小区沥青混凝土路面铺装Word格式.docx
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(2)通过试验确定拌和机的上料速度、拌和数量、拌和时间和拌和温度等;
(3)通过试验确定摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等施工工艺;
(4)通过试验确定压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及碾压遍数等施工工艺;
(5)确定各面层沥青混凝土的松铺系数,接缝方法等;
(6)验证沥青混凝土配合比设计结果,并提出生产用的矿料配合比和沥青用量是否满足设计要求。
(7)确定施工生产产量及作业段的长度,制订生产进度计划;
(8)全面检查材料及施工技术;
(9)确定科学地、高效地施工组织及施工管理体系。
(三)材料要求
一、粗集料
粗料应采用坚固强韧耐久的石料,应具有较低的压碎值、磨耗值和较高的磨光值,并与沥青具有良好的粘附性。
应严格控制粉尘含量,若不满足要求,需采用水洗法清洗。
粗集料质量应满足《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40--2004)表4.8.2和公路沥青玛蹄脂碎石路面技术指南(SHCF40-01-2002)表3.1.1的要求,试验方法请参照《公路工程集料试验规程》(JTGE42-2005)进行,应对每批来料进行检验。
二、细集料
1、细集料可采用天然砂、机制砂,为保证与沥青有良好的粘结能力,SMA上面层采用玄武岩等破碎的机制砂。
细集料颗粒通常应有棱角,为改进和易性和压实性,中下面层可采用部分天然砂,但天然砂在矿料中的比例不宜超过机制砂的用量。
2、细集料表面必须洁净,不得含有粘土和其它有壳物质。
石屑中小于0.075mm的部分与沥青的粘附性较差,备料时应注意按规范控制其含量。
细集料的质量技术要求应满足《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40--2004)表4.9.2和公路沥青玛蹄脂碎石路面技术指南(SHCF40-01-2002)表3.2.1的要求。
3、通过2mm筛孔的混合集料部分应是天然砂或用适宜作粗集料的石料轧碎而成的细料,或者是两者的混合料。
当按适当比例与其他的集料、填充料混合时,合成的混合料应符合规定的级配要求。
三、填料
宜采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉,其质量应符合《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40--2004)表4.10.1和公路沥青玛蹄脂碎石路面技术指南(SHCF40-01-2002)表3.3.1的要求。
四、纤维稳定剂
1、沥青混合料中掺加的纤维稳定剂选用有沥青涂层的颗粒状木质素纤维。
2、纤维稳定剂的掺加比例以沥青混合料总量的质量百分率计,其木质素纤维用量为0.3%。
3、木质素纤维质量应符合《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40-2004)表4.11.1的规定。
五、沥青
基质沥青采用70号A级石油沥青,沥青混合料上面层采用SBS类I-D改性沥青,沥青的性能和指标满足《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40--2004)表4.2.1-2、表4.6.2的规定。
改性沥青同时要满足美国SHRP沥青路用性能规范表4-1的要求,沥青适用性能等级,PG76-16。
六、沥青混合料
1、沥青混合料上面层沥青采用SBS类I-D改性沥青.
