道安装时进行跟踪检查测量,复测管底高程是否与图纸对应,管道施工完毕,应进行竣工测量。
各道工序的测量资料需认真做好记录,所有测量成果及时上报监理工程师审核批复。
在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载;
需设置时,应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算。
二、沟槽开挖
(一)沟槽开挖方法
沟槽开挖采用机械开挖,机械挖土时,为防止机械扰动槽底原始土层结构,采用人工清底,在槽底标高以上留出20cm左右的土层,待机械开挖后,用人工清挖至槽度设计高程。
开挖后,要保持基础底面干燥。
开挖后,通知监理验收。
沟槽开挖需严格注意:
严禁扰动槽底土壤,如发生超挖,严禁用土回填。
槽底不得受水浸泡。
沟槽允许偏差应符合下表规定。
(二)管沟开挖
(1)测量放线
管沟开挖前,首先按图纸要求进行测量放线,
放线时要用村协商,尽量避开水、电线路及设施。
(2)开挖
a.管沟开挖前,首先对地质情况、地下构筑物情况进行详细了解,明确开挖方法。
根据放线的宽度及地下情况,决定采用人工开挖或机械开挖。
如用机械开挖,深度要掌握深浅一致,且机械开挖不能直接开挖至设计标高,要留有100mm左右土质,用人工清理至设计标高,以防扰动天然地基。
b.管道土方开挖由开沟机开挖人工配合,土方就近堆放,
管沟开挖宽度为0.6m,开挖深度为1.0m支管与干管相交处设阀门,每个出水口设保护装置,干管间每100m设镇墩。
遇干管拐弯及干管末端增设镇墩,干管末端设砖砌泄水井。
c.管道开挖时,沟底挖成弧形,对管的包角不小于120°
,管材与管件连接处,开挖尺寸应加大,阀门井与管道同时开挖,开挖完成后,必须经监理验收合格,方可进行管道安装工序。
(三)、管道安装
本工程主要是pvc管道安装。
安装方法:
采用胶粘。
PVC125管道连接应在环境温度不低于4℃的条件下进行。
安装顺序:
是从低向高、先干管后支管、插口在上游、承口在下游的顺序安装。
具体要求如下:
(1)、切管
①、保证切口平整且垂直管轴线,插口倒角30度,
②、切口残渣清理干净。
(2)、安装
①管道安装前应对管材、管件进行检查。
清除管沟内杂物。
②连接前管道面上的污物要用洁净的棉布擦干净,无尘土和水迹。
③安装前管材必须有出厂合格证和复测报告。
连接时要用同厂家生产的管材管件,保证接缝严密
④连接要符合下列规定:
a.连接前,两管段要有伸缩量、调整余地,使其在同一轴线上,错边不宜大于壁厚的10%。
b.管材或管件连接面上的污物要用洁净棉布擦净,使其与轴线垂直,并使其与对应的待连接断面吻合。
c.待连接的端面要涂胶均匀,找准方向,实施用力挤压,使其完全接触。
插入深度达到至标线。
并保持1分钟时间,形成均匀对接
d.连接完成后10分钟内避免向管道施加外力。
e.管道安装期间需要间断时,应及时封闭敞开的管口。
f、管材放入管道时,应平稳下沟,不得与沟壁碰撞。
g、管道安装时可实时弯曲,但弯曲半径不得大于管径的300倍,
j、管道穿越公路时加设套管。
(3)水压试验
管道安装完毕48小时后,回填前进行水压试验。
试验环境温度不低于5℃.
应进行管道的水压试验。
管道试压长度一般在500米至1000米之间,具体长度以现场实际情况而定。
把给水管两端用盲板焊接封住,焊缝饱满不渗水;
在试压段管顶开进水孔,并设置闸门开关;
在管道最高点及纵向弯头高点处设置排气孔并安上检验标定过的压力表。
试验压力钢筒预应力砼管(PCCP)为0.9MPa,焊接钢管、球墨铸铁管为1.0MPa.
(四)试验要求:
A、灌水前,首先要在试压系统打开阀门,排除管内空气,当阀门全部打开后,再沿管道彻底检查。
b、升压时,要按规范要求缓满升压,当压力升至试验压力时,停止升压,对接口逐个进行检查,若有泄漏,必须进行泄压修理,直到试压合格。
c、管道试压,长度不大于1000m,试验管道充满水,经24h方可进行水压试验。
d、PVC管道试验压力不应小于工作压力的1.5倍,达到试验压力保压10min,管道压力下降不大于0.05Mpa,保压试验压力下降不大于0.05Mpa,保证各节点不渗不漏。
管道试压时,要报监理验收。
经验收合格后要立即回填。
(五)、管道支墩
管道安装水平弯头及纵向弯头应设支墩或包封,砼均采用商品混凝土。
浇筑砼支墩时,必须立模并控制好支墩标高,采用D50插入式振捣器振捣,杜绝蜂窝、麻面,做到内实外光。
并实施养护,通知监理验收。
(六)沟槽回填:
回填时为防止管道被擦伤,管道以上300mm范围内回填土内不得有石子等杂物,回填后立即恢复地貌。
回填土要分层夯实,且不得损伤管道,管道两侧和管顶以上500mm范围内要用轻夯压实,管道两侧压实面的高差不应超过300mm.
a.回填注意事项:
①.管道必须在隐蔽验收合格后及时进行回填。
②.填土土质必须符合设计要求,尽量保持原土。
③.填土应在管道井达到强度后进行,砖井应在盖板安装后进行;
④.沟槽回填顺序,应按先按先埋的原则。
⑤.沟槽两侧同时回填,防止管道发生位移。
⑥.回填土时不得将土直接砸在管道及接口上面。
⑦.管道四周应同时回填,不得单侧进行。
⑧.与本管线交叉的其他管线,回填土时,要妥善处理。
b.回填土要求与质量标准
依据建设部《市政排水管渠工程质量检验评定标准》(CJJ3-90)的规定:
①.在管管道四周10cm内的填土不应有直径大于2.5cm的石块或直径不大于5cm的土块,所有填料内不得含有直径大于7.5cm的石块。
②.回填时,槽内应无积水,不得回填淤泥、腐殖土、冻土及有机物。
③、采用机械回填时,应先人工盖土,厚度不小于30cm。
c.回填土的压实度标准符合下表规定:
回填土的压实度标准
项目
压实度(%)
检验频率
检验方法
范围
点数
管顶以上300㎜
≯85
3
环刀
2
管顶以上至地面
300-800㎜
≯95
>
800㎜
≯90
(七)、砖砌泄水井的砌筑
管道穿井壁埋设柔性套管,并用柔性材料密封管间隙。
1、井坑开挖
(1)采用机械挖土,人工清理
(2)坑底每侧工作面宽不小于300mm。
边坡为1:
0.25。
(3)为保证不扰动坑底土壤
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