恒压供水系统的PLC控制设计Word格式.docx
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1.恒压供水原理及工艺
1.1任务
随着社会的发展和进步,城市高层建筑的供水问题日益突出。
以方面要求提高供水质量,不要因为压力的波动造成供水的障碍;
另一方面要求保障供水的可靠性和安全性,在发生火灾时能可靠供水。
针对这两方面的要求,新的供水方式和控制系统应运而生,这就是PLC控制的恒压无塔供水系统。
恒压无塔供水系统包括生活用水的恒压控制和消防用水的恒压控制——即双恒压系统。
恒压供水保证了供水的质量,以PLC为主机的控制系统丰富了系统的控制功能,提高了系统的可靠性。
1.2工艺要求
对三泵生活/消防双恒压供水系统的基本要求是:
(1)生活供水时,系统应底恒压值运行,消防供水时系统应高恒压值运行;
(2)三台泵根据恒压的需要,采用“先开先停”的原则介入和退出;
(3)在用水量小的情况下,如果一台泵连续运行的时间超过3H,则要切换到下一台泵,即系统具有“倒泵功能”,避免某一台泵工作时间过长;
(4)三台泵在启动时要又软启动功能;
1.3系统的组成和基本工作原理
以一个三泵生活/消防双恒压无塔供水系统为例来说明其工艺过程,市网来水用高低水位控制器EQ来控制注水阀TV1,它们自动把水注满储水池,只要水位低于高水位,则自动往水箱中注水。
水池的高/低水位信号也直接送给PLC,作为底水位报警用。
为了保障供水的持续性,水位上下限传感器高低距离不是相差很大。
生活用水和消防用水共用三台泵,平时电磁阀YV2处于失电状态,关闭消防管网,三台泵根据生活用水的多少,按一定的控制逻辑运行,使生活用水的恒压状态(生活用水底恒压值)下进行;
当有火灾发生时,电磁阀YV2得电,关闭生活用水管网,三台泵共消防用水使用,并根据用水量的大小,使消防供水也在恒压状态(消防用水高恒压值)下进行。
火灾结束后三台泵再改为生活供水使用。
2PLC概述
2.1PLC组成
2.1.1PLC的输入
通过对继电器控制特点的介绍和最初通用汽车公司提出的要求分析。
PLC要想取代继电器控制,首先要解决外部设备的直接输入问题。
由于当时主要集中在开关量控制,也就是开关量(触点的开闭状态)如何直接接入PLC并被PLC所识别,对此就需要解决以下几个问题:
有源接入,无源接入,绝缘问题,隔离问题和互相干扰问题。
PLC就是一个计算机控制系统,在其发展过程,人们曾将计算机直接用于工业控制,但是由于以下两大问题没有解决好而难以发展:
一是I/O(输入/输出)问题,计算机不能直接和工业现场设备连接现在了应用;
二是计算机的I/O功能,开关逻辑处理不够丰富和强大。
现在的PLC成功的解决了这两个方面的问题,可以让PLC和外部设备直接进行物理的连接。
计算机的内部提供了丰富的从位逻辑到双字运算的强大的运算功能,使其能够完成复杂的控制功能,这也是PLC能够迅速发展的原因。
2.1.2PLC的输出
输出问题主要是接点的驱动能力问题,或者说是带负载能力和输出方式的问题。
输出动作次数的限制,是保证PLC的输出接点能否驱动接触器、电磁阀这样的控制执行元器件的问题至少要能直接驱动中间继电器。
现在的PLC产品已经完全有能力驱动这些元器件,并提供了多种输出方式且动作次数可保证万次无故障的产品。
2.1.3PLC的控制机制
PLC已经完全取代继电器控制系统。
只要对其控制机制有了准确的理解,才能对其持续的开发并创造性的使用它。
I/O电路已经保证了PLC与现场设备的直接连接,并在内部寄存器存储了这些状态。
