设备安全操作规程完整Word文档格式.docx
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设备安全操作规程完整Word文档格式.docx
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10.装卡工件必须平衡、牢固;
装卸较重件和卡盘时,要合理选用吊具和方法,并在导轨面垫木板保护。
11.加工铸件时,应将冷却液擦拭干净,加工完后要把床面、导轨和各滑动部分的铁屑和粉末清扫干净。
12.合理选择转速及切削用量,不得精机粗用,大机小用。
禁止开车变换速度及旋转方向(低速车螺纹例外),并不得用反车制动或用正反车装卸卡盘,操纵反车时应先停车后再反向。
13.传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削终止、刀具退离工件后停车进行。
14.切削刀具未脱离工件时不得停车。
15.不准擅自拆卸车床上的安全防护装置,缺少安全防护装置的车床不准工作。
16.液压系统除节流阀外其它液压阀不准私自调整。
17.不准在车床上焊接和补焊工件。
18.车床在运转中,操作者不得离开或托人看管,如需离开,必须停车并关闭电源、气源;
重新开动车床时,须先认真检查各部手柄位置及工件无松动后方准开车。
19.工作后,必须检查清扫设备,清除机床上的铁屑、油污,保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁,卸下刀具、顶尖等并将各操作手柄(开关)置于空档(零位),拉开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。
20.车床发生事故时应立即按总停按钮,保持事故现场,报告有关部门分析处理。
21.进行交接班的人员,认真填写交接班记录并做好交接班工作。
卧式万能铣床操作规程
2.工作前应严格按照润滑规定进行注油,并保持油量适当、油路畅通、油标(窗)醒目,油杯、油线、油毡等清洁。
3.工作前检查主轴、滑座、升降台、工作台、走刀机构、各手柄位置是否正常、灵活,再空运转10分钟左右,确认各部动作正常后,才能开始工作。
4.正确安装刀具,刀杆锥面及锥肩平面应清洁无毛刺,锥度必须相符。
合理选用刀具和切削用量,经常检查刀具的紧固及磨损情况。
5.工作台上不得放置杂物,禁止在工作台上敲打和校正工件。
6.升降工作台前,应松开固定螺丝。
工作台纵向工作时,应将横向和垂直方向锁紧,横向工作时,应将纵向和垂直方向锁紧。
7.铣削过程中,刀具接近工件时,不准机动进给,刀具未退离工件前,不得停车,遇有紧急情况需停车时,应先退刀后停车。
8.工作中经常注意运转情况,保持各互锁、限位、进给机构准确可靠。
发现异常现象,及时检查处理。
9.运转中禁止变速和测量工件。
10.继续加工未完成的工件时,应认真检查工件及刀具装夹情况。
确认正常后再进行工作。
11.工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,将各操作手柄(开关)置于空挡(零位),拉开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。
牛头刨床安全操作规程
2.检查机床各部手柄是否在规定位置,各运转部分及滑动面有无障碍物,按钮开关、限位装置是否完整、灵敏。
3.按润滑规定加油,并保持油路畅通、油质良好、油量适当、润滑良好。
4.工作前操作者必须穿好工作服,并扎紧袖口,女工必须戴工作帽,加工硬脆工件时,须戴护目镜。
5.停车8小时以上,应先低速空车运转3-5分钟,确认运转正常后,方可开始工作。
6.严禁超性能使用刨床。
7.开车前应先把牛头定位螺丝紧固,以免发生撞击。
工作行程长度不得超过规定围。
8.装夹工件必须正确、牢固、可靠,装夹时应轻拿轻放,用台钳装夹工件时,台钳必须紧固在工作台中心位置,安装刀具伸出部分不宜太长。
9.根据工件长度调整滑枕行程,须留适当的进出刀距离,调整后滑枕上的紧固手柄必须旋紧。
刨削工件角度时搬转刀架角度不得与床身导轨相碰,刀架与导轨侧面至少有10mm间隙。
10.工作台升降时必须松开支架的固定螺母,工作时应将固定螺栓紧固。
11.工作前及工作中,应注意工件、夹具的位置与刀架或刨刀的高度,以免发生碰撞。
12.禁止在刨床导轨面和油漆面上放置物品。
13.禁止在机床开动时进行对刀及调整行程。
在切削过程中,刀具未退离工件前不得停车。
14.装卸工件、更换刀具、变速、测量尺寸以及离开机床时,都必须停车。
15.发现工件松动或机床其它故障时,应立即停车,紧固工件或排除故障。
16.不准用磨钝的刀具进行刨削。
17.刨床运行中,任何人不得站在刨头往复运动方向上,防止刨头冲出伤人。
18.工作完毕后,工作台滑枕移至中间位置,将各操作手柄、开关置于空档、零位,切断电源,做好日常保养工作,达到整齐、清洁、润滑、安全。
摇臂钻床安全操作规程
2.工作前应该严格按照润滑规定进行注油并保持油量适当、油路畅通、油标(窗)醒目,油杯、油毡等清洁。
3.工作前操作者必须穿好工作服,并扎紧袖口,女工必须戴工作帽,加工硬脆工件或高速钻削时,须戴护目镜。
4.开机前要检查确认各手柄位置无误,停机8小时以上再使用钻床时,应先低速空转3-5分钟,确认润滑系统畅通、各部位运转正常后方可开始工作。
