模板工程及支撑体系施工方案文档格式.docx
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设计单位
XX市建筑工程XXXX公司
4
勘察单位
XX省XX市永立工程地质勘察XX
5
施工单位
XX第十建设XX
6
工程地址
XX市高坪区蓬安县城(相如镇)丝绸街8号
7
建设规模
建筑面积:
86000M2
8
承包X围
一期工程施工总承包
9
合同工期
16个月
10
质量标准
一次验收合格
11
安全文明目标
文明施工标准化现场
2、工程概况
本工程共4栋楼,总用地面积32527.31㎡,建筑面积约86000㎡(其中地下车库二层、建筑面积20045.34㎡、建筑高度11米,大门三层、地上建筑面积1982.93㎡、建筑高度14.4米,2#楼地上建筑26+1、地上建筑面积约16232.95㎡、建筑高度84.40米,3#楼地上建筑25+1、地上建筑面积约15930.53㎡、建筑高度81.60米,4#楼地上建筑24+1、地上建筑面积约14927.16㎡、建筑高度78.60米,5#楼地上建筑27+1、地上建筑面积约16505.13㎡、建筑高度90.00米。
相对标高±
0.000=312.60m。
三、模板及支撑体系设计及说明
1、模板:
框架柱、墙、梁、板模板采用18厚漆面九夹板,配50×
100木枋;
梁柱接头采用18厚漆面九夹板定型模板;
模板采用塑料双面贴拼缝,
2、支撑系统:
柱、墙模竖楞及梁侧模横楞采用50×
100木枋,墙模横楞及柱箍采用Φ48双钢管,梁侧模竖楞或横楞采用Φ48双钢管,柱、墙、梁板设满堂支撑,柱、墙、梁辅以对拉螺栓加固。
螺杆截面积和纵横间距根据力学计算确定。
板采用满堂支撑系统:
3、模板安装方法
本工程采用框架柱与框架梁板一次支模,一次浇灌砼的方法组织施工,由于主次梁钢筋多且复杂,因此,先安装柱模,再安装梁底模,校正、固定后绑扎梁钢筋,再安装梁侧模,最后安装板模。
梁跨度大于4.0米时,模板应按跨度的1‰起拱,悬臂构件均应按跨度的5‰起拱。
4、支撑搭设注意事项:
(1)材料要求
脚手架及钢管支撑采用Φ48规格,使用前应进行挑选。
凡有严重腐蚀、弯曲、压扁、钻孔或裂纹者,均不得使用。
扣件在使用前,清洗打油,必须经过严格检查,钢管单支顶托接头凡有脆裂或滑丝等现象者,严禁使用。
(2)支撑架搭设要求
立杆与大横杆必须用十字扣连接,禁止用旋转扣连接。
当立杆高度不够时,楼板下支撑立杆可采用两根搭接,但接长立杆必须与两道横杆用十字卡相连,禁止只连一道横杆。
小横杆必须贴近立杆布置,置于大横杆之上,并用十字卡扣牢,防止荷载过大,大小横杆下滑。
裙楼梁底支撑立杆必须采用对接,采用可调单支顶托顶撑。
板底支撑立杆采用搭接,上下搭接立杆必须与两根横杆连接。
剪刀撑:
分为板下剪刀撑和梁下剪刀撑两种,板下剪刀撑主要满足板下满堂支架和每道承重架之间的稳定,梁下剪刀撑主要满足梁下承重架的稳定。
剪刀撑用旋转卡与4根立杆连接。
所有立杆要求落到实处,以利受力良好。
所有卡扣要求紧固适度,松了不行,但拧得过紧会使扣件和螺栓断裂,要求扭矩控制在40-49KN.m,可用扭力扳手班前实测松紧度。
砼浇注前,应组织专人对支撑架及卡扣进行认真检查检测。
钢管架应符合相关强制性条文规定规定。
5、剪力墙模板安装方法:
砼顶撑
纵横间距≤1200
6、矩形柱模板安装方法:
18厚九夹板
脚手架双钢管横楞
离地200上四道箍间距500,以上间距600
M14对拉螺栓
纵横间距≤500-600㎜
50×
100木枋竖楞
间距≤300㎜
清扫口
矩形柱模板安装立面示意图
7、楼层梁板模板及支撑安装方法:
(1)梁板模板及支撑安装简图:
400×
900、(350×
600)等
10001000
100木方间距≤330
200≤1350×
n设计梁高
梁高≥700设φ12螺栓@600
梁支撑立管排距900(1000)
下垫木板
板支撑立管
纵横距≤1000
水平杆
梁板模板及支架安装简图
(2)一般柱梁板支撑搭设构造简图:
900(600)
框架梁
150-120
5700(5100)
1200×
n
3根立杆
排距900(1000)
200
500
1000×
一般柱梁板支撑构造示意图
8、楼层模板及支撑施工方法:
(1)梁、板模板及支撑安装方法
500100
100木方
梁侧模
梁高≥700设φ12螺栓
脚手架横管
脚手架立管排距900
500500
梁板模板及支架安装简图二(必要时)
(2)薄壁柱、墙模板安装方法
9、对拉螺栓施工方法:
支模采用M12或M14对拉螺栓,M12止水对拉螺栓间距横竖向每450mm一个。
如采用M14止水对拉螺栓间距横竖向每600mm一个。
对有防水设计要求的挡墙和水池,模板采用止水对拉螺栓加固。
(1)止水对拉螺栓加工及安装如下图所示:
2mm厚D30冲孔止水环
