仿真机培训反演题库Word格式.docx
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1.运行中发现润滑油压下降,应立即对油系统进行全面检查。
油箱油位是否正常;
压力油管道是否泄漏;
射油器工作是否正常
2.确认主油泵工作失常,若润滑油压降至0.08MPa,交流润滑油泵、高压启动油泵应联启,否则手动启动
3.注意各轴承回油温度、轴瓦温度,机组振动的变化情况
4.维持冷油器出口油温38℃~49℃
5.处理过程中一定要注意防止断油烧瓦,保证机组运行稳定
序号
项目名称
1
事故现象
1.1
主油泵出口油压下降,主油泵处有异音
1.2
盘前与就地润滑油压下降
1.3
交流润滑油泵、高压启动油泵联启
2
处理步骤及要求
标准分
实际
得分
扣分依据
2.1
立即对油系统进行全面检查;
15分
未检查扣10分检查漏项扣3分
2.2
对照盘前与就地润滑油压显示均下降
未监视扣10分
2.3
确认主油泵工作失常,若润滑油压降至0.08MPa,交流润滑油泵、高压启动油泵联启,电流、出口油压正常,否则手动启动
判断错误扣10分;
未操作扣5分
2.4
检查润滑油压恢复正常,汇报值长、专业
10分
2.5
维持冷油器出口油温38℃~49℃
2.6
注意检查各轴承回油温度、轴瓦温度,机组振动的变化在规定范围内
未检查扣10分
2.7
在事故处理过程中控制机组运行稳定
2.8
通知检修尽快处理主油泵
未联系扣5分
3
汇报
3.1
故障现象
3分
3.2
故障判断
2分
3.3
3.4
7分
3.5
本题用时
3.6
违纪扣分
1-10分
4
最终得分
分
考评人:
EH油压低
工况描述(机组负荷300MW,#1EH油泵运行、#2EH油泵备用,联锁投入)
#1EH油泵出口滤网堵塞严重
EH油压下降的检查项目及机组不跳闸的处理
1.运行中发现EH油压下降,应立即对EH油系统进行全面检查,EH油箱油位是否正常;
EH油管道有无泄漏;
EH油泵工作是否正常;
EH油高、低压蓄能器氮压力是否正常;
油动机伺服阀是否泄漏
2.确认#1EH油泵出口滤网堵塞,立即启动#2EH油泵运行,停止#1EH油泵,解除联锁,加强监视#2EH油泵的运行
3.联系检修处理#1EH油泵出口滤网
#1EH油泵出口滤网差压大报警
盘前与就地EH油压指示下降
立即对EH油系统进行全面检查,EH油箱油位是否正常;
未检查扣10分检查漏项扣3分
对照盘前与就地EH油压指示均下降
未检查扣5分
未监视扣5分
检查#1EH油泵出口滤网差压大报警
确认#1EH油泵出口滤网堵塞,立即启动#2EH油泵运行,停止#1EH油泵,解除联锁
检查EH油压恢复正常,汇报值长、专业
联系检修清理#1EH油泵出口滤网
加强监视#2EH油泵的运行情况
5分
未操作扣3分
待检修清理好#1EH油泵出口滤网后,试转#1EH油泵,检查电流、出口压力正常,出口滤网无差压无报警信号,将其备用,联锁投入
未操作扣10分
2.9
齐永利
机组真空系统泄漏
工况描述(机组负荷300MW,机组背压15KPa,空冷风机投自动,#1真空泵运行,#2、3真空泵备用)
真空系统泄漏35%
发现机组真空下降应立即启动备用真空泵,根据机组真空情况降低机组负荷,查找原因,对故障点进行隔离,真空下降无法维持机组正常运行,按事故停机处理。
1.发现机组真空下降时应立即启动备用真空泵,根据机组真空情况降低机组负荷。
2.查找真空下降的原因,对造成真空下降的故障点进行隔离,维持机组稳定运行。
3.如真空下降无法维持机组正常运行,按事故停机处理。
机组真空下降,排汽温度升高
机组真空低报警,
