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⑺根据皮数杆最下面一层砖的标高,可用拉线或水准仪进行抄平检查,如砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时,应先用细石混凝土找平,严禁在砌筑砂浆中掺填砖碎或用砂浆找平,更不允许采用两侧砌砖、中间填心找平的方法。
二、工艺流程:
弹线→找平→立皮数杆→排砖→盘角→挂线→砌筑及放预埋件→勾缝。
三、操作工艺:
1、拌制砂浆:
⑴根据图纸要求购买专用干粉砂浆,人工加水拌合。
⑵砂浆应随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕。
2、组砌方法:
⑴砖墙厚度在一砖或一砖以上,可采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌法。
砖墙厚度3/4砖时,采用两平一侧的砌法。
砖墙厚度1/2砖或1/4砖时,采用全顺砌法。
⑵砖墙(砖砌体)砌筑应上下错缝,内外搭砌,灰缝平直,砂浆饱满,水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。
⑶砖墙的转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,实心砖墙的斜槎长度不应小于高度的2/3。
如临时间断处留斜槎确有困难时,除转角处外,也可留直槎,但必须做成阳槎,并加设拉结筋,拉结筋的数量按每12cm墙厚放置一条直径6mm的钢筋,间距沿墙高不得超过50cm,埋入长度为墙体通长,末端应有90°
弯钩。
注:
抗震设防地区建筑物的临时间断处不得留直槎。
⑷隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。
3、基础地梁:
基础墙砌筑前,基层表面应清扫干净,洒水湿润。
立模板浇筑C25素砼,混凝土面要高出装修面100mm。
4、砖墙砌筑:
⑴选砖:
砌清水墙应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。
对于那些焙烧过火变色,轻微变形及棱角碰损不大的砖,则应用于不影响外观的内墙或混水墙上。
⑵盘角:
砌墙前应先盘角,每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮,并应及时进行吊靠,如发现偏差及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高,控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。
每次盘角砌筑后应检查,平整和垂直完全符合要求后才能够挂线砌墙。
⑶挂线:
砌筑一砖厚及以下者,采用单面挂线;
砌筑一砖半厚及以上者,必须双面挂线。
如果长墙几个人同时砌筑共用一条通线,中间应设几个支线点;
小线要拉紧平直,每皮砖都要拉线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺。
⑷砌砖:
砌砖宜采用挤浆法,或者采用三一砌砖法。
原形一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉,并随手将挤出的砂浆刮去。
操作时砖块要放平、跟线,经常进行自检,如发现有偏差,应随时纠正,严禁事后采用撞砖纠正。
砌混水墙应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。
⑸构造柱做法:
凡设有钢筋混凝土构造柱的混合结构,在预放墙身轴线及边线时同时按设计图纸施放好柱的平面尺寸,到砌筑时把构造柱的竖钢筋处理顺直,砖墙与构造柱联结处砌成马牙槎;
每一马槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm。
砖墙与构造柱之间应沿墙高每500mm设置2φ6水平拉接钢筋联结。
⑹过梁:
钢筋砖过梁:
砌筑时所配置的钢筋数量、直径应按设计图纸规定,每端伸入支座的长度不得少于240mm,端部并有90°
弯钩埋入墙的竖缝内。
6、砌块墙的砌筑:
⑴砌筑:
砌块墙体的砌筑,应从外墙的四角和内外墙的交接处砌起,然后通线全墙面铺开。
砌筑时应采用满铺满坐的砌法,满铺砂浆层每边宜缩进砖边10~15mm(避免砌块坐压砂浆流溢出墙面),用摩擦式夹具吊砌块依照立面排列图就位。
待砌块就位平衡并松开夹具后好用垂球或托线板调整其垂直度,用拉线的方法检查其水平度。
校正时可用人力轻微推动或用撬杠轻轻撬动砌块。
重量在150kg以下的砌块可用木锤敲击偏高处,切锯砌块(采用专用工具)补缺工作与安装坐砌紧密配合进行。
竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满,随后即通线砌筑墙体的中间部分。
⑵砌块与实心墙柱相接:
砌块与实心墙柱相接位置,应按设计图纸规定处理。
如设计没规定时,可预留2φ6钢筋作拉结筋,拉结筋沿墙高的间距为500mm,两端伸入墙(柱)内各不少于15d。
铺浆时将钢筋理直铺平。
⑶砌块墙的加固措施:
墙体的加固措施,应按设计图说明进行处理,若设计无明确规定时,当墙体高度大于4m时,宜在墙体半高处设置与柱连接且沿墙全长贯通的现浇钢筋混凝土水平系梁,梁截面高度不小于60mm。
构造柱和圈梁应在砌墙后才进行浇注,以加强墙体的整体稳定性。
⑷门窗过梁的构造:
填充墙门窗洞口(洞宽≧300mm时)顶部应设置钢筋混凝土过梁;
洞宽<
300mm时,在洞顶设3φ8钢筋,钢筋长度为800mm。
当洞口上方有梁经过,且该梁底与门窗洞顶的距离过近、放不下过梁时,可直接在梁下挂板。
当过梁遇柱其搁置长度不满足要求时,柱应预留过梁钢筋。
⑸门窗构造要求:
当设备洞口宽度大于0.5m时,洞边应设抱框;
当门窗洞口宽度大于等于2.1m时,洞边应设构造柱。
