长输管道线路工程施工方案Word下载.docx
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在地形地势起伏地段和转角地段应打加密桩。
1.2.2管道施工临时占地宽度不宜超过20m。
特殊地段(如拖管车回转地段等场合)可适当放宽。
占地边界要求参看附图。
管沟中心线
1.2.3当管道沿线遇到地下构筑物或其它隐蔽工程时,放线应在交叉范围两端作出明显标志。
1.2.4根据设计规定选用不同规格,不同防腐绝缘等级的管材,施工放线时应在分界点上作出明显标志。
1.3开挖管沟
1.3.1施工前,应将管道施工占地范围内的杂草、树木石块等清除干净,将路面予以平整,以免影响施工机具通行。
1.3.2管沟开挖前技术人员作好技术交底工作,向操作人员交待清楚管沟断面,堆土位置,地下隐蔽工程分布情况及施工技术要求,并指定专人配合施工。
1.3.3管沟开挖前应在堆放管子的一侧修筑施工便道,以利车辆通行,管沟开挖前应将控制桩移到堆土一侧的占地边界以内,堆土时应将土堆放到布管的另一侧,不得将控制桩埋掉,在农田开挖时应将熟土、生土分层堆放,以利回填。
1.3.4管沟开挖深度应符合设计图样要求,管沟开挖边坡应根据土壤类别确定,保证不塌方,不偏帮。
当开挖地段地质情况不明时,对于沟深小于5米,且不加支撑的管沟,其边坡可参看附表3.0.4确定。
管沟允许边坡坡度表3.0.4
土壤名称
边坡坡度
人工挖土
机械挖土
沟下挖土
沟上挖土
砂土
1/1.0
1/0.75
亚砂土、含卵砾石土
1/0.67
1/0.50
亚粘土
1/0.33
干黄土
1/0.25
1/0.10
未风化岩
1/0
细粉流砂
1/1.0~1/1.5
次生黄土
1.3.5对于土质不好的地段,应先试挖一段,由现场技术人员确定管沟边坡,再进行整体施工。
挖深超过5m以上的管沟,可将边坡适当放缓,加筑平台或支撑。
用机械挖沟时,其边坡土壤不得被搅动或破坏。
1.3.6沟底宽度的确定:
当管沟深度小于或等于3m时,沟底宽度应为管道防腐外层直径加余量(具体数据依据规范而定);
当管沟深度大于3m而小于5m时,沟底宽度应加0.2m,若土质较差,需加支撑,应再加上支撑结构的厚度;
当管沟深度超过5米时,一般用机械开挖管沟,沟底宽度应根据挖土机械的切削尺寸而定,同时也应符合规范。
1.3.7对于较硬的地段,如石方开挖段、沼泽地带冻土层,可采用爆破法施工,但必须符合有关安全规定,对爆破区附近的居民、野生保护动物、房屋建筑、通信线、动力线和地下构筑物应适当保护,应由技术人员制定安全措施,由专人统一指挥,这类管沟应加深300mm。
1.3.8当使用大型挖掘、运输机具时,应特别注意与高压电线保持一定距离,执行规范要求,经免出现安全事故。
1.3.9管沟挖好后,应将沟内积水,杂物清除干净,及时由专职检查人员和技术人员检查验收,及时修整,并应作好竣工测量和记录,及时办理交接手续。
1.4材料
1.4.1长输管道用的材料和管件在使用前,首先应检查它的出厂质量证明书或复印件,由技术人员验证其各种技术指标应符合现行有关标准的规定,若没有也厂质量证明书或对质量证明书有疑问时,应对材料和管件进行复验,合格后方可使用。
1.4.2施工人员在领取材料和管件时,应仔细核对图纸要求,检查材料表面,发现问题及时向技术人员、检查人员反映,把好材料质量关。
1.4.3对于不同材质、不同规格的管子应区分开,做上明显标记,以免在防腐或现场施工时弄错。
1.4.4对于螺旋焊缝电焊钢管,防腐应按钢管出厂验收标准进行复验。
