第五章品质管理Word文件下载.docx
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a.以容易采取对策的项目予以分类。
例如,不良项目或缺点项目别、作业班别、工程别、机种别、部位别、时间别等。
b.决定数据的时间(只要适当即可,如1周、1个月等)。
(2)把数据依大小顺序排列,计算累积不良数(参考表2)。
(3)计算各项目对总数的百分比(%)和累积百分比(%)(参考表2)。
(4)计算各项目对总数的累积百分比(%)(参考表2)。
(5)在图表上,画出左侧的纵轴和下侧的横轴,在纵轴画上代表不良数的刻度;
在横轴上按表
(2)的顺序写下不良的项目。
(6)画出不良项目别的柱状图。
柱的宽度要相同,且柱与柱之间不必有间隔。
(7)把累积不良率点在各个柱状图右上方,然后将点连结起来。
(8)画出右边纵轴并标上百分比之刻度。
(9)记入必要事项。
记入制品名称、工程名称、数据取得期间、数据数量、作成者‧‧‧‧‧‧等。
如此,就可完成如图之柏拉图。
表1 PL036外观不良记录(3/1~3/7) 表2 PL036外观不良计算表
不良项目
不良数
不良率
累计不良率
烧 蚀
102
伤 痕
204
42%
21%
63%
裂 边
88
48%
81%
膜 欠
44
9%
90%
砂 目
36
砂 目
7%
97%
脱 膜
16
3%
100%
合 计
490
二、特性要因图:
1.何谓特性要因图?
将问题之特性(结果)与对其构成影响(即原因)之关连性加以汇集整理,用让人一目了然的图表示出来,称之为特性要因图。
其形状就像鱼骨,又称为鱼骨图。
是QC中的一种优秀手法,和柏拉图、直方图等并列为工程管理、改善方面不可缺少的工具。
特性要因图的箭头最前方是特性,表示工作或活动的结果。
2.特性要因图的目标与使用方法:
(1)目标
a.毫无遗漏而有系统地整理出对特性造成影响的各种因素。
b.易于找出重要原因,以便对特性施予管理及改善。
(2)使用方法
a.分析现场问题,以发掘改善点。
b.掌握工程上之管理重点,以进行工程管理。
3.特性要因图的绘制方法
绘图步骤:
(1)明确决定问题之特性。
(2)找出影响特性之要因。
a.集合有关人员,用脑力激荡或自由讨论的方式共同探讨原因。
b.把提出的意见毫无保留地写在白板上。
c.从要因中追求更进一步的原因,直到能找出具体对策为止。
(3)画成特性要因图。
a. 把特性写在右端□内,从左端画一粗线(即背骨)与之衔接,在接点处画出箭号。
b 把大骨的要因用□框起来,大骨箭头朝向背骨成60度角斜着画出。
c.依分类,画出大骨中的中骨及中骨中的小骨,并在各骨末端记入要因。
(4)找出影响最大之要因。
选出影响较大的重要原因,用红笔依重要度圈选出来。
三.管制图
1.何谓管制图?
以纵轴代表产品的品质特性.以制程变化数据为分度.横轴代表制品的群体号码.制造日期.依照时间顺序将点画在图上.再与管制界限比较.以判别制品品质是否安定的一种图形.
2.管制图的使用
2.1继续确认改善后的成果
2.2及时发现异常状况
3.管制图的优点
3.1可直接由作业人员绘制
3.2可使制程稳定以及可掌握品质与成本
3.3可增进品质.降低成本即使产能有效运用
3.4作为讨论及解决制程问题的工具
3.5有效连接设计.制程及检验三个工业生产的阶段
4.管制图的种类
4.1计量值管制图:
所依据之数据均属于实际量测而得.如长度.重量、面积.温度时间.成分等.
4.1.1平均值与全距管制图
4.1.2平均值与标准差管制图
4.1.3中位值与全距管制图
4.1.4个个数据管制图
4.1.4.1可以合理分组的
4.1.4.2无法合理分组的
4.2计数值管制图:
所依据之数据均属于以单位计数者.如不良数.缺点数等.
4.2.1不良率管制图(PChart)
4.2.2不良数管制图(PnChart)
4.2.3缺点数管制图(CChart)
4.2.4单位缺点数管制图(UChart)
5.管制图的做法
5.1计算出中心线(CL)的数值
5.1.1CL=平均数
5.2计算出标准差
5.3计算出上管制界限及下管制界限(UCL)(LCL)
5.3.1UCL=CL+3标准差
5.3.2LCL=CL-3标准差
5.3.3样本数大于30pcs较佳
5.3.4判读管制图的图形以找出
5.4画出管制图
四.散布图
1.何谓散布图?
就是把互相有关连的对应数据.在方格纸上以纵轴表示结果.以横轴表示原因.然后用点表示出分布型态.根据分布的型态来判断对应数据之间的相互关系.
