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五、材料进场情况
进场材料数量分别为:
钢筋1.743T,沥青麻絮36.7㎡,C30砼10.9m3,C25砼55.4m3,C20砼52.3m3,同时将进场材料分类堆放整齐,并插上标识牌。
六、施工准备
㈠施工测量所用的全站仪、水准仪以及各种试验仪器已进行了标定。
㈡钢筋混凝土盖板涵所用的控制点已复测完毕,复测结果上报监理工程师审批。
㈢便道已经贯通。
㈣钢筋混凝土盖板涵所用的机械设备已经调试,现已全部能正常投入使用。
㈤项目部试验室对进场原材料按频率进行自检,自检合格后由监理工程师进行抽检,对砂浆和砼做配合比试验。
㈥项目部总工、安全负责人对该工区施工人员进行详细的施工技术交底和安全技术交底。
七、施工方案和工艺流程
1、测量放线:
由测量人员根据图纸设计,实地放样,定出涵洞的轴线,并定桩挂线,测出基坑下挖深度。
经监理工程师检验认可后,方可进行基坑开挖工作。
2、基坑开挖与基底处理:
基坑开挖采用挖掘机进行,为了使基坑稳定、规整,在挖基底部保留10cm—20cm由人工挖基整修。
基坑开挖完毕后,由质检人员对基坑几何尺寸、轴线偏位及标高进行自检,并填基坑自检记录表并做基底承载力试验,当地基承载力满足设计要求时报请监理工程师进行抽检并认可,即可进行下道工序施工。
如果承载力不满足设计要求应进行换填砂砾或水泥稳定综合土。
3、基础施工
测量人员在垫层顶面仔细、精确地放样出涵洞的纵、横轴线,并定桩挂线,把水准点加密到结构物附近。
在浇筑台身基础之前,设置沉降缝,沉降缝每4~6米设置一道,贯穿整个涵台断面包括基础。
基础模板采用组合钢模,在现场由人工拉线拼装,模板内面涂刷脱模剂;
模板板面之间平整接缝严密,不漏浆,在模板外设立支点固定。
安装模板后由质检员对尺寸、标高、垂直度及支撑的牢固性进行检查,对模板进行检查并做好记录,自检合格后报监理工程师检验,检验合格后方可浇筑砼。
基础砼为C20砼,在拌合站集中拌合,混凝土出场前由试验人员做坍落度试验,并制取试块,合格后由砼合运输车运往施工现场使用流槽浇筑,并检查混凝土的和易性和坍落度,合格后方可倒入模板内,基础厚度,孔径1.5米的基础厚度为60cm,采用分层浇筑,每层厚度不宜超过30cm,使用插入式振捣器振捣。
振捣器移动间距不超过振动半径的1.5倍;
与侧模保持50~100mm的距离;
避免振动棒碰撞模板;
每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒;
对每一振动部位,振动到该部位混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆。
第一层砼振捣密实后再进行第二层砼施工。
浇筑混凝土时,填写混凝土施工记录。
浇注完毕,终凝后用养生布覆盖洒水养生。
养生期不小于7天。
4.台身施工
在基础砼达到一定强度后,支设台身模板,墙身模板外模为胶合板,外露面为钢模,模板板面之间平整接缝严密,不漏浆,在模板外设立支点固定。
安装模板后由质检员对模板尺寸、平整度、垂直度及支撑的牢固性进行检查并做好记录,自检合格后报监理工程师检验,检验合格后方可浇筑砼。
在浇筑前,对基础混凝土表面进行凿毛,并浸湿。
砼在拌合站集中拌合,由砼拌合运输车运往施工现场进行浇筑。
墙身两侧应对称分层浇筑,每次浇筑的厚度控制在不大于30cm,使用插入式振捣器振捣。
振捣方法和检查方法同台身基础,混凝土浇筑连续进行。
浇筑完毕,终凝后用养生布覆盖洒水养生。
5.台帽施工
