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5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
6、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
7、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2016
8、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》16G101-1、16G101-2、16G101-3
9、《混凝土结构剪力墙边缘构件和框架柱构造钢筋选用》14SG330
10、建筑物抗震构造详图11G329-1
11、企业标准
三、施工部署
1、工程管理机构
2、施工现场布置
本工程施工场地较小,1轴C轴为挡土墙,挡土墙地面上是围墙,A轴外是污水处理池,5轴挡土墙上外侧原人民医院宿舍楼(现作为监理单位、总包单位、以及施工单位的办公室以及职工宿舍),宿舍楼正面前为人行通道,通道围墙至医院门珍楼之间一小块场地为钢筋堆放及加工场地。
钢筋只能边加工,边检查,边人工转运至施工点。
详见平面布置图:
3、材料准备
3.1钢筋原材:
钢筋尽量选用12M定尺,9M次之。
3.2进场钢筋必须有产品质量证明书,原材实验报告,并按照分批、牌号、规格、分别挂牌堆放,不得混淆。
进场后材料分批进行复检,如有其中一项指标不合格,则双倍取样重新复检,如仍不合格,则该批钢筋为不合格品,并明确标好不合格标识,予以退场。
3.3框架结构纵向受力钢筋要进行强度比值检验。
钢筋抗拉强度实测值
钢筋屈服强度实测值
钢筋屈服强度实测值
钢筋强度标准值
3.4对加工成型好的柱、梁钢筋定位卡具、剪力墙定位梯、板负筋马凳进行预检。
4、人力资源准备
工种
人员配备数量(人)
钢筋施工员
1
钢筋质检员
下料工
2
焊接工
加工绑扎安装工
20
工程部技术人员在施工前以及早班会,向班组管理人员及钢筋操作人员进行方案、措施交底(包括书面和口头)。
现场所有焊工必须具备上岗证(在有效期内);
钢筋机械接头施工人员必须进行技术方案交底。
5、施工机械配置
机械名称
机械型号
数量
电焊机
BXI-400
钢筋调直切断机
GT4-14
弯曲机
GW-40
切断机
GQ-40
弯箍机
GF-20
套丝机
6、施工技术准备
6.1审图
施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应情况)、方案、相关标准图集及安全质量规范,做到图纸上问题提前与设计联系解决。
6.2测量
根据平面控制网,在垫层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线;
底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员组织测放墙、柱插筋位置线(每跨至少2点用红油漆标注)。
顶板混凝土浇筑完成后,支设竖向模板前在板上放出该层平面控制线,待竖向钢筋绑扎完成后,在每层竖向钢筋上部标出水平标高控制线。
四、钢筋工程主要施工方法
施工流程
1、钢筋进场验收
进场钢筋必须有产品质量证明书,原材实验报告,并按照分批、牌号、规格、分别挂牌堆放,不得混淆。
材料进场后,由施工单位通知总包单位、监理单位一起进行验收。
并按批量进行抽样送检。
实验合格后,材料员将检验状态标识牌换成“检验合格”,钢筋加工人员方能进行下料及使用。
如有其中一项指标不合格,则双倍取样重新复检,如仍不合格,则该批钢筋为不合格品,并明确标好不合格标识,予以退场。
2、钢筋加工
根据设计图纸、现行规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》16G101-1、16G101-2、16G101-3,由钢筋工长进行钢筋配料、计算、做料单,下达到钢筋加工班组,关键部位工长要进行放样,把梁、柱、核心的具体关系分清,且考虑混凝土下料施工,接头位置要综合考虑,要符合设计要求和规范要求,同时兼顾施工方便,成型钢必须挂牌标识,注明几何图形和尺寸根数及使用部位,码放整齐,按使用部位发放。
≥φ14㎜的钢筋采用螺纹连接,螺纹连接接头为Ⅱ级;
φ10及以下的盘圆钢筋使用钢筋调直切断机进行调直切断。
2.1、除锈
除锈一般指钢筋表面形成氧化铁(铁锈),铁锈有轻微和严重之分,如呈黄色,这种锈通常成为水锈,除在冷拨或焊接处附近必须清除干净外,一般可不予以处理;
严重锈蚀的钢筋呈红色或褐色,并有鱼鳞片剥落,应用锤击有锈粉或表面皮铁锈剥落时,必须清除干净,并不得有损伤,凡有油渍、漆污、铁锈等,在使用前均应清洗干净,以免影响握裹力。
经除锈后钢筋表面仍留有麻点时,严禁按原规格使用。
2.2、调直
钢筋在下料前应对弯曲的钢筋调直,用冷拉方法调直时,HPB300级钢筋的冷拉率应控制在4%;
2.3、切断
下料时应根据图纸和配筋表的技术数据,进行编号下料,下料时,遇有局部劈裂、缩颈、明显损伤、弯曲过大等缺陷的钢筋应当进行局部切除后再使用,切断时,钢筋切口应平整,不得有马蹄形和端部起弯现象。
