钢筋焊接及标准规范Word下载.docx
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将两钢筋安放成水平对接形式,并置于铜模内,中间留有少量间隙,用焊条从接头根部引弧,持续向上焊接完毕一种电弧焊办法。
2.0.5钢筋电渣压力焊electroslagpressureweldingofreinforcingsteelbar
将两钢筋安放成竖向对接形式,运用焊接电流通过两钢筋端面间隙,在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程,产生电弧热和电阻热,熔化钢筋,加压完毕一种压焊办法。
2.0.6钢筋气压焊gaspressureweldingofreinforcingsteelbar
采用氧乙炔火焰或其她火焰对两钢筋对接处加热,使其达到塑性状态(固态)或熔化状态(熔态)后,加压完毕一种压焊办法。
2.0.7预埋件钢筋埋弧压力焊submerged-arcpressureweldingofre-infoncingsteelbaratprefabrecatedcomponents
将钢筋与钢板安放成T型接头形式,运用焊接电流通过,在焊剂层下产生电弧,形成熔池,加压完毕一种压焊办法。
2.0.8压入深度presseddepth
在焊接骨架或焊接网电阻点焊中,两钢筋互相压入深度。
2.0.9焊缝余高reinforcement;
excessweldmetal
焊缝表面焊趾连线上那某些金属高度。
2.0.10熔合区bond
焊接接头中,焊缝与热影响区互相过渡区域。
2.0.11热影响区heat-affectedzone
焊接或热切割过程中,钢筋母材因受热影响(但未熔化),使金属组织和力学性能发生变化区域。
2.0.12延性断裂ducti1efracture
随着明显塑性变形而形成延性断口(断裂面与拉应力垂直或倾斜,其上具备细小凹凸,呈纤维状)断裂。
2.0.13脆性断裂britt1efracture
几乎不随着塑性变形而形成脆性断口(断裂面普通与拉应力垂直,宏观上由具有光泽亮面构成)断裂。
3材料
3.0.1合用于本规程焊接钢筋,其力学性能和化学成分应分别符合下列现行国家原则规定:
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499;
《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013;
《钢筋混凝土用余热解决钢筋》GB13014;
《冷轧带肋钢筋》GB13788;
《低碳钢热轧圆盘条》GB/T701。
3.0.2预埋件接头、熔槽帮条焊接头和坡口焊接头中钢板和型钢,宜采用低碳钢或低合金钢,其力学性能和化学成分应分别符合现行国标《碳素构造钢》GB700或《低合金高强度构造钢》GB/T1591规定。
3.0.3电弧焊所采用焊条,应符合现行国标《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118规定,其型号应依照设计拟定;
若设计无规定期,可按表3.0.3选用。
3.0.4在电渣压力焊和预埋件埋弧压力焊中,可采用HJ431焊剂。
3.0.5凡施焊各种钢筋、钢板均应有质量证明书;
焊条、焊剂应有产品合格证。
3.0.6钢筋进场时,应按现行国标中规定,抽取试件作力学性能检查,其质量必要符合关于原则规定。
3.0.7各种焊接材料应分类存储,妥善管理;
应采用防止锈蚀、受潮变质办法。
3.0.8氧气质量应符合现行国标《工业用氧》GB/T3863规定,其纯度应大于或等于99.5%。
乙炔质量应符合现行国标《溶解乙炔》GB6819规定,其纯度应不不大于或等于98.0%。
液化石油气应符合现行国标《液化石油气》GB11174或《油气田液化石油气》GB9052.1各项规定。
4钢筋焊接
4.1普通规定
4.1.1钢筋焊接时,各种焊接办法合用范畴应符合表4.1.1规定。
4.1.2电渣压力焊合用于柱、墙、构筑物等现浇混凝土构造中竖向受力钢筋连接;
不得在竖向焊接后横置于梁、板等构件中作水平钢筋用。
4.1.3在工程开工正式焊接之前,参加该项施焊焊工应进行现场条件下焊接工艺实验,并经实验合格后,方可正式生产。
实验成果应符合质量检查与验收时要求。
4.1.4钢筋焊接施工之前,应清除钢筋。
钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上锈斑、油污、杂物等;
钢筋端部当有弯折、扭曲时,应予以矫直或切除。
4.1.5带肋钢筋进行闪光对焊。
电弧焊。
电渣压力焊和气压焊时,宜将纵肋对纵肋安放和焊接。
4.1.6当采用低氢型碱性焊条时,应按使用阐明书规定烘焙,且宜放入保温筒内保温使用;
酸性焊条着在运送或存储中受潮,使用前亦应烘焙后方能使用。
4.1.7焊剂应存储在干燥库房内,当受潮时,在使用前应经250~300℃烘焙2h。
使用中回收焊剂应清除熔渣和杂物,并应与新焊剂混合均匀后使用。
4.1.8在环境温度低于-5℃条件下施焊时,焊接工艺应符合下列规定:
1闪光对焊时,宜采用预热闪光焊或闪光—预热闪光焊;
可增长调伸长度,采用较低变压器级数,增长预热次数和间歇时间。
2电弧焊时,宜增大焊接电流,减低焊接速度。