台身砼达到一定强度后,凿毛并清净其表面,支设模板,浇筑台帽砼。
台帽模板采用木模内衬胶合板,并用拉杆固定,模板内涂脱模剂,模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。
模板如有缝隙,则填塞严密。
并对支架、模板、钢筋进行检查做好记录,并报监理工程师检验,检验合格后浇筑混凝土。
台帽砼由拌合站集中拌制。
浇筑混凝土前,检查混凝土的和易性和坍落度。
混凝土振捣采用插入式振动器振捣。
振捣方法和要求同台身基础,浇筑混凝土时,填写混凝土施工记录。
混凝土表面用铁抹收平,终凝后覆盖洒水养生,养生期不少于7天。
6.盖板预制及安装
盖板在预制场集中预制,平板汽车运输,汽车式起重机吊装。
在盖板安装之前,测量人员根据涵洞沉降缝位置和盖板宽度合理组合搭配,使盖板间隙正好落于沉降缝处,而后可根据组合结果用墨斗放出每道盖板安放位置,施工人员即可依据放线结果安装盖板。
盖板由载重汽车运到施工现场,由吊车起吊安装。
盖板安装时注意上下方向及斜交方向,避免发生反向错误。
安装就位后,必须清扫冲洗,充分湿润后再在板与台背间、板与板间的缝内用小石子填塞顶紧并填塞M10水泥砂浆。
7.涵洞八字墙、八字墙基础、截水墙、洞口、涵底铺砌施工
涵洞八字墙基础、截水墙、洞口铺底基坑采用人工开挖,开挖完毕后对基底进行整平、夯实。
基坑尺寸报监理工程师检验合格后,进行砂砾垫层或水泥稳定综合土施工。
垫层用小型振动机械夯实。
八字墙基础砼、截水墙砼浇筑采用分层施工法,每次浇筑的厚度控制在30cm左右,使用插入式振捣器振捣。
终凝后覆盖洒水养生,养生期不小于7天。
在基础砼强度达到80%后,支设八字墙墙身模板,清除模板内的杂物、积水等,填塞模板缝隙,模板内面涂刷脱模剂,对模板进行检查并做好记录并报监理工程师检验,检验合格后方可浇筑。
砼在拌合站集中拌合,由砼拌合运输车运往施工现场使用流槽浇筑,浇筑采用分层施工法,每次浇筑的厚度控制在30cm左右,使用插入式振捣器振捣密实。
混凝土浇筑连续进行。
进行抹面,确保成型后的八字墙顶面平整、光滑、边角整齐、边线顺直。
浇筑完毕,终凝后用养生布覆盖洒水养生,养生期不小于7天。
8.台背填土
在洞口铺底及盖板安装完成且砂浆强度达到设计强度的80%以后,开始台背填土。
在填筑过程中,两个涵台分层对称进行。
满足设计图纸要求,填筑必须分层进行,填筑前测量人员应首先在结构物上用红漆标注土方的松铺厚度,每层厚度不超过15cm,台背回填对称进行。
路基与台背回填料接触处设置高2m宽2m的台阶,以便之间紧密咬合。
涵台边坡处留够富裕宽度,以保证压实质量。
每层石灰土的碾压必须达到或超过规定的压实度,压路机碾压不到的地方应采用机夯夯实。
台背处做好临时排水设施,防止雨水浸泡涵背填土,影响压实质量。
八、工序要点
1.平面位置要准确,钢筋绑焊符合要求,模板刚度大,变形小,支立稳固,横向支撑牢固。
2.基底夯实,墙后回填土密实,避免不均匀沉降。
3.墙身台帽应分层浇筑,振捣密实,同时观察和防止模板变形。
4.基础开挖完成后,经试验人员现场击实,并经测量人员复核,监理工程师现场认可后方可进行下道工序施工。
5.基础混凝土的浇筑:
基础混凝土必须严格按照试验室提供的配合比进行拌和,混凝土罐车运输到工地现场,人工振捣成型、收浆、抹面完成。
6.严格按照设计要求进行混凝土台身的浇筑,几何尺寸必须符合设计和规范要求。
7.认真填写资料,及时经驻地监理工程师签认。
8.每道工序完成后必须及时进行质量评定。
9.施工中当涵洞顶填土高度不足1m厚时,严禁采用振动式碾压设备对涵顶和涵洞范围内的填土进行碾压。
