江苏句容人民法院选调报名表Word下载.docx
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我代表申请单位郑重承诺:
遵守《危险废物经营许可证管理办法》中对危险废物经营单位的各项规定,履行相关义务。
法人代表签字:
申请单位名称
金为环保科技(常州)有限公司
经济性质
有限责任公司
注册地址
常州市金坛区华阳北路131号
企业代码
91320413MA1MUW7UXP
经营场所地址
固定资产总值
8714万元人民币
注册资金
1472万元人民币
法人代表
张荣福
成立时间
2016年09月26日
单位总人数
50人
占地面积
25107平方米
建筑面积
10000平方米
电话
传真
电子邮箱
zrj019@
邮政编码
213200
申
请
经
营
废
物
情
况
废物名称
类别编号
主要化学成分
危险特性
经营数量(吨/年)
经营方式
废有机溶剂与含有机溶剂废物
HW06(900-402-06、900-403-06、900-404-06)
甲基吡咯烷酮、水等
T,1
25000
R15
主
要
设
施
及
备
名称
规格
型号
设计能力
(吨/年)
数量
生产厂家/产地
投运日期
使用场所/用途
1仓库
(N-甲基吡咯烷酮仓库)
540m2
1座
自建
废N-甲基吡咯烷酮存设施
储罐
170m3
SS304
4台
储存设备
回收精制处理装置
25000
1套
国产
回收设备
废气吸收装置
辅助设备
事故应急池
709m3
循环水池/凉水塔/消防水池
1台
蒸发装置
车间/辅助设备
干式真空泵
5台
分析室及分析设备
堆场
储存设施
废物的包装、收集
1、废物包装形式
液态废物采用塑料吨桶和槽车来灌装。
2、包装容器数量
塑料吨桶:
150只
铁桶:
5只
吨袋:
20只
3、废物收集工具、设施
废物存放在吨桶中并由公司与专业运输单位合作,上门收取废物。
废物的运输
1、废物运输方式
废甲基吡咯烷酮(以下简称废液)由专业运输单位用危险品运输车运输,在运输过程中废液盛放于统一的吨桶内或槽车中,运输过程配置有专职驾驶员和押运员,车辆装有GPS定位系统,管理人员可随时了解车辆的行踪和位置,全部掌控废液运输过程,有效预防运输过程的污染事故,并与环保部门联网,接受监管。
2、现有运输工具数量和资质(或租用运输工具的来源、数量、资质)
与江苏快而捷物流股份有限公司签订货物运输合同,该公司具有危险品运输资质,拥有各种类型危险品运输车辆80余辆。
3、废物运输时的应急方案和工具
原因:
危险废物运输的风险主要是事故性泄露,由于交通事故造成包装容器破损,导致危险废物对环境造成污染和对人员造成伤害。
措施:
对驾驶员进行安全教育,检验车辆、包装容器是否性能完好,消除隐患。
工具:
每辆车都配有一只1.5L干粉灭火器、专有工具箱一套及必备工具。
应急求助:
公司成立事故应急工作小组,并和当地环境事故应急中心及公安110建立联系,一旦出现事故司机即立即向公司事故应急工作小组报告,并拨打110事故应急中心,以最快的速度处理事故现场。
废物的贮存/暂存
1、废物贮存/暂存方式
废液进厂后,采用卸车泵将废液打入罐区原料罐。
吨桶来料储存于公司仓库。
2、废物贮存场所情况简述
建有仓库贮存废液仓库。
建有170m3贮存废液罐2座。
废物预处置工艺及设备、设施
工艺流程简述:
原料贮存:
外购的原料有桶装(吨桶)、储罐装两种形式,桶装(吨桶)原料经汽车运输至厂区,由叉车运送至原料储存区;
储罐装原料经槽罐车运输至厂区储罐区,直接通过泵经软管抽入原料储罐。
生产过程中原料储罐的物料经计量泵密闭输送至原料缓冲罐中,待生产时使用。
一次脱水工序:
原料缓冲罐内的物料通过进料泵经二级预热至91℃后进入一次脱水塔。
一次脱水塔为常压脱水,利用NMP与水的沸点差,进行连续精馏、高效分离,顶部上升的蒸汽经冷凝器T1冷凝后进入回流罐T1,回流罐T1中一部分回流入一次脱水塔进行循环处理,一部分采出,即为蒸馏废水。
蒸馏废水经一级预热装置(作为一级预热装置热源)冷却后,再经中冷器T1进一步冷却,进厂内废水处理站。
NMP由于沸点较高在塔底积聚,该过程可实现NMP废液中99%的水分采出。
一次脱水工序在常压状态下,密闭进行,该过程无有机废气排放,仅产生蒸馏废水。
二次脱水工序:
经一次脱水塔分离后,一次脱水塔釜底液为NMP及微量的水,通过进料泵T1将其送至二次脱水塔。
二次脱水塔为负压蒸馏,利用水在压力较低时沸点较低、易挥发的性质,进行精馏进一步脱除物料中微量的水。
顶部上升的蒸汽经冷凝器T2和捕集器T2冷凝后进入回流罐T2,回流罐T2中一部分回流入二次脱水塔进行循环处理,一部分采出进入原料缓冲罐进行循环处理。
二次脱水塔在真空状态下进行工作,运行过程中采用真空泵对系统进行抽真空,该过程会带出少量废气NMP。
精制塔工序:
经二次脱水塔分离后,二次脱水塔釜底液为NMP、极少量水(水分含量小于100ppm),通过进料泵T2将其送至精制塔,通过高效精馏分离,在塔顶采出99.8-99.9%(不低于国家标准)含量的NMP成品。
顶部上升的蒸汽经冷凝器T3和捕集器T3冷凝后进入回流罐T3,回流罐T3中一部分回流入成品塔进行循环,一部分采出进入成品出界区,即为NMP成品。
采出的成品经二级预热装置(作为二级预热装置的热源)冷却后,经中冷器进一步冷却后通过泵送入成品储罐进行贮存。
精制塔釜底液溢流至塔釜出料罐1内进行暂存。
精制塔在真空状态下进行工作,运行过程中采用真空泵对系统进行抽真空,该过程会带出少量废气。
间歇精馏工序:
当塔釜出料罐1内的物料储存至一定量后,开启进料泵T2,将其送至间歇精馏塔内进行精馏分离。
顶部上升的蒸汽经冷凝器T4和捕集器T4冷凝后,液相进入回流比控制器,一部分回流入间歇精馏塔,一部分采出。
采出部分经冷却器冷却后,中间馏分进入中间馏分接收罐,最终进原料缓冲罐进行循环处理;
产品进入产品接收罐,最终进成品储罐贮存。
间歇精馏塔釜底的残渣经间歇釜液出料泵送入塔釜出料罐2后装桶,即为蒸馏残渣,在危废库房暂存后委托有资质单位集中处理。
间歇精馏塔在真空状态下进行工作,运行过程中采用真空泵对系统进行抽真空,该过程会带出少量废气NMP,同时会产生精馏残渣。
包装
确认NMP产品温度降至常温可以灌至吨塑料桶或槽车。
④尾气处理
本项目废气主要为二次脱水、精制、间接精馏过程中产生的有机废气及储罐呼吸废气,经收集后直接接入废气处理装置(二级冷凝+喷淋+分馏+活性炭)进行处理处理后尾气通过15m高排气筒1#高空排放;
天然气燃烧废气由15m高的2#排气筒排放;
对于无组织废气,通过加强车间通风等措施,可确保厂界达标,无异味。
⑤危水处理
调节池:
废水经由排污管道排放至调节池中,在调节池前端设置格栅井,用来对废水中的大型固体废弃物进行拦截,以保障后续工序的正常运行。
废水在调节池中进行均质均量,保证后续处理设施的稳定连续运行;
厌氧:
将调节池内的水由泵打入到厌氧池内进行厌氧水解,将废水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸,使大分子有机物分解为小分子有机物,不溶性的有机物转化成可溶性有机物,该过程主要是COD进行生化降解。
在厌氧处理过程中,废水中的有机物经大量微生物的共同作用,被最终转化为甲烷、二氧化碳、水、硫化氢和氨等。
在此过程中,不同微生物的代谢过程相互影响,相互制约,形成了复杂的生态系统。
好氧池:
经厌氧水解后的废水流入到好氧池中,在有充足氧气的条件下,好氧微生物菌以废水中的有机物作为营养物质进行新陈代谢,从而降低废水中有机物含量,同时将有机物降解成二氧化碳、水和微生物新陈代谢后形成的生物细胞(活性污泥)。
好氧池内的污泥进入污泥池,经板框压滤机处理后,委托外部有资质单位处理。
本工艺采取的是好氧生物膜法派生出来的一种废水生物处理法,即在生物接触氧化池内装填一定数量的填料,利用栖附在填料上的生物膜和充分供应的氧气,通过生物氧化作用,将废水中的有机物氧化分解,达到净化目的。
具有活性污泥法特点的生物接触氧化法,兼有活性污泥法和生物膜法的优点。
MBR膜槽:
经好氧处理后的废水进入MBR膜槽,利用膜分离技术对好氧池的泥水混合物进行泥水分离;
分离后的清水由泵打入到RO膜过滤池进行过滤。
MBR膜池内的泥水回流至好氧池内进行循环处理。
MBR膜处理工艺具有出水水质优质稳定、剩余污泥产量少(理论上可以实现零污泥排放)、占地面积小,不受设置场合限制、可去除氨氮及难降解有机物、操作管理方便,易于实现自动控制等优点。
RO膜处理:
MBR膜槽内的出水经RO膜进行过滤处理,清水进清水池,直接回用为循环冷却水,浓水进入浓水箱,经三效蒸发器进行处理。
RO膜处理工艺即为反渗透,是膜分离技术的一种,它依靠反渗透膜在压力下使溶液中的溶剂和溶质分离的特性工作。
反渗透是用足够的压力使溶液中的溶剂(一般常指水)通过反渗透膜(一种半透膜)而分离出来,方向与渗透方向相反,可使用大于渗透压的反渗透法进行分离、提纯和浓缩溶液。
利用反渗透技术可以有效的去除水中的溶解盐、胶体,细菌、病毒、细菌内毒素和大部分有机物等杂质。
反渗透膜的主要分离对象是溶液中的离子范围,无需化学品即可有效脱除水中盐份,系统除盐率一般为98%以上。
三效蒸发器:
浓水箱内的浓水经三效蒸发器进行蒸发处理,蒸发后的冷凝水回流至清水池,回用为循环冷却水;
蒸发残渣经收集后委托有资质单位集中处理。
工艺流程图
废气处理:
废水处理:
2、废物处置设备、设施
类型
名称
规格型号
数量(台/套)
产地
生产设备
进料
原料罐
V=20m3(卧式)
1
一级
- 配套讲稿:
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