但是,为了取代继电器的控制,更重要的是如何组织和使用这些开关量,从而达到软件程序代替硬件连线的目的。
在这里通过对继电器的控制的电路的特点的介绍,已经知道继电器控制电路的特点在于各个控制单元是否动作是由其接点条件控制的,并不受其前后位置的影响。
同一时刻,可有多个不同的控制单元继电器的动作(翻转),控制的结果、逻辑动作顺序也是由接点条件来控制的。
这于计算机顺序执行的工作的特点是矛盾的。
主要体现在:
一是乱序,只要条件满足就执行;
而另一个是顺序执行。
PLC充分利用了计算机存储程序的思想和高速的特点,采用了控制系统中的离散控制方式,使它的控制能够完全代替继电器的控制。
具体的说就是将连续的控制用离散的控制代替,如下式:
Y(n)=f(x(n-1),y(n-1))
式中,Y(n)为某一时间段的输出值;
Y(n-1)为上一时间段的输出值;
X(n-1)为上一时间段某一时刻的输入值;
F为他们应满足的控制关系。
即某一时间段的输出完全取决于上一时间某一时刻的输入和上一时间段的输出。
至于上一时间段的输出,在参加计算的时候,只是存储在映像寄存器中的输出结果,执行运算过程中并不修改端子的输出值。
真实的输出已表现在端子的接点上,并要保持一个时间段,也就是采取集中输出的方式,在计算的过程中完全可以使用或修改其映像寄存器中的值而不会对先阶段的输出产生影响。
这样只要时间段足够短,并且PLC周而复始的运行着就完全可以模仿继电器的控制并且取代它。
由于采用集中I/O的思想,其I/O状态存储在寄存器中,可以充分发挥计算机的强大逻辑家能力,以完成更复杂的控制功能。
如图1所示,PLC与通用计算机没有什么区别,只是一台增强了I/O功能的可与控制对象方便连接的计算机。
其完成控制的实质是按一定算法进行I/O变换,并将这个变换物理实现,应用与工业现场。
(1)输入寄存器
输入寄存器可按为进行寻址,每一为对应一个开关量,其值反映了开关量的状态,其值的改变由相互如开关量驱动,并保持一个扫描周期。
CUP可以读其值,但是不可以写或进行修改。
(2)输出寄存器
输出寄存器的每一位都表明了PLC在下一个时间段的输出值,而程序循环执行开始时的输出寄存器的值,表明的是上一时间段的真实输出值,在程序执行过程中,CPU可以读其值,并作为条件参加控制,还可以修改其值,而中间的变换仅仅影响寄存器的值。
只有程序执行到一个循环的尾部时的值才影响下一时间段的输出,即只有最后的修改才对输出接点的真实值产生影响。
(3)存储器
存储器分为系统存储器和用户存储器。
系统存储器存储的是系统程序,它是由厂家开发固化好了的,用户不能修改,PLC要在系统程序的管理下运行。
用户存储器中存放的是用户程序和运行所需要的资源,I/O寄存器的值作为条件决定着存储器中的程序如何被执行,从而完成复杂的控制功能。
(4)CUP单元
CUP单元控制着I/O寄存器的读、写时序,以及对存储器单元中的程序的解释执行工作,是PLC的大脑。
(5)其他单元接口
其他单元接口用语提供PLC与其他设备和模块进行连接通信的物理条件
图1PLC的组成
2.1.4PLC的定义
最初,可编程逻辑控制器(ProgrammableLogicController)简称PLC。
只能进行计数、定时及开关量的逻辑控制。
1987年2月,国际电工委员会(IEC)对可编程控制器的定义是:
可编程控制器是一种数学运算操作的电子系统,专为在工业环境下的应用而设计。
它采用一类可编程序的存储器,用于其内部存储程序、执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术操作等面向拥护的指令,并通过数字式和模块式输入/输出,控制各种类型的机械和生产过程。