1.4.5选用焊接材料时应根据母材的化学成分,机械性能和使用条件等因素综合考虑,严格执行图纸技术要求和有关规范要求。
(1)同种钢材焊接时,焊材的选用,应符合下列规定:
a)焊接金属的机械性能和化学成分与母材相当;
b)工艺性能好。
(2)异种钢材焊接时,焊材可按合金含量较低一侧的钢材选用。
1.4.6防腐材料应符合现行有关规范的规定。
1.5钢管的防腐绝缘和运输
1.5.1钢管的防腐应执行现行有关防腐规范的规定。
1.5.2刷漆前应清除钢管表面的铁锈、焊渣、毛刺、水等污物。
若设计要求内防腐,则管道内表面也应利用喷砂,抛光等方法除锈。
1.5.3涂料应有制造厂的质量证明书。
1.5.4长输管道防腐方式有多种,其中聚乙烯三层复合结构,是目前世界上先进的一种管道防腐方式,它由环氧粉未、聚合胶、聚乙烯三层结构组成,它的特点是层与层之间牢固结合,防腐性能和机械性能达到良好的统一。
管道补口可采用进口的聚乙烯热收缩套。
1.5.5有色金属、不锈钢管、镀锌钢管、镀锌铁皮和铝皮保护层,不宜涂漆。
1.5.6管口应留在焊接完毕,压力试验后刷漆。
1.5.7涂层应均匀,颜色要一致,漆膜应附着牢固,没有剥落,邹纹、气泡,针孔等缺陷,涂层应完整,没有损坏、流淌,涂层厚度应符合设计要求,涂刷色环时,应间距均匀,宽度一致。
1.5.8防腐绝缘钢管装车时,应按防腐厂的分类、编号来装车,不同防腐等级,不同类别的钢管不能混装。
1.5.9装车时工人操作要小心,使用专用吊具,注意保护防腐绝缘层和管端,避免碰撞,可在每层钢管间垫放软垫,捆绑用的钢丝绳应外套胶管,绳子与绝缘钢管间应垫软垫。
1.5.10管子运输时也要小心操作,不应超高、超宽,卸车时应在指定位置用专用吊具吊放,严禁用损伤防腐层的撬、滚、滑等方法卸车。
1.5.11运输过程中钢管防腐层若有损坏应进行修补后方能用于施工,施工前应逐根进行检查,并办交接手续。
1.6管道加工和组装
1.6.1施工前工程技术人员应向施工人员、检查员等有关人员进行技术交底,务必使施工人员对配管安装图,单线图(包括材料表、安装尺寸、预制尺寸)以及实物(管子、管件、阀门、连接件、紧固件、垫片等)的规格、材质、等级、壁厚、无缝管焊接管等标记清楚,并将单线图和材料对号入座,方可施工,要注意管道等级或区号分界标记,切莫出错。
1.6.2管道预制时以单线图为主,加工组装时,还要看配套安装图,以免位置、方位搞错。
1.6.3管口宜采用机械方法加工成形,也可用等离子弧切割和气割等热加工方法,但应在切割后清除粹硬层,一般不少于0.5mm。
管道坡口若用气割时,必须除去坡口表面的氧化皮,并进行打磨。
1.6.4管道对接接头的破口形式应V形,其尺寸应符合规范的规定。
1.6.5布管时,应注意首尾衔接,相邻两管口应呈锯齿形错开,管沟边缘与钢管外壁的安全距离不能小于500mm。
1.6.6组对前应在距管沟边缘1m以外做好支撑,高度为400~500mm,不能用硬土块、冻土块和石块作支撑。
1.6.7组装前应对管子进行清扫,清除管内的石头、纸屑、泥土等杂物,焊接的管段下班前应用临时盲板封堵管端,以防脏物进入管内。
1.6.8组装前,应将管端20mm内的污油、铁锈、熔渣等清除干净,并将管端的螺旋焊缝进行补焊。
1.6.9管端如有变形应用专用工具校正,不能用锤直接敲击管壁,校正无效则应将这段管子切除。
1.6.10钢管组装应执行规范要求。
1.6.11组装时,应避免强力对口,而且应保护钢管绝缘层。
1.6.12组对管道时,若用内对口器组装,可不进行定位焊,在根焊道焊完后,才能撤出对口器,用外对口器或无对口器组对时应进行定位焊。