10.当涵底纵坡大于5%时,对涵洞进出口进行防护,并砌设消力坎。
11.涵洞出入口接挡土墙时,挡墙的设计与施工参照设计图纸,涵洞洞身、盖板、拱圈与挡墙外侧边坡一致。
12.当涵洞采用错台基础时,错台分节长度宜大于或等于2m,个别特殊情况下采用1m错台,施工时确保结构的稳定。
相邻两节高差H≤0.7m或H≤涵洞静高的1∕3,当高差大于上部构造厚度时,需在两节接头处加砌挡块。
九、涵顶及台背防水层
涵洞外层防水措施可在涵洞与填土接触部分均涂热沥青两道,每道厚约1.5mm,涂后不再另抹砂浆。
十、施工质量标准
1.各部尺寸允许偏差参见表01;
2.涵身顺直,涵底铺砌紧密平整;
3.进出水口与上下游沟槽连接圆顺,流水畅通;
表01:
项次
检查项目
规定值或允许偏差
1
轴线偏位(mm)
明涵
20
暗涵
50
2△
流水面高程(mm)
±
3
结构尺寸
4
长度(mm)
+100、-50
5△
孔径(mm)
6
顶面高程
十一、质量保证措施
㈠、建立质量保证体系,以工段负责人为领导,将质量目标分解到工地施工员、工地测量员、工地质检员,层层把关,严格按照规范把好工程质量关。
㈡、施工准备过程中,做好工程用电,施工机械配套的各项检查工作。
㈢、对进场原材料由试验室做性能试验,在自检合格的情况下,报验监理工程师抽检,抽检不合格的原材料,坚决清理出场,从源头上把好工程质量关。
㈣、施工过程中,做好各项原始记录,各职责人员到岗到位,及时处理出现的问题,配合好监理工程师的工作。
㈤、质检人员认真做好每一道工序的自检,自检合格后报请监理工程师进行抽检,否则不进行下道工序。
㈥、用于浆砌工程的石料进场前先进行强度试验,只有强度大于规定值而且无水锈的片石方能用于浆砌工程。
㈦、在昼夜平均温度低于+5℃或石料受冻时,应停止砌体施工,以保证砌体工程质量。
㈧、砌体的顶面选用较平整石块砌筑,以保证顶面平整,边角分明,线性流畅。
㈨、浆砌片石施工时尽量保持石块外露面的清洁。
㈩、砌体如要勾缝,在完成砌体后马上进行。
勾缝形式符合图纸要求,如图纸无规定,一般勾成平缝。
十二、安全保证措施
1.施工现场以有利于生产、方便职工生活为原则,符合防汛、防火、防风、防雷击等安全要求,具备安全生产、生活的条件。
2.根据JTJ076-95《公路工程施工安全技术规程》,在施工现场内部及周围设置醒目的安全警示标志,包括警告与危险标志、安全与控制标志、指路标志和标准的道路标志;
防火、防汛、防风、防雷击等安全设施完备,且定期检查,如有损坏,及时修理。
3.现场运输道路平整、畅通、排水设施良好;
特殊地段设醒目标志。
夜间有照明设施。
4.施工现场内各种材料分类码放整齐稳固,拆除的模板、钢管及其他废旧物资及时清理,以保持现场的整洁有序。
5.发电机房、变电所采取必要的安全防护措施,使用非易燃材料修建。
6.对环境有污染的设施和材料设置在远离人员居住区的较为空旷的地点,并配有防污染措施。
7.备足备齐防水、防火、防毒等安全器材,尤其重视防火灾,消除一切可能造成火灾的事故隐患,易燃易爆物装设灭火器材,培训专业灭火人员。
十三、环境保护措施
1.在涵洞施工后恢复涵洞附近原来的地貌,钻孔桩泥浆要及时清理,避免造成环境污染。
2.涵洞的防水层采用新型环保材料,以减少对大气的污染。
3.对施工废水以及施工人员驻地的生活污水妥善处理,污水尽可能集中排放,避免随地漫流。
4.施工弃土应及时外运。
附:
盖板涵检验流程图
检验合格
不合格
`
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- 关 键 词:
- 施工 方案