道路拆迁工程Word文件下载.docx
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公路桥梁的施工安排,对于上跨主线为低路堤段,在场地平整后即可进行桥梁基础施工;
对于上跨主线为路堑段,应在主线路堑开挖到位后进行施工。
路堑段公路桥对应的主线路堑开挖施工,如旁边修筑有临时交通辅道,则应分为两个阶段进行开挖,先开挖公路桥线位处的路堑,在公路桥施工完毕恢复地方正常交通后,再开挖临时交通辅道一侧的主线路堑,但应以不影响主线路基的土石方施工为宜,否则临时辅道也应提前封闭交通。
临时辅道修筑时,与公路桥线位间距须大于25m,以保证主线路基施工及交通安全。
(2)工期安排道路改移工程施工每处改建桥设为1工段,全部改移公路共计8个工段。
每工段平行作业,工段内流水组织。
工段班组由对应主线工区项目部组织,机械、拌和站和人员均利用主线的设备配置,部分预制场搅拌站根据实际情况可考虑独立设置。
道路改移工程尽早安排,总工期为控制在10个月以内。
考虑到改建线及跨线桥位置、预制梁的数量及工期要求,为减少预制梁的转运距离,预制梁分段集中预制,1#预制场选在DK585+900、2#预制场选在DK652+543、3#预制场选在DK772+900三处,施工用水、用电从主线引接。
预制场分加工区、制梁区和存梁区,布置提梁龙门吊及小门吊配合施工,其中二、三号各配置两台50t龙门吊。
一号预制场设在主线外侧,新征临时用地5亩,其它两个预制场布置在改建线桥台后路基上。
预制施工按每循环7天考虑,箱梁边梁外模只加工翼板侧模板,内侧模板共用,各预制场的进度安排(有效工期)及设备配置见表3.2.1-1。
表3.2.1-1公路桥预制场进度安排及设备配置表
预制场编号
制工期
(月)
进度指标
(片/天)
底模
(个)
外模
(套)
备注
1#
3.5
0/1+2/1
0+14
0+3
表中前后数据各对应箱梁和空心板梁
2#
2/7+2/1
2+14
1.5+3
3#
4.0
4/7+3/2
4+11
1.5+2
3.2.1.1道路改移工程的路基施工方法、施工工艺
(1)填筑路基填料根据《公路路基设计规范》的有关规定达到要求,当路基设计填筑高度小于路堤临界填筑高度时,可在短期内完成填土;
否则,应严格控制路堤填土速度,并在路堤填土前按技术规范和图纸要求设置必要的地面沉降和水平位移监测仪器。
填筑时根据施工技术规范控制其沉降速率小于20mm/天,水平位移速率小于5mm/天(经验值)。
第一级(极限填土高度)填土完毕后,通过监测与稳定计算,可停置20~30天固结,再填第二层土。
如发现地基沉降过快,呈不稳定状态,则马上停止填筑,并加强监测,待沉降固结一段时间后,路堤强度和稳定性满足要求再继续填土。
路堤填筑必须考虑不同的土质,其填筑速度根据软基处理方法而定。
路堤采用水平分层填筑(最大层厚不超过30cm),即按照横断面全宽分成水平层次,逐层向上填筑。
路堤填筑施工工艺流程如下:
坡线外缘每隔20m一竹片桩,桩上注明桩号,定出路堤边坡线——每极限填土高度为一个施工层,每1.5m填土高度打一竹片桩,定出边坡外缘,每一施工土层分20cm或30cm进行分层填筑——用41T激振力压路机分若干次压实(压实次数按压实试验要求确定),如此一直填筑至设计标高,路基两侧边坡种草皮。
在填土施工中,为保证压实质量,必须经常检查土的含水量和压实度。
