混凝土质量通病治理活动总结教材Word格式文档下载.docx
- 文档编号:15792126
- 上传时间:2022-11-16
- 格式:DOCX
- 页数:18
- 大小:43.37KB
混凝土质量通病治理活动总结教材Word格式文档下载.docx
《混凝土质量通病治理活动总结教材Word格式文档下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《混凝土质量通病治理活动总结教材Word格式文档下载.docx(18页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
1、建立有效地激励机制,完善质量管理制度,层层责任落实到人;
2、对涉及结构物工程质量与安全的关键工艺、关键工序、关键部位严格执行设计文件和国家规定的质量标准;
3、加强试验检测工作,监督施工单位切实做好试验工作,为混凝土质量通病的治理提供准确、科学的数据。
4、根据治理的总体目标,明确各阶段治理任务,使得治理工作循序渐进地开展开来。
(2)建立强有力的领导小组
为加强组织领导,切实推动治理活动扎实有效开展,我办成立了混凝土质量通病治理活动组织领导小组,领导小组成员如下:
组长:
副组长:
组员:
(3)加强管理,执行到位
1、要求施工单位制定行之有效的质量保证体系,明确责任和目标,细化治理措施,认真对待施工技术交底工作,把关键工序、关键操作步骤交待清楚,使每一位现场施工人员都做到心中有数。
;
驻地办制定严格的检查制度,定期组织专项检查,平时加强巡视及旁站工作,重点工程、隐蔽工程全过程旁站;
2、要求各施工单位加强对原材料及混凝土拌和、运输、振捣、养生等环节工作的管理,针对各环节工作制定详细具体、切实可行的操作方案;
严格控制施工级配,制定出级配控制合格标准,保证施工的塌落度及和易性;
试验监理加大抽检频率,规范开展各项混凝土质量技术指标的检测,对施工实行动态控制,随时掌握现场混凝土配比及质量。
3、驻地办按照《监理实施细则》,明确责任,落实到人。
从原材料进场一直到工程施工成型,每一步都作详细的原始记录,对施工中不规范的操作及时纠正,杜绝视而不见的不负责行为。
(4)明确现阶段的治理重点
在领导小组的精心规划下,我办制定并明确了治理的重点如下:
①材料堆放场地、拌合场、钢筋加工场、预制场的规范建设;
②主要结构物混凝土的集中拌合;
③钢筋混凝土工程的钢筋加工、布筋、绑扎和安装;
④钢筋混凝土工程的振捣和养生;
⑤结构物混凝土的强度;
⑥构造物的外观、小型构造物结构尺寸;
⑦预应力张拉、压浆;
⑧隧道初期支护、防排水以及二衬混凝土的施工质量。
二、治理过程
(1)实施步骤
①第一阶段:
动员部署。
各施工单位要要结合实际情况,制定出本单位的通病治理活动实施细则;
②第二阶段:
组织实施。
各单位要按照各自制定的实施细则,责任到人,落实到位;
要树立样板工程,以促进东毛高速项目的快速发展;
③第三阶段:
经验总结。
各单位根据自身的施工工程特点,总结混凝土质量通病治理活动中的先进经验,成熟的工艺要加以推广,形成长效机制。
(2)加强制度的建设和落实
1、确保原材料质量。
加强水泥、钢筋(钢绞线)、集料等进场检验,发现不合格的原材料立刻清退出场并做好记录,规范原材料存放、保管和使用。
严禁使用锈蚀严重的钢筋(钢绞线),杜绝使用不合格材料。
2、慎重选用外加剂。
选用外加剂要熟悉其品种性能;
经检验确认符合施工要求后方可使用;
准确控制掺加剂量,严禁使用对工程质量和耐久性有不利影响的外加剂。
3、严格控制配合比。
严格按设计要求和规范要求进行配合比设计,混凝土施工过程中,根据施工工艺、施工条件、材料、混凝土质量波动的变化情况,及时进行配合比调整、报批;
加强混凝土拌和管理,保证计量准确,搅拌均匀,防止离析。
4、确保施工工艺规范。
模板质量要符合要求,制作安装必须牢固;
钢筋加工与安装要规范,严格控制钢筋位置和保护层厚度;
混凝土振捣要规范,合理控制浇注厚度,避免过振松顶和漏振;
混凝土保湿养护要加强;
养护时间必须达到规范要求;
预应力混凝土张拉要实行强度和龄期双控,孔道压浆必须确保密实。
5、加强施工作业人员培训和施工技术交底。
有针对性地开展施工作业人员技能培训,使之掌握正确的操作技能,落实施工技术交底制度,切实做到层层交底,确保工程质量。
6、加强混凝土冬期施工管理措施,严格按照冬期施工规范进行混凝土施工工作。
(3)落实各种治理措施
1、材料堆放场地、拌合场、钢筋加工场、预制场规范建设。
①所有场地(含施工工点)设立标准规范的标牌,内容包括:
管理机构、项目慨况、操作规程、安全事项等;
场地内材料竖立清晰的标志标牌,标明规格、产地、合格证、购置日期、使用目的等;
②细集料堆放场地、钢筋加工场建遮雨棚,场地硬化并确保厚度,避免硬化场地被损坏;
③集中拌合的材料料仓隔墙有足够的高度,保证不串料。
2、钢筋施工质量。
①钢筋和钢筋骨架加工要规范,推行工厂化施工,钢筋不得露天堆放,不得直接堆放在地上,必须下设支垫;
②钢筋布置必须采取有效措施严格按照施工图控制布筋的间距,保证钢筋绑扎质量;
③钢筋骨架吊装准确到位,采取有效措施防止倾斜和移位;
④桥梁构件等外露钢筋采用水泥涮浆或塑料薄膜包裹等措施,防止钢筋锈蚀。
3、混凝土集料、水泥和拌合用水。
①集料的各项指标满足设计要求,不得采用不合格的集料;
②不同来源的集料不得混合或储存在同一料堆,也不得交替使用在同类的工程中或混合料中;
③细集料提倡使用颗粒坚硬、强度高、耐风化的天然砂;
④强度为C40及C40以上的混凝土,碎石骨料质地应均匀坚固,粒形和级配良好;
⑤用于结构混凝土中的水泥采用信誉好、质量优的大型厂家所生产的水泥,提倡使用罐装水泥;
⑥要保证混凝土拌合用水的清洁,严禁采用含有杂质及油脂等影响混凝土强度物质的水源。
4、模板制作、安装、拆除。
①模板优先使用钢模板,钢模板采用标准化的组合模板,每块模板的面积不小于2.0m2,模板应具有足够的强度、刚度及稳定性,模板支撑应牢固、可靠,模板制作的精度应满足设计和现行施工规范的有关要求;
②浇筑混凝土之前,模板涂刷脱模剂,外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种,不得使用废机油等油料,且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处;
