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二、模板施工3
第三章模板支撑强度、稳定性验算6
一、楼板模板扣件钢管高支撑架计算6
二、梁模板扣件钢管高支撑架计算书11
第四章模板拆除22
第五章安全技术措施23
第1章工程概况
工程名称金阊新城2010保障性住房8#、11#房
设计单位苏州江南意造建筑设计有限公司
建筑面积3.6万M2
建筑高度20.65M
工程地点江苏省苏州市金阊区福强路西
结构形式框架结构
层数30层
基础形式预应力空心方桩基础
结构类型现浇钢筋混凝土框架结构
第二章模板搭设
一、材料规格及要求
梁底板为50mm厚的木板,排骨档为70×
100mm的松木板;
梁侧板、板模板采用18mm厚的多层板,柱模板采用30mm厚的多层板;
扣件钢管支撑,钢管采用Φ48×
2.5。
模板及其支架应具有足够的刚度、强度和稳定性,能够可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力,及在施工过程中所产生的荷载。
二、模板施工
1、基础(整版基础、剪力墙)模板施工方法
(1)、按图纸设计要求弹出轴线和支模边线;
(2)、制作好的模板,用塔吊或人工搬运至操作点;
(3)、在模板之间的拼结处,每块模板均贴好一条通长的胶带,使模板与模板拼结紧密,以防漏浆;
(4)、在模板外表面弹出轴线,弹线具体位置要准确、线条清晰。
(5)、在模板拼装前要刷脱模剂,脱模剂要涂刷均匀,不宜太薄,以免起不到脱模剂的作用,也不要太厚,以免影响砼的外观;
(6)、安装模板:
将准备好的模板内边对准基础表面或搂面上弹出的边线。
拼装时先竖好外拼板,再竖内拼板,在安装模板的过程当中至少要二个人配合进行工作,
每相邻的两块模板安装就位后,立即用小木档(75×
100×
250@500)在内外拼板的交接处的排骨档上,对模板进行临时固定。
再进一步校正模板的垂直度、位置以及拼缝之间的严密性,然后用钢管进行最终固定,在固定的过程当中要注意随时对模板进行校正。
2、柱模板的施工方法:
柱子模板的安装主要考虑要保证垂直度和抵抗新浇砼的侧压力。
模板的安装:
在以浇筑好的基础顶面上弹出柱的四周边线及轴线后,在柱底钉一小木框,用以固定模板和调节柱模板的标高。
表面模板的临时固定方法同基础。
每根柱子底部开一清扫孔,清扫孔的宽为柱子的宽度,高300mm。
在模板支设好之后将建筑杂物清扫干净,然后将盖板封好。
由于本工程为柱的高度大于2米,故应在从柱底到高2米的位置留设一浇筑孔,以防砼浇筑过程中产生离淅现象。
模板初步固定之后,先在柱子高出地面或楼面300mm的位置加一道柱箍对模板进行临时固定,然后在柱顶吊下铅锤线,校正柱子的垂直度,确定柱子垂直度达到要求之后,箍紧柱箍。
再往上每隔300mm加设一道柱箍,每加设一道柱箍都要对柱模板进行垂直度的校正。
在支柱模板的过程当中还要派专人检查,对每一根支设好的柱子都要对轴线进行复核,用吊线法对柱模的垂直度进行复核,用用钢卷尺复核轴线之间的距离,一旦发现误差超出误差允许的范围,应立即查找原因,加以纠正。
3、梁模板:
梁模板主要由底板和侧板组成,为承受垂直荷载,在梁的底板下每隔600mm用横向钢管顶撑来承托,沿梁跨度方向钢管支撑的间距为700mm。
(1)、搭设排架:
依照图纸,在梁下面搭设双排钢管,间距根据梁的宽度而定。
立杆之间设立水平拉杆,互相拉撑成一整体,离楼地面200mm处设一道,以上每隔1200mm(底层)设一道,二层及以上每隔1200米设一道。
在底层搭设排架时,先将地基夯实,并在地面上垫通长的垫板。
在排架支撑搭设的过程当中,组织人员进行操平工作:
从基准点引出一个高于地面500mm基点,用水准仪操平,并在梁的两边的钢管上用红漆作好标志,用于确定承托梁底板的钢管位置。
在搭设承托底板的钢管之前,应按公式:
d=H-500-h-50,(式中:
d——梁底板下表面即承托钢管上表面到所操水平线之间的距离;
H——所在层层高;
h——梁高;
50——梁底板的厚度),算出底板的具体位置。
然后用钢卷尺沿每跨梁的两端的立杆,从红油漆的标志处往上量出d,确定支撑底板钢管的位置,架设好钢管,最大梁跨度为8米,底模板应起拱,起拱高度20mm,所以中间的承托钢管高度应再加上起拱高度。
(2)、梁底板的固定:
将制作好的梁底板刷好脱模剂后,运致操作点,在柱顶的梁缺口的两边沿底板表面拉线,调直底板,底板伸入柱模板中。
调直后在底板两侧用扣件固定。
(3)、侧模板的安装:
为了钢筋绑扎方便,侧模板安装前先放好钢筋龙,也可以先支好一侧模板后,帮扎钢筋笼,然后再安装另一侧模板。
将制作好的模板刷好脱模剂,运致操作点;
侧模的下边放在底板的承托上,并包住底板,侧模不得伸入柱模,与柱模的外表面连接,用铁钉将连接处拼缝钉严,但决不允许影响柱模顶部的垂直度即要保证柱顶的尺寸。
在底板承托钢管上架立管固顶侧板,再在立管上架设斜撑。
立管顶部与侧模平齐,然后在立管上架设横档钢管,使横档钢管的上表面到侧模顶部的高度刚好等于一钢管的直径。
(主要用于板模板支撑)
4、板模板
沿板长跨方向,在小横档钢管上满铺承托板模板的钢管,钢管平行于板的短跨。
对于长跨较长的板,如果一块标准板铺不到位,应在中间加一根木横档用于固定模板。
在板与柱交接的地方,应在板上弹出柱的边线,弹线要垂直、清晰,尺寸要准确,做到一次到位。
在支板模板的过程当中,要时时校正梁上部的尺寸,二人配合工作,一个人控制梁上部的尺寸,另一人将板模板钉在四周梁侧模板上,使板的边沿与梁侧模的内表面在同一平面内,钉子间距为300MM—500MM。
板与柱交接处,将板模板钉在柱的模板上,要保证柱的尺寸,并做到接缝严密。
模板上拼缝、接头处应封堵严密,不得漏浆;
模板上小的孔洞以及两块模板之间的拼缝用胶布贴好。
模板支好后,清扫一遍,然后涂刷脱模剂。
5、剪力墙的模板施工方法见附后平面图。
二、支架的搭设
1、搭设排架:
依照图纸,在框架梁下面搭设双排立管,间距为600-800mm,设水平拉杆,间距为1200mm。
