化工企业事故应急预案Word文件下载.docx

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公司各部室、车间根据应急工作的需要，服从指挥，各司其责。

公司所有员工都有义务履行本预案中各自的职责。

四、适用范围

本预案适用于公司各类紧急情况，从较小的紧急事件到可能对附近居民和公众健康和安全造成影响的重大事故。

五、应急救援的方针

保护人员安全优先；

防止和控制事故优先；

保护环境,减少污染优先；

预防为主，常备不懈。

第一章公司概况

一、公司简介

×

化工有限公司位于×

县城西南化工园区内，东距×

铁路×

站3公里，东距×

高速公路6公里，西距×

国道1公里。

公司北大门紧邻×

大道。

公司经过几年的技术改造，现生产能力已经初具规模：

合成氨11万吨/年，尿素13万吨/年，甲醇5万吨/年。

全公司现有职工近800人，各类专业技术人员占80人，大中专以上学历人员占全厂总人数的35%。

公司是一个以生产尿素、甲醇为主的化工企业，工艺流程复杂，具有易燃、易爆、易中毒及生产连续性等特点。

公司生产的半成品或成品一旦发生液体泄漏，如果没有切实可行的应对措施，必将造成一定的人员伤亡、财产损失和环境的污染。

二、生产工艺简介

合成氨以煤为原料，采用固定层间歇法制气，制出合格的半水煤气送至气柜。

经静电除尘后的半水煤气进入脱硫塔，经湿法脱硫后去氢氮气压缩机加压后，半水煤气进入饱和塔，传热传质后，进入变换炉，经变换炉将其中的一氧化碳转化为二氧化碳和氢气，进入变脱进一步脱除硫化物，再经过脱碳工段脱除二氧化碳后，进入压缩机加压，经铜洗脱除其中少量的一氧化碳、二氧化碳，进入压缩机七段加压，然后进入合成塔，在高温高压催化剂作用下进行合成反应生成氨，再经氨分离器和冷凝塔分离出液氨，减压、计量后送往液氨仓库备用。

尿素由氨库来液氨经液氨泵加压送往尿素合成塔。

同时由氢氮压缩机三段出口的气体通过脱碳之后，其中二氧化碳气体经二氧化碳压缩机压缩后送入尿素合成塔，由循环系统回收的氨基甲酸铵一氨水溶液；

也回到尿素合成塔，在塔内CO2和NH3反应生成尿素熔融物，出塔后多次减压分解，再经过加热蒸浓，液相熔融尿素进入造粒塔后成尿素产品，再经包装制成成品尿素。

未反应的NH3和CO2经回收循环再使用。

甲醇由合成压缩机六段出来的气体，经滤油进入甲醇合成塔，经冷却分离后，进入粗甲醇储槽，经计量后，经商品泵装桶或装槽车销售。

三、危险危害因素分析

1、化学毒物危害

合成氨生产过程中除涉及到液氨，气氨外，也涉及到NH3、CO、H2S量不同的混合气。

因此，如果这些有害气体泄漏，都可能会对操作人员造成严重的毒物伤害。

在甲醇生产过程中，如造成泄漏也对人员造成伤害。

当系统出现下列情况时，会造成有毒气体泄漏以及毒物伤害的危险。

（1）由于腐蚀、振动，填料磨损等原因，造成输送有害气体的管道、管件、阀门或设备泄漏。

如气柜腐蚀漏气，煤气系统阀门腐蚀，填料磨损泄漏气，法兰垫片破损漏气等。

（2）转动机械填料或密封磨损造成漏气，如半水煤气罗茨风机、压缩机、循环机、冰机等。

（3）气液设备液位过低，气体通过液体管路系统跑出，如造气冷却塔、脱硫塔、分离器、碳化塔。

（4）由于系统超压、超温、流量过大等，操作条件控制不当，引起管道设备内的有害气体泄漏。

（5）造气系统中煤气发生炉或煤气管道上防爆板破裂，造成大量煤气泄漏。

（6）由于超压导致安全阀动作，使大量有害气体排出，如氨分离器液位过低，使30MPa高压气串入1.6MPa液氨管道、液氨储槽等，使设备上的安全阀动作，将氨排出气统。