电弧帮条焊或搭接焊时,第一层焊缝应从中间引弧,向两端施焊;
后来各层控温施焊,层间温度控制在150~350℃之间。
多层施焊时,可采用回火焊道施焊。
3当环境温度低于-20℃时,不适当进行各种焊接。
4.1.9雨天、雪天不适当在现场进行施焊;
必要施焊时,应采用有效遮蔽办法。
焊后未冷却接头不得遇到冰雪。
在现场进行闪光对焊或电弧焊,当风速超过7.9m/s时,应采用挡风办法。
进行气压焊,当风速超过5.4m/s时,应采用挡风办法。
4.1.10进行电阻点焊、闪光对焊。
电渣压力焊。
埋弧压力焊时,应随时观测电源电压波动状况,当电源电压下降不不大于5%。
不大于8%,应采用提高焊接变压器级数办法;
当不不大于或等于8%时,不得进行焊接。
4.1.11焊机应经常维护保养和定期检修,保证正常使用。
4.1.12对从事钢筋焊接施工班组及关于人员应经常进行安全生产教诲,执行现行国标《焊接与切割安全》GB9448中关于规定,对氧、乙炔、液化石油气等易燃。
易爆材料,应妥善管理,注意周边环境,制定和实行各项安全技术办法,加强焊工劳动保护,防止发生烧伤。
触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。
4.2钢筋电阻点焊
4.2.1混凝土构造中钢筋焊接骨架和钢筋焊接网,宜采用电阻点焊制作。
4.2.2钢筋焊接骨架和钢筋焊接网可由HPB235、HRB335、HRB400、CRB550钢筋制成。
当两根钢筋直径不同步,焊接骨架较小钢筋直径不大于或等于10mm时,大、小钢筋直径之比不适当不不大于3;
当较小钢筋直径为12~16mm时,大、小钢筋直径之比,不宜不不大于2。
焊接网较小钢筋直径不得不大于较大钢筋直径0.6倍。
4.2.3电阻点焊工艺过程中应涉及预压、通电、锻压三个阶段。
4.2.4电阻点焊应依照钢筋牌号、直径及焊机性能等详细状况,选取适当变压器
级数。
焊接通电时间和电极压力。
4.2.5焊点压入深度应为较小钢筋直径18%~25%。
4.2.6钢筋多头点焊机宜用于同规格焊接网成批生产。
当点焊生产时,除符合上述规定外,尚应精确调节好各个电极之间距离、电极压力,并应经常检查各个焊点焊接电流和焊接通电时间。
当采用钢筋焊接网成型机组进行生产时,应按设备使用阐明书中规定进行安装、调试和操作,依照钢筋直径选用适当电极压力和焊接通电时间。
4.2.7在点焊生产中,应经常保持电极与钢筋之间接触面清洁平整;
当电极使用变形时,应及时修整。
4.2.8钢筋点焊生产过程中,随时检查制品外观质量,当发现焊接缺陷时,应查找因素并采用办法,及时消除。
4.3钢筋闪光对焊
4.3.1钢筋对接焊接宜采用闪光对焊;
其焊接工艺办法按下列规定选取:
1当钢筋直径较小,钢筋牌号较低,在本规程表4.3.2规定范畴内,可采用“持续闪光焊”;
2当超过表中规定,且钢筋端面较平整,宜采用“预热闪光焊”;
3当超过表中规定,且钢筋端面不平整,应采用“闪光—预热闪光焊”。
4.3.2持续闪光焊所能焊接钢筋上限直径,应依照焊机容量、钢筋牌号等详细情况而定,并应符合表4.3.2规定。
4.3.3闪光对焊时,应选取适当调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器缀数等焊接参数。
持续闪光焊时留量应涉及烧化留量。
有电顶锻留量和无电顶锻留量;
闪光一预热闪光焊时留量应涉及:
一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量。
有电顶锻留量和无电顶锻留量。
4.3.4变压器级数应依照钢筋牌号。
直径、焊机容量以及焊接工艺办法等详细状况选取。
4.3.5RRB400钢筋闪光对焊时,与热轧钢筋比较,应减小调伸长度,提高焊接变压器级数,缩短加热时间,迅速顶锻,形成快热快冷条件,使热影响区长度控制在钢筋直径0.6倍范畴之内。
4.3.6HRB500钢筋焊接时,应采用预热闪光焊或闪光—预热闪光焊工艺。
当接头拉伸实验成果发生脆性断裂,或弯曲实验不能达到规定规定期,尚应在焊机上进行焊后热解决。
4.3.7当螺丝端杆与预应力钢筋对焊时,宜事先对螺丝端杆进行预热,并减小调伸长度;
钢筋一侧电极应垫高,保证两者轴线一致。
4.3.8采用UN2-150型对焊机(电动机凸轮传动)或UN17-150-1型对焊机(气,液压传动)进行大直径钢筋焊接时,宜一方面采用锯割或气割方式对钢筋端面进行平整解决:
然后,采用预热闪光焊工艺。
4.3.9封闭环式箍筋采用闪光对焊时,钢筋断料宜采用无齿锯切割,断面应平整。
当箍筋直径为12mm及以上时,宜采用UN1-75型对焊机和持续闪光焊工艺;
当箍筋直径为6~10mm,可使用UN1-4O型对焊机,并应选取较大变压器级数。
4.3.10在闪光对焊生产中,当浮现异常现象或焊接缺陷时,应查找因素,采用措施,及时消除。
4.4钢筋混凝土电弧焊
4.4.1钢筋电弧焊涉及帮条焊、搭接焊、坡口窄间隙焊和熔槽帮条焊5种接头型式。
焊准时,应符合下列规定:
1应依照钢筋牌号、直径、接头型式和焊接位置,选取焊条。
焊接工艺和焊接参数;
2焊接时,引弧应在垫板、帮条或形成焊缝部位进行,不得烧伤主筋;
3焊
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