离楼地面200mm处设一道。
在底层搭设排架时,先将地基(回填土)分别沿南北、东西方向分2次碾实至承载力f=4T/m2,并在地面上垫300×
1200mm垫板。
纵横两方向的竖管均布置连续的剪刀撑。
2、注意事项:
(1)、地基(回填土)要碾实:
分别沿南北、东西方向分2次碾实至承载力f=4T/m2(承载力F的计算见后页)
(2)、严格控制施工荷载,上料时要分散,不要集中;
在浇筑砼时,砼的堆积高度不得大于50CM。
(3)、由于本工程的层高较大,在搭设排架时,竖向钢管的接头不得在同一水平面上,并每根竖管不得有两个接头,尽量做到一个支撑一根钢管。
(4)、在搭设排架时,竖管的竖直度偏差不得大于3CM。
(5)、浇筑砼之前要派人进行现场检查验收,并要有记录。
(6)、在浇筑砼的过程当中,要派人随时对现场进行监护:
控制好操作面上的施工荷载;
防止施工器具撞击操作面,以免集中荷载过大,造成支撑破坏。
在施工过程当中要随时观察模板及其支撑的工作情况,如发现问题,及时停止施工,采取有效措施后方可继续施工。
第三章模板支撑强度、稳定性验算
一、楼板模板扣件钢管高支撑架计算
模板支架搭设高度为4.9米,
搭设尺寸为:
立杆的纵距b=0.80米,立杆的横距l=0.80米,立杆的步距h=1.50米。
图楼板支撑架立面简图
图楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元
采用的钢管类型为
48×
3.0。
一、支撑方木的计算
方木按照简支梁计算,方木的截面力学参数为
本算例中,面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=5.00×
5.00×
5.00/6=20.83cm3;
I=5.00×
5.00/12=52.08cm4;
方木楞计算简图
1.荷载的计算:
(1)钢筋混凝土板自重(kN/m):
q1=25.000×
0.150×
0.250=0.938kN/m
(2)模板的自重线荷载(kN/m):
q2=0.350×
0.250=0.088kN/m
(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN):
经计算得到,活荷载标准值P1=(1.000+2.000)×
0.800×
0.250=0.600kN
2.强度计算
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计算如下:
均布荷载q=1.2×
0.938+1.2×
0.088=1.230kN/m
集中荷载P=1.4×
0.600=0.840kN
最大弯矩M=0.840×
0.80/4+1.23×
0.80×
0.80/8=0.266kN.m
最大支座力N=0.840/2+1.23×
0.80/2=0.912kN
截面应力
=0.266×
106/20833.3=12.79N/mm2
方木的计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!
3.抗剪计算
最大剪力的计算公式如下:
Q=ql/2+P/2
截面抗剪强度必须满足:
T=3Q/2bh<
[T]
其中最大剪力Q=0.800×
1.230/2+0.840/2=0.912kN
截面抗剪强度计算值T=3×
912/(2×
50×
50)=0.547N/mm2
截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2
方木的抗剪强度计算满足要求!
4.挠度计算
最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和,计算公式如下:
均布荷载q=0.938+0.088=1.025kN/m
集中荷载P=0.600kN
最大变形v=5×
1.025×
800.04/(384×
9500.00×
520833.3)+600.0
×
800.03/(48×
520833.3)=2.398mm
方木的最大挠度小于800.0/250,满足要求!
二、方木支撑钢管计算
支撑钢管按照集中荷载作用下的简支梁计算
集中荷载P取纵向钢管传递力,P=1.82kN
支撑钢管计算简图如下
支撑钢管按照简支梁的计算公式
其中n=0.80/0.25=3
经过简支梁的计算得到
支座反力RA=RB=(3-1)/2×
1.82+1.82=3.65kN
通过传递到立杆的最大轴向力为2×
1.82+1.82=5.47kN
最大弯矩Mmax=(3×
3-1)/(8×
3)×
1.82×
0.80=0.49kN.m
=0.49×
106/4491.0=108.31N/mm2
支撑钢管的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
三、扣件抗滑移的计算:
纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):
R≤Rc
其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN;
R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;
计算中R取最大支座反力,R=5.47kN
单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,试验表明:
单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN;
双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。
四、立杆的稳定性计算荷载标准值
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
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