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低速运转的,加润滑脂量为2/3;
高速运转的,加润滑脂量为1/2。
5.六个月以上没有使用的设备,在重新开机使用前,其润滑部位必须更换润滑油。
6.加油时间和责任工作标准:
6.1每班接班后两小时内为当班加油时间,由设备操作工负责加油。
6.2每天白班上午8点至10点为当天的加油时间,由设备操作工负责加油。
6.3小修时的设备加油或更换润滑油工作,由设备操作工负责。
二、通用设备的保养润滑标准:
1.摆线针轮减速机的润滑:
1.1润滑油选用32#机械油。
1.2润滑油注入量为减速机容积的1/3-1/2,经常观察油位,高度不足时,补充相同牌号的润滑油。
1.3每天连续运行10小时以上者,每3个月(中修时)更换润滑油一次;
每天连续运行不足10小时者,每年(大修时)更换滑油一次。
1.4带油泵的减速机应润滑油面高度和油泵转向,油泵不工作时应立即停止减速机运行。
2.齿轮变速箱的润滑:
2.1采用浸油润滑,润滑油为齿轮油。
冬季(10月至4月)用HZ-20齿轮油,夏季(5月至9月7日)用HZ-30型锂基脂润滑。
2.2运转时,轴承温升不超过40℃,最高温升不超过60℃,保持润滑油油位在刻度线左右。
2.3每三个月(中修时)检查一次润滑油的质量,出现下列情况时,应更换润滑油:
每克油中酸值超过5mgkoH时,水份超过2%时,油中机械杂质超过0.5%时。
2.4每年大修时,用柴油清洗变速箱齿轮、更换润滑油。
3.无级变速机的润滑:
3.1采用专用润滑油浴润滑,润滑油为超级机油,油位超过油标中线。
3.2与无级变速机组合的减速机用32#机械油润滑。
3.3每三个月(中修时)更换润滑油。
3.4设备运转中,注意油位应保持在油标线以上。
4.电机轴承的润滑:
4.1电机轴承采用ZL-3锂基润滑脂润滑,二级电机加油量为轴承室净容积的1/2,四级以上为2/3。
4.2二级电机运行半年检查一次轴承润滑情况;
四级以上电机每运行一年检查一次轴承润滑情况。
4.3发现轴承内润滑脂变质或缺油时应立即更换加油,加油前用汽油将轴承清洗干净,待干后加入新的润滑脂。
4.4装配电机时,防止灰尘、杂物落入轴承体。
5.设备轴承的润滑:
5.1刮板机、提升机、绞笼、平板烘干机、胶带输送机和扒粮机轴承的润滑:
采用ZL-3锂基脂润滑脂润滑,润滑脂加入量为轴承内容积的2/3。
每月小修(使用25天)时,检查加注润滑脂一次;
每年大修时,清洗轴承,更换润滑脂,其方法及要求按照第4项《电机轴承的润滑》执行。
绞笼吊挂轴承每天白班加注润滑脂一次。
5.2破碎机、轧胚机轴承的润滑:
采用zl-3锂基脂润滑,润滑脂加入量为轴承容积2/3。
每月小修时,检查加注润滑脂一次,发现轴承缺油或润滑脂变质时应清洗更换润滑脂;
每年大修时清洗轴承,更换润滑脂,其方法及要求按第4项《电机轴承的润滑》执行。
5.3多级离心油泵(精炼用)轴承的润滑:
采用zl-3锂基脂润滑,加入量为润滑脂变量。
每年大修时,清洗轴承更换润滑脂。
其方法按第四项《电机轴承润滑标准》执行。
5.4
离心清水泵、耐腐蚀泵、高压风机轴承室的润滑:
采用40#机械油润滑。
加油量为轴承室容量的1/2,油面应超过油标中心线,运转中注意补加润滑油,保持润滑油面在油标中心线左右。