③模板板面之间应平整,接缝严密,不漏浆,模板安装的允许偏差应满足设计和现行施工规范的的有关要求,模板安装完毕后,对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查,检查合格后方可浇筑混凝土;
④模板在拆除时,拆除得当,按顺序拆除,保证拆模质量,不得损坏混凝土。
5、混凝土的拌合、运输。
①结构用混凝土必须采用集中拌和,罐车运输;
②加强混凝土拌和管理,保证计量准确,搅拌均匀,防止离析;
③拌合楼上料仓分隔处有足够的高度,以防止上料仓中的不同集料串料。
6、混凝土的浇筑。
①浇筑混凝土前,对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,并做好记录,符合设计要求后方可浇筑,模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净;
②浇筑混凝土期间,设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况,当发现有松动、变形、移位时及时处理;
③混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑;
④浇筑混凝土时采用振动器振实,振捣应符合现行施工规范的有关要求,严禁振捣时触碰钢筋。
7、混凝土的养生。
①梁板采用自动喷淋养生等先进养生方法,确保养生质量;
②混凝土养护用水的条件与拌和用水相同,采用合格的清洁水。
8、预应力张拉、压浆。
①预应力筋、锚具和压浆的原材料、浆体的各项技术指标必须符合规范和设计要求;
②制孔管道采用定位钢筋固定安装,且安装牢固,接头密合,弯曲圆顺,不漏浆;
③浇筑混凝土时避免振捣器触碰预应力管道或预应力筋;
④预应力张拉后及时压浆,压浆工艺应采用真空压浆工艺。
三、经验总结
对于公路工程施工中常见的砼质量通病,通过本次治理活动的实施,各施工单位有效地避免了很多砼质量通病的发生,大大的提高了砼的施工质量。
现将几种常见的通病治理经验总结如下:
(1)、混凝土出现蜂窝
1、质量问题及现象:
混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
2、产生的原因:
①混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、粗骨料多;
②混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差,振捣不密实;
③下料不当或下料过高,未设串筒使粗骨料集中,造成石子、砂浆离析;
④混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够;
⑤模板缝隙未堵严,水泥浆流失;
⑥钢筋较密,使用的粗骨料粒径过大或坍落度过小;
⑦施工缝处未进行处理就继续灌上层混凝土。
3、防治的措施:
①认真设计、严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确,混凝土拌合均匀,坍落度适合;
混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽:
浇灌应分层下料,分层振捣,防止漏振:
模板缝应堵塞严密,浇灌中,应随时检查模板支撑情况防止漏浆;
混凝土浇筑间隔过长时应对施工缝进行处理后再继续浇筑;
②小蜂窝:
洗刷干净后,用1:
2或1:
2.5水泥砂浆抹平压实;
较大蜂窝,凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,刷洗净后,支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实,较深蜂窝,如清除困难,可埋压浆管、排气管,表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后,进行水泥压浆处理。
(2)、混凝土出现麻面
混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成租糙面,但无钢筋外露现象。
①模板表面粗糙、未进行打磨或粘附的水泥浆渣等杂物未清理于净,拆模时混凝土表面被粘坏;
②模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面;
③摸板拼缝不严,局部漏浆;
④模扳脱模剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效.混凝土表面与模板粘结造成麻面;
⑤混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点。
①模板去面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物,浇灌混凝土前,模板应浇水充分湿润,模板缝隙,应用胶带纸、泡沫胶等堵严,模扳脱模剂应选用长效的,涂刷均匀,不得漏刷;
混凝土应分层均匀振捣密实,至排除气泡为止;
②应在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光。
(3)、混凝土出现孔洞
混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露。
①在钢筋较密的部位或预埋件处,混凝上下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土;
②混凝土离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆,又未进行振捣;
③混凝土一次下料过多,过厚,下料过高,振捣器振动不到,形成松散孔洞;
④混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物,混凝土被卡住。
①在钢筋密集处及复杂部位,像先简支后连续梁端等部位,应采用小石子混凝土浇灌,在模板内充满,认真分层振捣密实,严防漏振,砂石中混有杂物等掉入混疑土内,应及时清除干净;
②将预埋件周围的松散混凝土和软弱浆膜
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 混凝土 质量 通病 治理 活动 总结 教材
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)