如有异常应立即停机检查或报告有关维修人员排除故障。
5.安装钻夹头、钻套、钻头时,锥柄应清洁无毛刺并装牢;
拆卸时应使用模铁,禁止用手锤直接敲打夹头、钻套。
钻斜孔时,必须将回转头紧固牢靠。
6.钻通孔及薄板零件时,应垫起工件,以防钻坏工作台面。
7.装卸工件时必须停车。
装卸较重工件时要合理选用吊具和方法,并将摇臂转离工作台上方。
摇臂下降时要防止钻头与工件碰撞。
8.工作台上禁止堆放工具、材料、杂物。
严禁在工作台上弯曲、校直工件。
9.钻床运转时严禁变速。
变速时不准强力扳手柄,禁止超负荷运转。
10.钻床运转时,严禁操作者戴手套进行钻削工作。
11.钻床运转时,操作者不得离开。
如需离开或停电时,应升起钻杆,使钻头离开工件,并切断电源开关。
12.不使用机动进给时,必须把带滚花的圆螺母向里推;
工作台升降时,要松开固定螺钉,工作时则要拧紧。
13.机动进给接近钻通时,要用手动进给,钻头未脱离工件不许停车。
14.自动进给中,如自动停止进刀时,必须立即找出原因,排除故障后方准继续工作。
15.根据工件材质、钻削深度,合理选择主轴转速与切削用量,在钻削深孔时必须经常提起钻头清除切屑。
16.钻大直径孔和工作完后,主轴箱应尽量靠近立柱。
17.在进行主轴变速、变换进给量、更换工件及钻头时,都必须停机进行。
移动摇臂和主轴箱时,必须将夹紧装置松开。
18.攻螺纹时使用操纵“可逆结合子”,使主轴反转,但必须注意将手柄置于固定槽中。
19.工作后必须检查、清扫设备,并将各操作手柄置于“停机”位置,主轴箱移置立柱附近,主轴恢复原位,摇臂降到下部,松开夹紧部分,切断电源开关,做好日常保养工作,达到整齐、清洁、润滑、安全。
金属弓锯机安全操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2.严格按照润滑图进行注油(脂),并保持油量适当,油路畅通。
3.工作前检查运转机构是否正常,各部连接螺栓是否紧固,锯条安装是否正确、牢靠、松紧适宜,润滑部位、液压及冷却系统、虎钳等是否正常。
空运转5-15分钟,排除液压系统中的空气。
4.虎钳的安装位置,应使锯料中心位于弓形锯床行程的中间;
锯削有角度的工件时,旋转虎钳必须注意紧固。
5.禁止使用磨钝、断齿或有裂痕的锯条进行锯削,锯条安装后必须拉紧。
6.工件应水平放置并夹紧,使锯条与工件垂直(特殊机型除外)。
锯割长大件时,应使用料架;
锯割薄件时,应选用合适的锯条,降低进刀量,采用多件装夹方式。
7.根据锯割金属的软硬情况,选用不同的锯弓往复行程次数、锯切压力和进刀量。
8.当锯割短料或用V型虎钳锯割小料时,操作者应特别注意,在工件将被锯断时,迅速将锯弓提起,以保护锯条。
下料长度超过300mm或原料长度超过500mm时,应加设托架。
9.装夹两件以上物料时,应夹紧牢靠。
先空转正常后再开始锯料。
10.切削过程中,严禁变换速度,冷却液应充足,锯条未提起前,不得停车。
11.锯条中途折断时,应立即切断电源,然后再进行更换,同时将物料或工件翻转180○,重新开锯口。
12.锯割刚开始时,应采用弱走刀,待锯至适当深度后,方准采用强走刀。
13.锯割中,不准用手接触滑枕。
操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向。
14.在被锯割对象将要切断时,应特别注意防止断料下落砸伤人,切断大料时,应留有余量,卸下后砸断,切断小料时,不得用手接。
15.锯床运行中,操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。
16.工作中经常注意各传动部位的状态及润滑与温升情况,如有异常现象,立即停车检查处理。
17.工作后将锯弓提起,锯条放松,检查、清扫设备,做好日常保养工作,断开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。
空气锤安全操作规程
2.作业前操作者工作服穿整齐,袖口紧扣,穿好高温鞋,要戴好工作帽。
3.工作前应严格按照润滑规定进行注油,并保持油量适当、油路畅通、油标(窗)醒目,油杯、油毡等清洁。
4.检查各受震部位是否松动,锤头锤杆等有无裂纹,锤头砧子的楔子应顶紧。
5.工作前应提前摇动注油器20-30圈,以提前供油润滑。
6.严禁超性能使用空气锤。
7.先开动电机空转5分钟后,确认各转动机构平稳,空气活塞运动正常,方可操纵手柄,应先轻锤打击。
较长时间停用的锻锤启动前应先排出气缸中的积水。
8.操作者和掌钳者要密切配合,协调一致,听从掌钳者指挥,严格按规定的口号、手势进行操作。
不得随意开、停机械,其它人员发出紧急停止信号时,开锤者应立即停机。
9.使用气锤时,要注意不能使锤杆上的定位线低于锤杆导套底面5mm,以免活塞撞击导套。
10.提锤时间不超过1秒,否则会使空气锤过热。
提升锤头的操纵杆不得超过规定位置,禁止打过烧、冷铁、打空锤及空打锻模。
11.经常注意铁砧的固定情况,不得松旷。
下上砧面应相互密贴,不得歪斜、偏转。
12.切断金属时,最后一锤应打得轻慢,在放置或移动工件时,操作手把放在“轻打”位置上。
13.发现异常震动和音响,锤头运动反常,砧座、锤头等有裂纹或破损,应立即停机检查整修。
14.夹持锻件的夹
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