2、沥青混合料的矿料级配范围见《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40--2004)表5.3.2-1、-2、-3、-5,配合比设计按马歇尔试验法进行,技术指标按夏炎热区重交通,设计空隙率按4%进行控制,技术标准应符合《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40--2004)表5.3.3-1、-2、-3。
刨铺3cmSMA-13混合料,由于压实厚度较薄,混合料矿料级配应严格控制13.2mm以上颗粒的
3、粘层沥青采用PCR阳离子乳化沥青;
透层沥青采用PC-2阳离子乳化沥青。
(四)SMA混合料拌合
1、沥青混凝土在场外我司沥青拌厂搅拌,采用自卸汽车运输到场。
2、热拌沥青混合料采用间歇式拌和拌制。
拌和机均有防止矿粉飞扬散失的密封性能及除尘设备,并有检测拌和温度的装置。
生产过程根据材料含水量变化调整矿料上料比例、上料速度、确保矿料加热温度,满足拌和要求。
3、集料、填料、纤维和沥青严格按生产配合比规定用量测定,并送进拌和机内进行拌和。
出料温度一般在175℃~185℃,混合料拌和最高温度不得高于195℃,超过195℃时应予以废弃。
集料加热温度控制在190℃~200℃,这是因为加入的冷矿粉及纤维数量较大,温度不高不能充分分散搅拌均匀;
填料和木质纤维不加热。
4木质纤维通过专用入口直接进入拌和机。
采用一个专用容器定量投入木质纤维,利用粗集料拌和的撞击力将纤维打散,投料员必须密切注意开启粗集料料仓的信号,防止错过时间。
加入木质纤维一般需要增加干拌时间5s~10s。
5、拌厂设专职监督员一名,对以下情况进行监督:
过度加热的混合料,或已经炭化、起泡和含水的混合料都应放弃。
拌和以后的混合料须均匀,集料所有的颗粒都涂上结合料,不得带有花白斑点、离析和结块现象,否则不得用于本工程。
6、SMA混合料拌和以后,不能储存时间太长,因为储存时间太长将使混合料表面结成一层硬壳;
而且SMA的沥青用量要比普通沥青混合料的沥青用量高,时间长了,会发生沥青析漏,造成沥青用量不均匀。
因此,一般规定SMA混合料的储存都不允许过夜,即当填拌制的必须当天使用完。
(五)SMA混合料运输
1、采用干净的自卸槽斗车辆运送混合料,运料车的车厢要涂刷油水混合液、并先对车厢进行清洁、保证车厢内无杂物。
每辆车均应用帆布盖严、盖好,以便防雨、保温。
2、根据拌和能力和运距,调配足够的车辆及时将SMA混合料运到摊铺现场。
为保证摊铺混合料的均衡和连续,现场必须保持一定数量的运料车,每台摊铺机应不少于2辆~3辆待卸车
3、送到现场的混合料,首先进行外观检查。
检查内容为混合料是否均匀,色泽是否一致;
并逐车测量混合料的温度,做好记录。
已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或在运料车辆卸料时留于车上的混合料,以及低于规定铺筑温度或被雨水淋湿的混合料都应废弃。
(六)洒布粘层沥青
为确保上面层与下承层粘结完好,在摊铺沥青混合料前,应对下承层、横缝接口、与新铺沥青混合料接触的路缘石、雨水进水口、检查井等的侧面,均喷洒一层粘层油。
一、工艺流程
二、施工准备
1、处理下承层:
下承层的清扫、修补、处理是一项极其重要的工作,必须予以重视。
在洒布粘层油之前,必须将路面上的松散材料予以清除,直到尽可能无尘埃为止。
该项工作应在摊铺前1天完成,并验收确认。
2、用于洒布工作的所有设备都应经监理工程师批准。
压力洒布机应能满足不同的路面宽度,易于确定和控制洒布率。
沥青洒布机的设备应包括:
独立工作的沥青泵、流速计、压力表、计量器、读取油箱温度的温度计、气泡水准、软管和手提式辅助洒布器(用来洒布机无法洒到的地点)。