（7）由于操作人员误操作，导致有害气体外漏。

例如氨冷器排污，或向贮槽中放氨等操作，如果控制不当都可能造成液氨外漏。

（8）设备检修时，操作人员违章作业，进入未用空气，充分置换的含有有害气体的容器中。

（9）新更换的低温变换催化剂在第一次活化时，需要使用二硫化碳进行预硫化，如果操作不当，可能引起CS2泄漏，导致毒物伤害。

2、燃爆危害

在合成氨、甲醇生产过程中的绝大多数设备和管道中，都存在有易燃易爆的物质，即CO、H2、NH3、CH4，甲醇以及其混合气，若在生产过程中迂明火、静电聚积等，均可能引起燃爆。

在出现下列情况时，有导致燃爆事故发生的危险

（1）若操作条件不当，反应失控产生高温；

或压力控制不当使设备超压，均可能产生燃爆危害。

（2）由于腐蚀、振动、填料磨损原因，造成输送有害气体的管道、管件、阀门或设备泄漏。

如气柜腐蚀泄漏气、煤气系统阀门腐蚀、填料磨损漏气。

（3）转动机械填料或机封磨损造成易燃易爆气体泄漏，如半水煤气罗茨风机、压缩机、循环机等。

（4）气液设备液位过低，使得易燃易爆气体通过液体管路系统跑出。

如造气冷却塔、脱硫塔、碳化塔、铜洗塔及分离器等。

（6）造气系统中煤气发生炉系统空气阀内漏，易造成煤气炉内或煤气管内爆炸。

（7）系统大修或部分管道，设备停车维修时，设备管道中的易燃易爆气体置换不达标，开始动火；

或开车时系统中氧气置换不达标，均可能引发燃爆危害。

（8）液氨贮罐动火时只进行惰气置换，未进行水洗，残留的易燃液体引起火灾危害。

（9）高压串低压，如氨冷器，后置锅炉等列管内均为含氢、甲烷、氨量很高的混合气，且操作压力均在28—30MPa，而氨冷器的列管外为0.15MPa的液氨和气氨，后置锅炉的列管外为1.2MPa的蒸汽，如列管泄漏，会造成高压串低压，可能会引起燃爆危害，氨分离器中的液位太低时，也会造成高压串低压，即1.6MPa的液氨管路与液氨贮槽中串入高压气，可能引发燃爆危害。

（10）变换炉、氨合成塔、甲醇合成塔在更换催化剂时，如果未将催化剂钝化处理好，在催化剂卸出时，催化剂可能由于剧烈氧化而燃烧，引发火灾。

（11）正常放空口，安全阀的泄压口位置较低或在室内，有引发燃爆事故的可能。

（12）违章作业。

在禁火区抽烟、动火，或在动火前未对大气中易燃易爆组分进行取样分析，或在分析未达标前盲目动火。

3、重大危险源

公司生产装置为合成氨，甲醇、尿素。

有150m3液氨储罐4个，48m3液氨储罐一个，正常储存100吨左右；

有10000m3半水煤气柜一座，有1000m3施放气回收气柜一座，正常储量为6000—8000m3；

甲醇储罐5个，总容积为6400m3，正常储存量为2000吨。

液氨储存罐，甲醇贮罐较大可能是超装，超压外漏后，以气态形式与空气混合后形成爆炸性气体，遇火发生爆炸，爆炸所产生的巨大冲击力及冲击波将会造成人员伤亡，液氨泄漏后，极易迅速气化，体积急剧膨胀，随风扩散，人呼吸后，会造成急性中毒，甚至死亡。

并对大气环境造成污染，泄漏时，用水稀释扑救，形成大量高浓度的氨水，如不及时堵截，随废水外排，势必造成二次污染事故。

10000m3半水煤气柜发生重大事故的可能，主要是半水煤气中氧含量超标，发生化学性爆炸，产生极强的冲击波对人员造成伤害，对财产、建筑物造成损坏，如大量外泄，势必造成人员CO中毒，甚至死亡。