居中电弧焊满
25长Φ6钢筋点焊
φ12对拉螺栓罗纹长150
18厚35×
35木块钻ф16孔
设计墙厚
止水对拉螺栓加工安装图
(2)一般对拉螺栓加工及安装方法
塑料堵帽
ф18塑料套管
设计柱、墙厚
一般对拉螺栓加工安装图
四、常用数据
1、模板及支架自重标准值为1.1kN/m2;
2、砼自重标准值为24kN/m3;
3、钢筋自重标准值(按每m3砼含量计算):
梁柱为为1.5kN/m3,板为1.1kN/m3;
4、振捣砼对水平模板产生的荷载标准值为2kN/m2;
5、倾倒砼对梁侧模产生的荷载标准值为4.0kN/m2;
6、钢管采用Ф48×
3.5,其截面特性:
截面积A=4.89cm2,截面惯性矩I=12.19cm4,截面抵抗矩W=5.08cm3,回转半径i=1.58cm;
7、荷载设计值
(1)砼侧压力
1)砼侧压力标准值:
F1=0.22×
rC×
t0×
β1×
β2×
V1/2
=0.22×
24×
[200/(25+15)]×
1.2×
1.15×
2.61/2=58.74kN/m2;
F2=rC×
H=24×
3=72kN/m2
取两者中小值,F1=58.7kN/m2
其有效压头高度h=F1+/rc=58.74/24=2.45m
2)砼侧压力设计值:
F1=F1×
分项系数=58.74×
1.2=70.49kN/m2;
(2)倾倒砼时产生的水平荷载标准值:
查表为4kN/m2
倾倒砼时产生的水平荷载设计值:
4×
1.4=5.60kN/m2
(3)荷载组合F=砼侧压力设计值+水平荷载设计值
F=70.49+5.60=76.09kN/m2
8、木模、木楞及对拉丝杆验算
(1)模板验算
1)模板计算单元简图,见图1。
用于计算承载力的线均布荷载:
q1=F×
b=76.09×
0.2=15.22kN/mb为单块模板宽度
用于计算挠度的线均布荷载:
q2=F1×
b=70.49×
0.2=14.1kN/2)mb为单块模板宽度
2)模板截面特征:
木模为δ=2.5mm
W水模=3.96×
103mm3、I水模=17.98×
104mm4、E=2.06×
105N/mm2
3)抗弯强度验算:
Mmax=q1×
m2/2=15.22×
0.32/2=0.68Kn·
m
δ=Mmax/W木模=0.685×
106/3.96×
103
=172.95N/mm2<
f=205N/mm2(可以)
4)挠度验算:
ω=q2×
m/(24×
E×
I木模)×
(-13+6m2×
1+3m3)
=14.1×
300/(24×
2.06×
105×
17.98×
104)×
(-6003+6×
3002+600+3×
3003)=0.9mm<
[ω]=1.5mm(可以)
(2)对拉丝杆验算
Φ12高强度螺栓允许拉力[N]=400×
122×
3.14/4/1000=45.22kN
对拉丝杆的拉力为:
N=76.09×
0.4×
0.6=18.26kN<
[N]=45.22Kn
∴满足要求.
9、剪力墙模板设计复核计算
计算依据:
最高段剪力墙墙高H=3.0m厚度200mm。
墙模采用木模竖向拼装,内外楞均采用规格为Ф48×
3.5双钢管背杠,横杠间距700mm,竖向背杠间距600mm,先背横杠,后背竖杠,横杠距模板边沿距离为100mm。
对拉螺栓采用Ф12工具式高强度对拉螺栓,其间距为700×
600mm。
砼坍落度180~200mm,采用输送泵泵送入模内方式,浇筑速度1.5m/h,砼温度为15℃,用插入式振捣器振捣。
1、荷载设计值
=0.22×
[200/(15+15)]×
1.51/2
=59.49kN/m2
F2=rC×
3.0=72.0kN/m2
取两者中小值,F1=59.49kN/m2
F1=F1×
分项系数=59.49×
1.2=71.39kN/m2
计算为4×
1.4=5.60
F=71.39+5.60=76.99kN/m2
2、木模、对拉螺栓及钢楞验算
(1)木模验算
1)木模计算单元简图,见图2:
L=76.99×
0.3=23.1kN/m
用于计算挠度的线均匀布荷载:
q2=F1/×
L=71.39×
0.3=21.42kN/m
2)木模截面特征:
W木模=5.94×
103mm3、I木模=26.97×
105N/mm
Mmax=0.1×
q1×
12=0.1×
23.1×
0.72=1.13kN·
σ=Mmax/W钢模=1.13×
106/5.94×
103=190.56N/mm2<
ω=0.667×
q2×
14/(100×
I钢模)
=0.667×
21.42×
7004/(100×
26.97×
104)
=0.91mm<
(2)木楞验算
1)内楞计算单元简图(按三跨连续梁均布荷载考虑),见图3:
0.7=5
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