可编程序控制器及其有关外部设备,都按易于与工业控制系统连成一个整体、易于扩充功能的原则设计。
2.1.5PLC的特点
(1)可靠性高。
在I/O环节,PLC采用了光电隔离、滤波等多种措施。
系统程序和大部分的用户程序都采用EPROM存储,一般PLC的平均无故障工作时间可达几万小时以上。
(2)控制功能强。
PLC采用的CUP一般是具有较强位处理功能的为处理机,为了增强其复杂的控制功能和连网通讯等管理功能,可以采用双CPU的运行方式,使其功能得到极大的增强。
(3)编程方便易学。
第一编程语言(梯形图)是一种图形编程语言,与多年来工业现场使用的电器控制图非常相似,理解方式也相同,非常适合现场人员学习。
(4)使用于恶劣的工作环境。
采用封装的方式,适合于各种震动、腐蚀、有毒气体等的应用场合。
(5)与外部设备连接方便。
采用统一接线方式的可坼装的活动端子排,提供不同的端子功能适合于多种电器规格。
(6)体积小、重量轻、功耗底。
(7)性价比高。
(8)模块化结构,扩展能力强。
根据现场的需要进行不同功能的扩展和组装,一种型号的PLC可用于控制从几个I/O点到几百个I/O点的控制系统。
(9)维修方便,功能更灵活。
程序的修改就以意味着功能的修改,因此功能的改变非常灵活。
2.1.6PLC的性能指标
(1)存储容量
这里专指用户存储器的存储容量,它决定了用户所编程序的长短。
大、中、小型PLC的存储容量变化范围一般为2KB~~2MB。
(2)I/O点数
I/O点数,即PLC面板上的I/O端子的个数。
I/O点数越多,外部可以连接的I/O器件就越多,控制规模就越大。
它是衡量PLC性能的重要指标之一。
(3)扫描速度
扫面速度是指PLC执行程序的快慢,是一个重要的性能指标,体现了计算机控制取代继电器控制的吻合程度。
从自动控制的观点来看,决定了系统的实时性和稳定性。
(4)指令的多少
她是衡量PLC能力强弱的标志,决定了PLC的处理能力、控制能力的强弱。
限定了计算机发挥运算功能、完成复杂控制的能力。
(5)内部寄存器的配置和容量
它直接对用户编制程序提供支持,对PLC指令的执行速度及可完成的功能提供直接的支持。
(6)扩展能力
扩展能力包括I/O点数的扩展和PLC功能的扩展两方面的内容。
(7)特殊功能单元
特殊功能单元种类多,也可以说PLC的功能多。
典型的特殊功能单元有模拟量、模糊控制连网等功能。
2.1.7PLC的分类
不同的分类标准会造成不同的分类结果,PLC常用的分类方式有如下两种。
按其I/O点数一般分为微型(32点以下)、小型(128点以下)、中型(1024点以下)、大型(2048点以下)、超大型(从2048点以上可达8192点以上)5种。
按结构可分为箱体式、模块式和平板式3种。
2.2PLC工作原理
2.2.1循环扫描
CUP连续执行用户程序、任务的循环序列称为扫描。
CUP的扫描周期包括读输入、执行程序、处理通讯请求、执行CUP自诊断测试及写输出等等内容。
PLC可被看成是在系统软件支持下的一种扫描设备。
他意识周而复始的循环扫描并执行由系统软件规定好的任务。
用户程序只是扫描周期的一个组成部分,用户程序不运行时,PLC也在扫描,只不过在一个周期中去除了用户程序和读输入、写输出这几部分的内容。
典型的PLC在一个周期中可以完成以下5个扫描过程。
(1)自诊断测试扫描过程。
为保证设备的可靠行,及时放映所出现的故障,PLC都具有自监视功能。
(2)与网络进行通讯的
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- 供水系统 PLC 控制 设计