4、毒物的理化性质，中毒临床表现，急救处理及防护。

（1）液氨、氨气（NH3）

氨气的危险性类别属第2、3类—有毒气体，无色有刺激性恶臭的气体，气体相对于空气的密度约为0.6（比空气轻），沸点—33.5℃，易压缩成为液体，液体密度为0.61℃（20℃,水的密度为1），易挥发,自燃点651℃，在空气中的爆炸极限为15.7—27.4%（体积）可燃可爆，火灾危险性为乙类。

危险特性是与空气混合能形成爆炸性混合物，迂明火，高热能引起燃烧爆炸。

与氟、氮等接触会发生剧烈的化学反应。

若迂高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。

氨极易溶于水，水溶液呈碱性，具有腐蚀性，属IV级（轻度危害）毒物，车间空气中最高容许浓度为30mg/m3。

通过眼、皮肤、呼吸道危害人体，皮肤接触液氨立即引起冻伤，落入眼中能引起失明，低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。

轻度中毒者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；

眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；

胸部X线征象符合支气管炎或支气管周围炎。

中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难，紫绀；

胸部X线征象符合肺炎或间质性肺炎。

严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰，呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等。

可发生喉头水肿或支气管坏死脱落窒息。

高浓度氨可引起反射性呼吸停止。

空气中氨含量达到7g/m3时可危及人的生命。

向大气泄漏1吨液氨可使28万m3空间受到致命的污染。

发生急性中毒时，应即将中毒者移离现场，至空气新鲜处，解开领扣使呼吸道畅通，如衣服受污染应换掉，同时注意清洗腋窝和会阴部、保暖、安静、吸氧。

注意抢救时不作压迫或人工呼吸，以免损伤肺部，必要时可用2%硼酸溶液或5%醋酸溶液雾化吸入，咽部水肿严重可雾化吸入激素。

液氨，氨水溅入眼内应立即自行原地处理，方法是：

立即拉开下脸，使溅入物流出。

头部浸入水中，拉开上下眼脸摇动头部洗去溅入物。

用水直接冲洗后使水由眼眶流入眼内，避免直接冲洗眼球。

冲洗过后由医生处理。

皮肤灼伤时，应就地将溅作物尽快清除，并用大量清水冲洗，再用2%硼酸液或醋酸液湿敷。

接触氨的生产岗位应配备过滤式4型防毒面具和空气呼吸器。

接触液氨的操作岗位和灌装应备有胶手套，防护眼镜，胶皮衣，靴等防护用具。

事故状态时，可用湿毛巾、湿口罩等捂住口鼻冲出毒区。

凡患有明显肺气肿、支气管哮喘、活动性肺结核及严重皮肤病者，不宜从事接触氨的工作。

（2）一氧化碳（CO）

一氧化碳的危险性类别属第2、1类—易燃气体。

是无色无臭无味，易燃有毒（窒息性）气体。

几乎不溶于水，不与水、酸、碱反应。

熔点-199．1℃，沸点-191．4℃气体相对于空气的密度为0．97。

一氧化碳的火灾危险为乙类，是一种易燃易爆气体。

与空气混合能形成爆炸性混合物，迂明火，高热能引起燃烧爆炸。

在空气中的爆炸极限为12．5—74%（体积）

一氧化碳属Ⅱ级（高度害危）毒物，车间空气中最高允许浓度为30mg/m3。

一经吸入即与血红蛋白结合，使血液中的携氧功能发生障碍，导致组织缺氧而使人中毒，头痛、眩晕、恶心呕吐，甚至昏迷死亡。

中毒较轻者，只需要离开中毒现场到空气新鲜的地方去，就会很快好转，无需特殊处理。

中毒较重者，一般多陷于半昏迷或深度昏迷状态。

此时应当立即脱离中毒现场移到空气新鲜处，注意保暖和安静。

迅速报告医务人员并给予吸氧，如呼吸停止，要立即施行心脏挤压术。

即使在送医院途中，也不可中断。

存在一氧化碳的各生产岗位应配备过滤式5型防毒面具。

应备有空气呼吸器。

生产现场应加强通风换气及一氧化碳的监测，在浓度易达到危险含量的场所应设置一氧化碳自动报警仪。

进入含一氧化碳浓度较高的场所工作，必须佩带隔离式防毒面具，抢修或抽堵盲板时必须佩带长管式面具，最好使用送风式长管面具并有人监护。