每三个月(中修时)清洗轴承,更换润滑油。
三、设备润滑分类标准:
1.摆线针轮减速机的润滑:
1.1润滑油选用40#机械油。
1.2润滑油注入量为减速机容积的1/3-1/2,经常观察油位,高度不够时,补充相同牌号的润滑油。
冬季(10月至4月)用H2-20齿轮油,夏季(5月至9月7日)用H2-3型锂基脂润滑。
2.2运转时,轴承油温不超过40℃,最高温升不超过60℃,保持润滑油油位在刻度线左右。
每克油中酸值超过5mgkoH时;
水份超过2%时;
油中机械杂质超过0.5%时。
2.4每年大修时用柴油清洗变速箱齿轮,更换润滑油。
3.1采用专用润滑油浴润滑,润滑油为超级机油、油位超过油标中线。
3.2与无级变速机组合的减速机用40#机械油润滑。
4.2二级电机运行半年,检查一次轴承润滑情况,四级以上电机每运行一年检查一次轴承润滑情况。
4.3发现轴承内润滑脂变质或缺油,应立即更换加油,加油前用汽油将轴承清洗干净,待干后加入新的润滑脂。
5.设备轴承的润滑:
5.1刮板机、提升机、绞笼、平板烘干机、胶带输送机和扒粮机轴承的润滑:
采用ZL-3锂基脂润滑脂的润滑,润滑脂加入量为轴承内容积的2/3,每月小修(使用25天)时,检查加注润滑脂一次,每年大修时,清洗轴承,更换润滑脂,方法及要求按照第4项《电机轴承的润滑》执行。
采用zl-3锂基脂润滑,润滑脂加入量为轴承容积的2/3,每月小修时,检查加注润滑脂一次,发现轴承缺油或润滑脂变质,应清洗更换润滑脂,每年大修时清洗轴承,更换润滑脂,方法及要求按第4项《电机轴承的润滑》执行。
采用zl-3锂基脂的润滑,加入量为润滑脂变量,每年大修时,清洗轴承更换润滑脂,方法按第四项《电机轴承润滑标准》执行。
5.4离心清水泵、耐腐蚀泵、高压风机轴承室的润滑:
采用40#机械油润滑,加油量为轴承室容量的1/2,油面应超过油标中心线,运转中注意补加润滑油,保持润滑油面在油标中心线左右。
6.锅炉车间设备的润滑:
6.1炉排运转部位的润滑:
炉排前部链轮轴和后滚筒,加注zl-3锂基润滑脂润滑,每班拧紧油杯或用黄油枪加润滑脂两次。
每年大修时,检查清洗更换润滑脂。
6.2炉排变速箱、引风机轴承室的润滑:
采用40#机械油润滑,润滑油加入到油标中心线以上,各班在运转中注意补加润滑油,保持油位。
引风机轴承润滑油每半年更换一次,其他设备润滑油每年大修时更换。
6.3
GC型锅炉给水泵轴承的润滑:
采用ZL-3锂基脂润滑,加入量为轴承容积的1/2。
每天白班上午将轴承油杯拧紧加油一次。
每三个月(中修时),清洗轴承更换润滑油。
6.4室外离心水泵的润滑:
参照第5项第4条,《ZS离心清水泵的润滑》
7.其他设备的润滑:
每天白班往设备传动外链条上加润滑脂一次
8.砂轮机、钻床的润滑:
每年大修时,清洗更换润滑油。
9.蜗轮、蜗杆(锅炉出渣机)的润滑:
每班加齿轮油一次。
10.破碎机、轧胚机的丝杆、滑道的润滑:
每天白班清理灰尘、加zl-3锂基脂一次。
11.蝶式离心机的润滑:
采用专用润滑油,油量加到油标中心线,使用中保持油面高度。
每使用三个月更换润滑油一次。
12.小推车、人力车轴承的润滑:
采用zl-3锂基润滑脂润滑,每月小修时,加注润滑脂一次,每三个月(中修时)清洗更换润滑脂一次。
13.阀门外丝杆的润滑:
采用zl-3锂基脂润滑,每周一的白班加润滑脂一次,不经常开关使用的阀门丝杆,在每月小修时,用柴油清洗丝杆,开关灵活后,再加润滑脂。
14.料门轴承、风门调节机构的润滑:
采用zl-3锂基脂润滑,风门调节机构每周一的白班加润滑脂一次。
料门轴承每月小修时,检查轴承,加注润滑脂。
四、制油设备维护保养:
1.振动筛保养、定检:
1.1每周清理上、下筛网两次以上。
1.2小修时检查上、下筛网,处理筛框密封,检查三角带,紧固电机地脚螺栓。
1.3大修时更换上、下筛网筛框,检查三角带及传动槽轮,磨损严重的予以更换。
进出料溜管补漏。
2.吸式比重去石机保养、定检:
2.1每班清理下层筛面两次以上,每周一拆开清理一次。
2.2中、小修检查处理大、小吸风罩及风网管路有无漏风。
2.3大修时更换大、小吸风罩、底层筛面进料板、匀料板。
3.破碎机保养、检查:
3.1破碎机、轧胚机轴承的润滑:
采用zl-3锂基脂润滑,润滑脂加入量为轴承容积的2/3。
每年大修时清洗轴承,更换润滑脂。
3.2每周一的白班往破碎机紧辊丝杆上抹黄油一次,每天白班为破碎机、轧胚机的丝杆、滑道加zl-3锂基脂一次,并清理灰尘。
3.3每月小修时,对所有轴承加注润滑脂一次,发现轴承缺
油或润滑脂变质,应清洗轴承,更换润滑脂,清理齿辊轴承轨道,检查齿辊。
3.4中修时,除小修内容外,更换破碎辊,清洗更换喂料辊减速机润滑油,检查皮带轮。
3.5大修时,除中修内容外,清洗轴承,更换润滑脂,更换破碎辊,检查档板和喂料斗有无破损失效。
清洗电机轴承,加润滑脂(锂基脂),更换失效的弹簧。
4.风机保养、定检:
4.1电机(或风机)底座安装减震垫,螺栓加弹簧垫紧固,风机上不得承重。
4.2大、中修时,检查三角带及槽轮,清洗风机轴承,更换润滑脂,电机轴承每半年检查一次润滑及磨损情况。
5.斗式提升保养、定检:
5.1每天白班向外传动链条加润滑脂一次,每班检查减速机润滑油位。
5.2小修时,头尾轮轴承补加润滑脂一次,检查更换变形畚斗。
传送带、传送链条调整松紧度,多余的截掉,机壳进出料管补漏。
检查链轮减速机补加润滑油。
5.3大修时,除小修内容外,清洗头尾轮轴承,更换润滑油。
更换传动带、传动链条,链轮磨损的予以更换。
更换变
形畚斗,清洗更换减速机润滑油。
6.刮板输送机保养、定检:
6.1每天白班向传动外链条上加润滑脂一次,每班检查减速机润滑油位。
6.2小修时,更换变形的刮板链条,调整链条松紧度,多余的截去,检查外链轮和头轮磨损情况,磨损严重的换掉。
轴承补加润滑脂,减速机补加润滑油、机壳、下料管补漏。
6.3大、中修时,清洗轴承,更换润滑脂、变形或磨损严重的刮板链条;
大修时更换头轮,更换磨损的传动轮和传动链条。
减速机更换润滑油。
7.水平螺旋输送机(绞龙)定检、保养:
7.1每天白班,吊挂、轴承(或铜套)加注润滑脂一次,调整
检查减速机油位。
7.2检查、调整吊挂上的螺栓,保持绞龙叶不摩擦外壳。
7.3小修时,减速机补加润滑油,更换磨损的绞龙叶,检查更换吊挂铜套,吊挂螺栓,吊挂轴承补加润滑脂,绞龙槽进出料管补漏。
7.4大修时,除小修内容外,减带机清洗更换润滑油,更换绞龙叶,更换磨损的吊挂铜套、吊挂抽承,更换吊挂螺栓。
8.蒸脱机:
8.1每班检查无级调整装置油
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