外墙窗洞下部做法图纸未明确时,可设水平现浇带,截面尺寸为墙厚*60mm,纵筋2根2级12的螺纹钢,横向钢筋直径6的圆钢间距300mm,纵筋应锚入两侧构造柱或与抱框可靠拉结。
⑹砌块墙顶支承预制构件的处理:
砌块墙顶需承托预制构件梁、檩条、楼板等时,其上砌筑的灰砂砖墙皮数高度除按设计规定外,顶上的一皮砖应用丁砖砌筑。
⑺当填充墙墙肢长度小于240mm无法砌筑时,可采用C20混凝土浇筑。
四、施工注意事项:
1、砌体施工质量控制按照《砌体结构工程施工质量验收规范》(GB50203-)等级要求为B级。
2、设备管道安装完毕后按照《建筑防火封堵应用技术规程》CECS154:
对防火墙上的孔洞空隙进行封堵。
3、施工时如遇到需要增设非标准断面构造柱的特殊情况,请及时与设计院联系。
4、大型设备运输通道内的墙体可先预留构造柱插筋,待设备就位后施工。
构造柱遇设备孔洞时截断,孔洞上下的构造柱纵筋锚入抱框。
5、小系统通风机房、厕所、消防泵房、污水泵房、废水泵房等有水房间,楼面做2mm厚单组份聚氨酯防水涂膜,室内洞口周围做C25混凝土防水挡台,高出建筑面层200mm;
消防泵房应设排水沟,有水房间应从门口向地沟或地漏方向找不小于0.5%的坡,地面应比门口底20mm。
6、厕所墙面做15mm厚聚合物水泥基复合防水涂料防水层。
7、与变电所、配电室、通信和信号机房等重要设备用房紧邻的污水、废水泵房、消防泵房和卫生间等潮湿房间的内墙均两面分层抹10mm厚聚合物水泥砂浆,确保其防水性能后,再按装修施工下一道工序。
8、建筑图纸及沟槽管洞表仅包含结构板及3m以下的隔墙孔洞。
隔墙孔洞应按综合管线图、环控、给排水、动照等专业施工图预留孔洞尺寸进行施工。
各专业施工图如与建筑图有出入,请及时提出协调。
施工中各专业应密切配合,沟槽管洞做好预留不得后凿。
3m以上的隔墙待管线敷设完毕后再砌筑并按要求封堵密实。
凡涉及大型设备的开孔或安装处,施工单位应待设备厂家确定后,与实际设备尺寸核实后方可施工。
9、所有涉及水沟穿墙处均预留直径150mm镀锌钢管,遇防火墙不能穿,采用反坡处理,注意排水沟挡水槛需与中板同期浇筑。
排水沟如遇孔洞,需注意孔洞与排水沟之间做挡水槛进行隔绝。
五、质量标准:
1、主控项目:
⑴蒸压灰砂砖和蒸压加气混凝土砌体的强度等级必须符合设计要求。
⑵施工中砌筑的砂浆必须采用Ma5.0和M10。
2、砖砌体工程一般项目:
⑴砖砌体组砌方法应正确,内外搭砌,上、下错缝。
清水墙、窗间墙无通缝;
混水墙中不得有长度大于300mm的通缝,长度200mm~300mm的通缝每间不超过3处,且不得位于同一面墙体上。
砖柱不得采用包心砌法。
⑵砖砌体的灰缝应横平竖直,厚薄均匀。
水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度宜为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。
⑶砖砌体尺寸、位置的允许偏差及检验应符合下表的规定:
砖砌体尺寸、位置的允许偏差及检验
项
项目
允许偏差(mm)
检验方法
抽检数量
1
轴线位移
10
用经纬仪和尺或用其它测量仪器检查
承重墙、柱全数检查
2
基础、墙、柱顶面标高
±
15
用水准仪和尺检查
不应小于5处
3
墙面
垂直
度
每层
5
用2m托线板检查
全
高
10m
用经纬仪、吊线和尺或其它测量仪器检查
外墙全部阳角
20
4
表面平整度
清水墙、柱
用2m靠尺和楔形塞尺检查
混水墙、柱
8
水平灰缝平直度
清水墙
7
拉5m线和尺检查
混水墙
6
门窗洞口高、宽(后塞口)
用尺检查
外墙下下窗口偏移
以底层窗口为准,用经纬仪或吊线检查
清水墙游丁走缝
以每层第一皮砖为准,用吊线和尺检查
3、混凝土砌体工程一般项目:
⑴填充墙砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法应符合下表的规定。
填充墙砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法
序
垂直度
(每层)
≤3m
用2m托线板或吊线、尺检查
>3m
用2m靠尺和楔形尺检查
外墙上、下窗口偏移
用经纬仪或吊线检查
⑵填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表的规定。
填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法
砌体分类
灰缝
饱满度及要求
空心砖砌体
水平
≥80%
采用百格网检查块体底面或侧面砂浆的粘结痕迹面积
填满砂浆、不得有透明缝、瞎缝、假缝
蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块砌体
⑶填充墙留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。
拉结钢筋或网片应置于灰缝中,埋置长度应符合设计要求,竖向位置偏差不应超过一皮高度。
⑷砌筑填充墙时应错缝搭砌,蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3;
轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm;
竖向通缝不应大于2皮。
⑸填充墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应正确。
蒸压加气混凝土砌块砌体当采用水泥砂浆、水泥混合砂浆或蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆时,水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度不应超过15mm。
六、施工注意事项:
1、避免工程质量通病:
⑴砖墙砌筑:
1)墙身轴线位移。
造成原因
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