沥青洒布机还应装有沥青结合料的搅拌和循环设施。
三、沥青材料的加热
1、用于粘层的沥青结合料的加热温度不得超过120℃。
2、沥青的加热方法必须经过监理工程师批准。
3、所有用来贮备、装卸或加热沥青结合料的贮油罐、输油管、蒸馏罐、增压油箱和洒布机,都必须随时保持干净和处于良好的工作状态,并且在操作中不得被异物所污染。
三、粘层油洒布
1、洒布温度
a、沥青材料应符合下面的温度范围:
乳化沥青:
冷洒;
液体石油沥青:
40℃~60℃。
b、粘层沥青材料符合下面的温度范围:
粘稠石油沥青:
80℃~120℃。
2、沥青材料的洒布应均匀,洒铺后不产生滑移和泛油。
当采用乳化沥青时,应使乳化沥青中的水和沥青得到充分分裂。
3、在洒布机无法洒到的地方,应采用人工洒布。
4、在所有沥青材料超量洒布的区域,我司应提供并撒铺足够的、经批准的吸油材料(砂),以便按监理工程师的指示有效地吸出超量的余油。
5、沥青材料洒布之后,表面应养护至少24小时,并不得扰动,使透层沥青在4~8小时内渗入基层。
6、在洒布沥青材料时,所有结构物、护栏、路缘石和其它附属结构物的表面,都必须采用监理工程师批准的方法加以保护,以防溅上沥青材料。
如有溅污,我司必须自费进行清除和修整。
(七)SMA沥青混合料摊铺
1、摊铺温度不得低于165℃,摊铺机作业应做到连续均衡地进行摊铺,原则上不准停机。
摊铺速度一般控制在1.5m/min~2m/min,最大速度控制在4m/min。
如果发生暂时性断料,则摊铺机应继续保持运转;
摊铺应沿着钢丝绳或钢导梁向前推进,以控制高程。
或采用自动找平基准装置(滑靴)控制高程;
摊铺机的行驶速度和操作方法应及时调整,以保证混合料平整而均匀地铺在整个摊铺宽度上,不产生拖痕、断层和离析。
2、每次摊铺前,摊铺机应调整到最佳状态,调试好螺旋布料器两端的自动料位器,并使料门开关、链板送料器的转速相匹配。
螺旋布料器的料量以略高于螺旋布料器的中心为度,使熨板的档料板前后混合料在全宽范围内均匀分布,避免摊铺出现离析现象,并随时分析、调整粗细集料是否均匀,检测松铺厚度是否符合规定,以便随时进行上述各项调整。
摊铺混合料前,应预热熨板到规定温度(不低于85℃),摊铺时熨平板应采用中强夯实等级,使初始压实度不小于85%,摊铺机熨平板必须拼接紧密,不许存有缝隙,防止卡入料将路面拉出条痕。
3、上面层摊铺厚度和平整度由平衡梁控制,不得采用钢轨引导的高程控制方式,应密切注意平衡梁的粘料情况,发现粘料时及时清除,防止产生拉痕。
摊铺机行走前,应严格按松铺标高用木板将熨平板垫好,确保起始摊铺厚度满足要求。
4、摊铺尽量采用全幅路面摊铺,以避免纵向施工接缝,如单机摊铺宽度不够而采用两台以上摊铺机时,应以梯形交错排列方式连续进行摊铺,前后两台摊铺机距离一般为10~30m,两台摊铺机轨道应重叠3~5cm。
。
5、在相邻车道铺筑中,两个单车道的进度不得相差太远,以使两车道间形成一道热的纵向接缝。
在完成第一车道的摊铺和辗压后,第二车道应在宽为15厘米的预留连接带混合料温度不低于100°
C时进行摊铺,并应从连接带开始辗压,不得留有缝迹。
外型不规则路面,厚度不同,空间受到限制伸缩缝等摊铺机无法工作的地方,经监理工程师批准可以采用人工铺筑。
6、摊铺的混合料未压实前,施工人员不得进入踩踏。
一般不得用人工整修,只有在特殊情况下,需在现场技术人员指导下,允许用人工找补或更换混合料,缺陷严重时予以铲除,并调整摊铺机或改进摊铺工艺。
7、摊铺过程中应随时检测调整松铺厚度,确保松铺厚度偏差在0~3㎜以内。
目测混合料的质量(包括拌和质量和配合比情况),发现问题及时报告项目总工程师予以处理。
8、要注意摊铺机
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