钢筋下料长度根据构件尺寸、混凝土保护层厚度,钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
1)直钢筋下料长度=构件长度–保护层厚度+弯钩增加长度
2)弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度–弯曲调整值+弯钩增加程度
3)箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度
2.4、弯曲成形
钢筋成型,应根据结构构件配筋详图,结合对保护层厚度、接头形式、弯钩及弯折的弯曲直径等要求,计算配筋尺寸,绘制翻样图,才能进行;
弯曲成型时,下料长度应考虑弯曲调值;
调整值的大小取决于弯曲角度;
钢筋弯曲成形的形状、尺寸以及安装后的数量、锚固长度和接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。
钢筋弯钩,形式有三种,分别为半圆弯钩。
钢筋弯曲后,弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变,弯曲处形成圆弧,弯起后尺寸大于下料尺寸,弯曲调整值见下表(注:
d为钢筋直径)
钢筋弯曲角度
30°
45°
60°
90°
135°
钢筋弯曲调整值
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
半圆弯钩增加长度参考下表
钢筋直径(mm)
<
6
8~10
12~18
20~28
32~36
一个弯钩长度(mm)
4d
6d
5.5d
5d
4.5d
箍筋:
箍筋的末端作弯钩,弯钩形式符合设计要求。
当设计无具体要求时,用Ⅰ级钢筋或冷拉低碳钢丝制作的箍筋,其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍;
弯钩平直部分的长度有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。
箍筋的调整值见表。
箍筋长度方法
箍筋直径(mm)
4~5
8
10~12
量外包尺寸
40
50
60
70
量内皮尺寸
80
100
120
150~170
2.5、钢筋螺纹连接加工工艺
钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护丝头→质量抽检→存放待用
钢筋端面平头:
平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直,采用砂轮切割机或其他专用切断设备,严禁气割。
剥肋滚压螺纹:
使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
丝头质量检验:
操作者对加工的丝头进行的质量检验。
带帽保护:
用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护,防止螺纹被磕多
或被污物污染。
丝头质量抽检:
对自检合格的丝头进行的抽样检验。
存放待用:
按规格型号及类型进行分类码放
钢筋机械连接接头,根据静力单向拉伸性能以及高应力和大变形条件下反复拉、压性能的差异,分SA、A、B、C四个性能等级,本工程选用A级性能接头。
剥肋滚丝头加工尺寸见表1
规格
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
16
15.1±
0.2
M16.5×
22.5
≥8
18
16.9±
M19×
2.5
27.5
≥7
18.8±
M21×
30
22
20.8±
M23×
32.5
≥9
25
23.7±
M26×
3
35
28
26.6±
M29×
≥10
32
30.5±
0.2
M33×
45
≥11
操作工人应按上表1的要求检查丝头加工质量,每加工10个丝头用通、止环规检查一次(见下图1)。
经自检合格的丝头,应由质检员随机抽样进行检验,以一个工作班内生产的丝头为一个验收批,随机抽样10%,且不得少于10个。
当合格率小于95%时,应加倍抽检,复检中合格率仍小于95%时,应对全部钢筋丝头逐个进行检验,切去不合格丝头,查明原因,并重新加工螺纹。
图1剥肋滚压丝头质量检查
滚压直螺纹接头用连接套筒,采用优质碳素结构钢。
连接套筒的类型有:
标准型、正反丝扣型、变径型、可调型等。
滚压直螺纹接头用连接套筒的规格与尺寸应符合表2、表3和表4的规定。
标准型套筒的几何尺寸表2
螺纹直径
套筒外径
套筒长度
29
55
31
33
65
39
44
49
90
36
M37×
3.5
54
98
M41×
59
105
常用变径型套筒几何尺寸表3
套筒规格
外径
小端螺纹
大端螺纹
套筒总长
16~18
16~20
53
18~20
58
18~22
20~22
63
20~25
22~25
68
22~28
73
25~28
75
25~32
28~32
85
28~36
89
94
32~40
36~40
102
可调型套筒几何尺寸表表4
旋出后长度
增加长度
118
141
96
169
114
153
183
12
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