碾压时,横向接头的轮迹应有一部分重叠。
对振动压路机一般重叠40~50cm;
前后相临填两区段纵向重叠1~1.5m。
碾压做到无漏压、无死角和碾压均匀。
路堤边缘压实不到处,处于松散状态,雨后容易滑塌,两侧采取多填宽度50~100cm,压实工作完成后再按设计宽度和坡度进行刷齐整平。
(2)质量要求
①木头、树根、废物、杂草、腐殖土、粒径超过规定的岩石和混凝土碎块或其他有害物质,不应填入路堤中;
路基填方应分层平行摊铺,每层松铺厚度不得大于30cm,最小松铺厚度不得小于10cm。
②水田、池塘或泥沼地段,应先进行挖沟排水疏干,挖除淤泥及腐殖根基,并检查合格后才能回填沙砾垫层,之后再填筑路堤;
为防止雨水冲刷,每层填料的摊铺宽度,应比每层路堤的设计宽度宽0.5~1.0m。
③压实时填料的最佳含水量按JTJ051-93重型击实法测定,具体施工时的含水量与最佳含水量相差应不超过2%范围内,当填料的含水量超过或达不到最佳含水量时,应分别采用推土机翻松通风或洒水湿润的办法获得压实时的合适含水量。
④如果采用几种不同性质填料填筑路堤,应将不同填料分层铺设,不得混杂乱填;
每层填料要均匀,用平地机进行整平,使每层在压实时级配良好并保证均匀的密实度。
⑤路槽以下60cm范围内不得用粒径大于150mm的填料填筑。
⑥雨季施工必须作好施工场地排水,保证排水沟渠的畅通。
⑦雨季填筑路堤,应做到随挖、随运、随铺、随压实,每层表面应有2%~3%的横坡,并应整平,雨前和收工前将铺撒的粉土压实完毕,不至于积水。
⑧施工期作好排水防护工作,保持边坡的稳定和路堤不受冲刷损坏。
路基表面经常保持能迅速而通畅的排水状态。
⑨路基压实度要达到如下要求:
路槽以下0~80cm密实度达到95%以上,路槽80cm以下,密实度要达到93%以上,用核子密实仪进行检测。
⑩路基完成后,边坡两侧铺满草皮,以防雨水冲刷。
3.2.1.2道路改移工程的桥梁施工方法、施工工艺
3.2.1.2.1基础施工
桥梁基础均采用钻孔灌注桩。
基础工程的施工采用正循环回转钻进,采用桩机上卷扬机吊装钢筋骨架,卷扬机配吊斗灌注水下砼。
桩基采用钻孔方法成孔,在附近较为空旷位置处设置泥浆池和排渣储存池,钻孔所需泥浆通过泥浆池供给,形成泥浆循环系统,成孔过程中形成的残渣集中于排渣储存池后,通过汽车运输运离施工现场排放于垃圾堆放场地,不至影响施工沿线和周边范围的环境卫生。
在钻孔过程中做好施工原始记录,经常性地对泥浆池内泥浆的浓度进行测定和记录,成孔后紧接着根据规范要求灌注水下混凝土,确保桩基施工顺利完成,钻孔桩施工每道工序均需有监理工程师在场认证和签证,并记录双方或多方的协商意见和最终采取的处理办法。
(1)钢筋骨架的制作与安装
①钢筋的加工条件许可则采用现场加工,否则采用预制场加工,钢筋的加工遵照交通部颁发的现行《公路桥涵施工技术规范》及设计要求进行。
②按施工的实际桩长来决定钢筋的开料,依桩的长短及运输能力来确定分段制作的长度。
③依设计图纸的规定,先制定相应的加劲筋,然后按图纸规定的根数布置主筋,设立每隔2m一道的加劲筋,排列好后将主筋按规定间距焊死在加劲筋上,再依设计规定的间距烧焊箍筋。
该桩需作声测时按要求安装声测管。
④成孔验收第一次清孔后,利用卷扬机将骨架吊入桩孔,钢筋骨架分段制作,每下一节后用钢筒或方木固位,再吊住第二节进行驳接采用电焊接,吊放钢筋骨架入桩孔进,下落速度要均匀,骨架要居中,并且勿碰撞孔壁。