机组负荷下降,调门开度稍有增大
1.4
空冷风机投自动风机转速自动升高
发现真空下降,应对照排汽温度确认真空下降情况。
未及时发现扣8分;
未对照扣2分
检查运行真空泵工作是否正常;
立即启动备用真空泵。
未启动真空泵情况扣5分
对#1、2、3真空泵进行检查
检查空冷风机投自动风机转速自动升高
备用真空泵泵启运后,若发现真空仍继续下降,应立即降低负荷维持正常真空
未降负荷扣10分
检查低旁,轴封汽源,凝汽器水位。
每缺一项扣2分
检查真空破坏阀,循环泵进、出口压力、温度是否正常;
检查负压系统、轴封压力是否正常。
当低缸排汽温度≥90℃时,应检查排汽缸喷水自动开启,若未开启,应手动开启。
未执行扣15分
2.10
当机组真空继续下降,真空达-25KPa时,低真空保护动作停机,如保护失灵应立即手动打闸停机。
20分
未按要求执行扣20分
汽轮机振动大
工况描述(机组负荷300MW,主汽压力16.7MPa,主汽温度537℃,#1、2给水泵运行)
汽轮机叶片断裂
汽轮机振动大的判断和事故处理
1.运行中发现“汽机轴承振动大报警”,检查轴瓦温度及回油温度上升,分析原因,予以处理;
2.汽轮机轴振大、轴承振动大至报警值,应降低机组负荷,尽量维持瓦振、轴承振动值在报警值以下;
3.维持主机润滑油压、油温在规定范围内
4.倾听汽轮机内部声音
5.机组运行中要求轴承振动不超过0.03mm或相对轴振动不超过0.08mm,超过时应设法消除,当相对轴振动大于0.254mm,汽机应自动脱扣,否则应立即手动打闸停机。
当轴承振动变化±
0.015mm或相对轴振动变化±
0.05mm,应查明原因设法消除,当轴承振动突然增加0.05mm,应立即打闸停机。
机组振动急剧增大或剧烈振动,“汽轮机轴承振动大”报警;
轴承温度及回油温度不正常升高;
DEH、LCD画面振动显示增大,报警
1.5
机组声音异常
机组轴振达0.125mm或轴承振动达0.05mm报警时,应立即汇报值长要求适当降低机组负荷并对照表计查找原因,维持机组稳定运行
未降负荷10分
机组振动增大或剧烈振动,应加强对推力瓦温度及回油温度、润滑油温度、真空、机组振动、差胀、机内声音等情况的监视
未检查每漏一项扣1分
运行中发现“汽轮机轴承振动大”,检查主机油压、油温、轴瓦温度及回油温度上升,分析原因,予以处理;
机组运行中要求轴承振动不超过0.03mm或相对轴振动不超过0.08mm,超过时应设法消除,当相对轴振动大于0.254mm,汽机应自动脱扣,否则应立即手动打闸停机。
0.05mm,应查明原因设法消除,当轴承振动突然增加0.05mm,应立即打闸停机
未按规定执行扣5分
确证汽轮机叶片断裂,应破坏真空紧急停机
未判断出故障扣10分,未破坏真空紧急停机扣5分
打闸后,检查负荷到零,发电机解列,锅炉灭火,高、中压自动主汽门及调速汽门关闭,高排逆止门、各段抽汽逆止门及抽汽电动门关闭,高压通风阀联动开启,汽轮机转速下降
检查主机交流润滑油泵、高压启动油泵联启正常,否则手动启动
转速2960rpm,确认顶轴油泵自启动,否则手动启动顶轴油泵,顶轴油供油母管压力正常,并记录母管及各瓦顶轴油压
停止空冷风机运行,停用真空泵,开真空破坏门
注意调整除氧器水位、凝结水箱水位
未操作扣1分
2.11
邻近机组运行时,进行辅汽切换操作,开启到辅汽联络进汽门
2.12
检查调整主机轴封压力、温度正常
2.13
根据锅炉用水量可停运一台给水泵运行
2.14
检查辅汽联箱压力、温度正常,将四段抽汽用户全部切换成辅汽供给
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