2.散布图的使用(对应数据的对应关系)
2.1原因与结果:
工作场所的光线VS生产力的高低
2.2结果与结果:
使用仪器的VS人工生产的产量
2.3原因与原因:
学生的身高VS父母的身高
3.散布图的做法
3.1相对应数据.至少30组以上
3.2找出数据的最大值与最小值
3.3画出纵轴与横轴之刻度.计算组距7~10组
3.3.1纵轴与横轴的长度要差不多
3.3.2组距=最大值-最小值
3.3.3每刻度数值=组距/轴长
3.4将各组对应数据标示在坐标上(纵轴与横轴之交会点上)
3.4.1二组数据在同一个点上时.画上
3.4.2二组数据在同一个点上时.画上
3.5记入必要事项.如制品名.工程名.
绘图者.绘图日期.
5.注意事项
5.1注意是否有异常点存在
5.2是否有层别之必要
5.3是否为假相关
依技术经验认为应该没有相关.但经散布图分析却有相关之趋势.此时应进一步探讨是否有其它原因造成
五.直方图
1.何谓直方图?
将所谓的数据.特性或结果值.用一定的范围在横轴上加以区分成几个相等的区间.将各区间内的测定值所出现的次数累积起来的面积.用柱形所画出来的图形.
2.直方图的使用
用来了解产品在规格标准下分布的型态.制程的中心值及差异的大小.
3.直方图的作法
3.1搜集数据并记录在纸上.最好收集50~100组.(最佳组数10~25组)
3.2找出数据中的最大值与最小值
3.3计算全距:
R=(最大值-最小值)
3.4决定组数与组距(先求组数再求组距)
3.4.1组数(K)=1+3.23logn或参考对照表
3.4.2组距=全距/组数(通常用2.5或10的倍数)
3.5决定各组的上界限与下界限
3.6决定组的中心点
3.6.1组的中心点=(上组界+下组界)/2
3.7直方图画法
3.7.1横轴表示测量值的变化、纵轴表示次数
3.7.2各组次数以柱形图画在各组的组距上
3.8填上主题.数据.日期等资料.
4.直方图之判读
4.1图形是否分布中央?
4.2规格外之比率为何?
4.3平均值是否在规格正中央?
正常之直方图
绝壁型正常型
异常之直方图
左偏腹型双峰型高原型离岛型缺齿型
六.层别法
1.何谓层别法?
就是针对部门别.人员别.工作方法别.原料别.零件别.设备.地点等分别收集数据.以找出共同的差异.而针对差异加以改善的方法.其目的在于区别不同的原因对结果的影响.
2.层别法的使用
2.14M1E(与特性要因图相同)
2.2透过各种分层.依各层收集数据.以寻找不良个所或最佳条件.以为改善品质的最佳方法.
3.注意事项
3.1数据之履历应详细载明
3.2直到找到真因才可停止
3.3所获得的情报应付诸行动
集资料前使用层别法
七.查检表
1.何谓查检表?
以简单的数据用容易了解的方式.作成图形或表格.只要记上检查记号.并加以统计整理.作为进一步分析或核对检讨用.
2.查检表的使用
2.1观察整体数据是否代表某些事实
2.2是否集中某些项目及期间差异为何
2.3是否因时间的经过而产生了变化
2.4要注意周期性变化的特殊情况
2.5可利用柏拉图整理以掌握重点
3.查检表的种类
3.1记录用的查检表:
用于不良主因和不
良项目的记录用.例:
检查日报表.抽样
检查表.
3.2点检用的查检表:
作为确认实施作业
和机器设备情形用.例:
工具明细表.
保养点检表.
4.查检表的做法
4.1决定所要收集的数据.(全员参与)
4.2决定查检表的格式:
层别.易看.预留空
位.4-6个项目为佳.
4.3决定记录的形式:
正.O.X...
4.4决定收集数据的方法.Who、How、When、How、Long
机器设备故障记录
品管圈活动(QCC)
第一章基本理论知识
一、品管圈活动的概念
是指由相同职场的人组成小组,自主发掘职场问题,而加以推动的活动。
二、品管圈活动的由来
公元1962年4月,日本科学技术联盟以教育现场第一线监督者的品质管理为目的,而发生了现场与品管(以后改称FQC)的启蒙杂志,为了促使现场与品管集合在一起及有效利用该杂志,许多志同道合的第一线干部就自动集合起来对现场与管理做了研习会,而该研习会就以品管圈为名,此后有很多公司推进品质管理及巩固现场的基础,于是品管圈就被迅速的推广了。
三、品管圈活动的目的
透过品管圈活动,提高每个人的能力、素质,从而运用小组的力量自主的去改善生产过程中存有的瓶颈问题,提升公司整体的品质。
四、品管圈活动的本质
1.相同职场的人员。
2.组成人员5~7人为最佳,但最少不可低于3人,最多不易超过12人。
3.组员主动的、持续不断的寻求职场的问题,并予以对策、解决
第二章 品管圈活动的基本步骤
一、小组的编成
1.设定圈名:
依部门为主设定性质相关之圈名。
例:
加工一课以动物名为主,则圈名需以金鹰、老虎等相关性质的为名。
2.推选小组长、副小组长
提名:
各组员提出个人认为可当选小组长人员的名单写在白板上,提名至少需两名。
附议:
针对所提出的小组长
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- 第五 品质 管理
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