1.6.13根据设计要求,当管道走向改变时,可采用弹性敷设,或采用冷弯弯管、热弯弯管、冲压弯头或斜口连接,具体操作可参见相应的专用施工方案。
1.6.14弯管的任何部位不能出现折皱、裂纹和其它机械损伤。
任何部位的管径缩小,不得大于管子外径的2.5%。
并能顺利通过清管器。
1.6.15管子和管件对口时,应做到内壁齐平,错边量应符合规范要求。
1.7管道焊接
1.7.1焊接前应由焊接工程师对施工人员和检查员进行交底,施工人员应严格执行图纸要求认真核对所用管材和焊材是否正确。
1.7.2首次使用的钢材,应具备齐全的焊接性能试验报告,还应进行焊接工艺评定。
长输管道的焊接工艺评定规则除应执行《压力容器焊接工艺评定》(JB3964)外,还应执行下列规定:
(1)评定宜用管状试件。
(2)评定宜用实际工程中管径较小的管状试件,当管径变化在试验管径中0.5倍以上时,可不另作焊接工艺试验。
(3)评定宜采用水平固定焊或45°
固定焊两种焊接位置。
1.7.3焊工上岗前必须参照《锅炉压力容器焊工考试规则》经考试合格后方可参加焊接。
1.7.4焊条在使用前应按焊接工程师的要求进行烘干,并应恒温存放,现场使用要放在保温筒内。
1.7.5若发现焊条药皮裂纹和脱皮现象,则不得用于管道焊接。
纤维素型下向焊焊条施焊时,一旦发现焊条药皮严重发红,该段焊条应予作废。
1.7.6焊前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10mm范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺及镀锌层清除干净,并不能有裂纹和夹层缺陷。
1.7.7焊件应放置稳固,以免焊缝在焊接处理过程中产生附加应力。
1.7.8焊接引弧应在坡口内进行,严禁在管壁上起弧。
1.7.9管道焊接层数应根据规范的规定来执行,不能少焊。
1.7.10管道焊接时,每道焊口必须连续一次焊完,焊完前一层焊道,才能开始后一层焊接,两相邻管道起点位置应错开20~30mm。
一般应进行焊前预热。
预热及层间温度应由焊接工艺评定报告来定。
1.7.11同一缝上不能使用不同牌号的焊条。
每道焊缝都应在钢管上焊缝附近处标出焊工代号,并做好焊接记录。
对高强钢不得打钢印。
1.7.12在雨天、雪天、风速超过8m/s,或相对湿度超过90%的焊接环境下,应停止野外焊接或采取防护措施。
1.7.13焊后应及时由焊接检查员进行焊接表面质量检查,检查前应清除溶渣和飞溅,管道焊缝表面质量应符合规范规定。
1.7.14焊缝表面质量检查合格后,应进行射线探伤,执行现行相应规范。
1.7.15经检查不合格的焊缝应进行返修,返修最多不超过三次,并应做好返修记录。
1.8管道下沟
1.8.1管道下沟前应将管沟内土、石、水等物清除干净,应对照图纸检查管沟各部尺寸是否符合设计要求。
对于石方段管沟,底部应有≥300mm厚的松软垫层。
1.8.2一般来说开挖、下沟、回填应连续完成。
1.8.3管道下沟前应用高压电火花检漏仪检查防腐层,对电火花击穿漏铁处应进行修补。
1.8.4管道下沟时,必须用专用吊具起吊,高度一般以1m为宜,小心轻放,严禁损伤防腐层。
管子应放置在管沟中心。
1.8.5管子外径≥529mm的管道,下沟时应用3台吊管机同时吊装。
直径<529mm的管道,下沟时吊管机不应少于2台。
1.9管沟回填
1.9.1管道回填前,应由施工单位代表和建设单
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- 管道 线路 工程施工 方案