⑤骨架落到设计标高后,将其校下正在桩中心位置并固定。
(2)水下混凝土灌注
①导管吊装前试拼,接口连接严密牢固,并作水密试验,同时检查拼装后的垂直情况,根据桩孔的总长,确定导管的拼装长度,吊装时,导管应位于井孔中央,并在灌注前进行升降试验。
②导管吊放完毕,再利用导管进行第二次清孔。
③复测孔底标高,检查沉渣的厚度,判断是否达到设计要求及满足灌注要求。
④向混凝土搅拌站落实混凝土的预拌,一般可按孔桩体积乘扩大系数1.01~1.10备料。
⑤开始灌注时应在漏斗下口设置水泥粉包,当漏斗箱内储足首批灌注的混凝土数量时,剪断吊住砂袋的铁丝,使混凝土猝然落下,迅速落至孔底并把导管裹住。
⑥灌注应连续进行,并边灌注混凝土边提升导管和边拆除上一节导管,使混凝土经常处于流动状态,当导管底埋置于混凝土的深度达3m左右,或导管中混凝土落不下去时,就开始将导管提升。
提升速度不能过快,提升后导管的埋深不宜小于3m。
提升导管时应先将顶上漏斗挪开,然后垂直提升导管,拆去顶上一节后再接上漏斗,继续灌注混凝土。
提升导管要保持导管垂直及居中,禁止倾侧和牵动钢筋骨架。
⑦灌注过程中有短时间停歇时,应经常起动导管,使混凝土保持足够的流动性,以防止卡管事故发生。
⑧灌注混凝土时取较有代表性的混凝土做抗压试件,灌注完成后要及时将护筒拨出,清洗灌注工具及清除部分表面混浆层。
待混凝土达到一定强度后再凿混凝桩头到混凝土新鲜面。
⑨柱基质量的检测应在工程师或有经验及能胜任的监督人员指导下进行,并按有关规范规定的根数作声测或小应变方法进行检测。
(3)钻孔灌注桩施工工艺流程见“图3.2.1-2钻孔灌注桩施工工艺流程图”。
3.2.1.2.2墩柱、帽梁与桥台工程
(1)墩柱施工主要施工方法
①调直桩顶预留搭接钢筋,准确测量出墩柱中心线,墩底中心要在桩顶面上,并复测墩底标高,架立墩柱施工支架。
②绑扎墩柱钢筋。
首先将箍筋套在桩顶预留伸出竖筋上,并与桩顶伸
出箍筋焊接,接着将墩柱竖筋与桩顶伸出竖筋焊接,接头要求上下相互错开。
墩柱竖筋上端应靠支架临时固定,测量控制竖筋垂直度。
根据施工图纸,准确在竖筋上标出箍筋、加劲筋的控制绑扎位置,每圈至少取8等分点,将制备好的对应墩柱加劲箍按竖筋上标出的控制绑扎位置从下往上与竖筋绑扎紧密,再将加劲箍与四周每根墩柱竖筋紧密绑扎,要求绑扎后加劲箍筋面水平。
箍筋绑扎时,应在竖筋外侧绑一定数量的小块泥砂浆垫块,以保证浇筑时墩柱钢筋的保护层厚度。
③墩柱模板的安装。
为保证墩桩施工质量,将加工钢模板用于柱式墩柱施工。
模板安装前,应在模楹内侧涂一层脱模剂,然后根据放出的墩柱中心线及墩柱标高,支立模板至设计标高,墩柱模板支立后应能保证设计尺寸与允许轴心偏差。
设3至4根风缆拉住模板,以防浇筑混凝土时模板倾斜。
图3.2.1-2钻孔灌注桩施工工艺流程图
墩柱钢筋的绑扎、模板的安装须经验收合格后,方可进行混凝土的浇筑。
墩柱采用吊机直接送混凝土灌注方案,灌注混凝土标号为25号,混凝土应事先试验确定基配合比,且强度应符合设计要求。
④在支架工作平台上准备好混凝土浇筑设备。
浇灌砼前,应先洒适量水湿润桩顶砼面。
混凝土浇注采用导管导落。
导管出料每次堆积高度不宜超过0.5m。
人工入模内(配置以低压行灯)辅
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