电缆相关设备安全操作规程考试复习资料doc文档格式.docx
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二、切胶机安全操作规程
1.2检查切胶机电器部分及设备运行是否正常并润滑加油。
1.3各胶种须验证合格后方可进车间,按烘胶工艺规定烘软后切胶。
1.4按本班任务领取橡胶,并分清品种、型号、批次、进入日期,尽可能做到先来先用,存放期限不超过半年。
1.5堆放橡胶的盒子及盖胶用的盖布应打扫清洁,不应有砂子及别的杂物,切胶机周围应打扫清洁,机器本身应擦拭干净。
2、操作要点:
2.1将洗净的橡胶放在切胶机台面上,按规定尺寸切成楔型。
2.2切胶过程中应注意橡胶的质量,如有霉变杂质等应及时剥除。
2.2将天然胶切成芯子橡胶和边皮橡胶两类,并且分开堆放,芯子橡皮用于绝缘,边皮橡胶用于护套。
2.3所切胶块应撒上清洁的滑石粉相隔离,并分胶种堆放整齐,用盖布盖好。
2.4切好的胶块应放在小车上进入下道工序。
3.注意事项:
3.1启动电源开关后,手不能超过切刀的位置,以防伤手造成事故。
3.2切胶时注意力要集中,搬运胶块时要小心脚下以免滑倒。
往切胶机添加胶块时,要缓慢推动不得用力过猛。
3.3切胶时,保持切刀锋利,不能用切刀切割其它物品。
3.4切胶机工作时,不得将手脚放在切片下面。
三、密炼机安全操作规程
1、操作前准备工作
1.1穿戴好劳动保护用品。
1.2检查设备各传动、转动部位是否有杂物,并予以清除。
1.3检查冷却管路是否正常。
1.4启动润滑泵,并检查润滑管路是否有漏油现象。
1.5启动空压机,检查压缩空气压力,并分别开启、关闭上、下顶栓,查看能否有效地开启及关闭。
1.6查看生产任务单及相应的混橡工艺卡。
2、操作要点:
2.1启动主电机,打开上顶栓的安全销,关闭下顶栓,开启上顶栓及加料门,按工艺要求的投料顺序,启动传输带向密炼机中投入胶料。
2.2关闭加料门及上顶栓,按工艺要求的时间进行密炼,同时停止传输带并将下一步,须加的填料置于传输带上。
2.3混炼过程中,视密炼室温升情况调节冷却水的大小(按工艺要求控制温度)。
2.4按工艺要求的时间,开启上顶栓及加料门,并启动传输带向密炼机中加入填料,后关闭加料门及上顶栓,按工艺要求的时间进行密炼,如此顺序加料、混炼,直至按工艺要求混合完毕。
2.5按铃通知楼下开炼机操作者,听到回铃后方可打开下顶栓,卸下混炼好的混合胶,然后关闭下顶栓,重复如上操作进行下一个料的混炼。
3.1首先停止主电机,然后停止润滑泵,最后关闭冷却水。
3.2易燃易爆材料,不能在密炼机中操作,如过氧化苯甲酰、聚异丁等。
3.3各轴瓦温度太高或被研出铜未时,要立即停止投料,加油冲洗。
但不准停车,并向领导及有关人员报告。
侧壁温度超过65℃时应停车。
3.4、混合氯丁橡胶发现胶料烧焦时,应立即卸料。
3.5、油泵油环之润滑应用规定标号的机油,不能用低号机油代替。
润滑油每半年更换一次。
3.6关闭加料门,将上顶栓打开,并将安全销关上,避免密炼室中落入灰尘。
3.7设备运转时,不得用手触摸传动轴和传动部位;
3.8设备运转时,不得把手脚放在上顶栓或下顶栓等活动部位;
3.9设备运转时,人不得站在输送带上。
四、滤橡机安全操作规程
1.1穿戴好劳动防护用品;
1.2检查设备运转是否正常,冷却与加热管路是否正常;
1.3对滤橡筛网的规定:
线芯胶:
过滤筛网目数20#+40#+60#护套胶:
过滤筛网目数20#+60#
1.4预热过滤机,将机头、机身、螺杆通蒸汽加热.机头60-80℃,螺杆45-50℃;
1.5检查上道工序胶料重量及表面无杂质;
1.6将放胶台面磅秤及地面用水冲洗干净。
2、操作要求:
2.1待机器预热到工艺要求时,开启过滤机,首先将预热橡胶喂入一部分,挤出机身内残存的橡料并划掉,反复进行几次,待残存的橡料挤净为止;
2.2先将要过滤的胶料在XK-450型开炼机上辊压,待胶料表面光滑,胶温均匀后再划胶条,胶条厚度不大于10mm,宽度不大于120mm,胶温保持在60-70℃;
2.3喂胶要作到连续均匀,严禁重叠数层强制压入,操作中应随时注意机身,机头及螺杆的工作温度,发现温度过高应及时调节,机身温度不超过80-90℃;
2.4过滤过程中,应常观察滤网是否破裂;
2.5操作过程中若发现异常现象,如胶料焦绕,表面粗糙以及温度过高,胶质变色,冒烟等现象,应停车检查原因。
2.6过滤后的胶料应准确过磅后置于胶架上,表面应清洁无杂质。
3.1滤胶温度不能超过规定温度。
3.2正常过滤时,电机负荷不能超过规定值以免损坏电机。
3.3冷胶不得过滤,若过滤凉胶必须温热之后才可过滤。
3.4不得将金属等物加入滤胶机中,以免损坏设备。
3.5严禁用手往加料口中塞胶或运转时用手往外取胶。
3.6设备运转时,不得将手放在喂胶口1/3以下;
3.7设备运转时,不得向齿轮箱加油;
3.8设备运转时,不得装卸机头。
五、开炼机安全操作规程
1、塑炼操作要点:
1.1破胶时辊距放到5mm,正常塑炼时辊距调到1~2mm,根据所炼胶种类而定,不要让胶包在辊筒上,使胶自然落在料盘内,并用手摊开,使其充分冷却,氯丁胶、丁苯胶在破胶时要连续投料,不要中断,以免弹出伤人。
1.2薄通塑炼时,不要让胶片包辊,待胶料全部通过后再重复进行,直到达到规定次数。
1.3包辊塑炼:
破料后的橡胶,包辊时开始连不成片,经过薄通后可以包辊,塑炼到胶料均匀、无孔、平滑、光亮时为止。
1.4包辊塑炼时一定要勤割刀,勤翻胶,使各部分温度一致,塑炼程度均匀,天然胶和合成胶掺合塑炼时,可采用打三角包的操作方法。
应先将较硬的一种胶压软,使两种胶的塑性相近时,再将两者掺合,有利于提高橡胶的使用性能。
1.5塑炼达到规定时间和次数后,要放宽辊距,使塑炼胶包辊并左右割刀数次,然后切割下片或下卷。
1.6装胶容量要遵照工艺卡上的参数,不应过多增加,否则辊筒上积胶过多,不易散热影响塑炼效果。
合成胶塑炼时生热较大,装胶容量要比天然胶少20%~25%。
1.7各种胶的辊温应尽量在工艺卡中规定的范围内,如果温度过高,应用冷水冷却。
1.8塑炼好的胶料依据混炼时的容量,切割成合适的大小,撒上隔离剂,进行冷却停放,未冷透前不要堆垛。
1.9塑炼后橡胶要停放至工艺卡中所规定时间以后方可进行混炼,胶料在整个塑炼及搬运过程中,一定要保持清洁,不可混入任何杂质以免影响质量。
1.10塑炼先塑炼天然胶和合成胶,后进行天然胶和合成胶的掺合塑炼。
2、混橡操作要点:
2.1调整辊距3-4mm,将塑炼胶从传动大齿轮一侧投入辊筒间,滚压3-4分钟使胶料均匀光滑的包在前辊上。
2.2吃料:
将辊距调厚到6-10mm,按加料顺序将配合剂加入,对于易粘辊结粒的配合剂(如氧化锌、碳酸钙、促进剂M等)可先用少量的填充剂将其拌合后加入,加填充剂时,将料撒布在整个料上尽量不割刀或割些小口以加速吃料。
加硫化剂时应缓缓加入,尽量不使硫化剂掉落到盛料盘上。
2.3翻炼:
各种配合剂吃完料后,开始翻炼,翻炼操作有几种方法:
a八把刀操作法-在辊筒上成45°
左右交叉进行割胶,一手持刀切割另一手扶住胶卷也可不打卷,从左往右割卷一次,再从右往左割卷一次,左右各进行四次。
b打卷法-将胶割开用手扶住胶卷随辊筒旋转胶卷越来越粗,等橡料全通过后将胶卷扭转竖直加入重复进行打卷。
c.三角包操作法—将辊距调到2-3mm将橡料由左右两边向辊筒中部折叠成一个三角形的胶包,随着辊筒的旋转三包形胶包增大,等到橡料由完全通过后再将胶包投入重复操作。
2.4加料顺序首先将塑炼好的橡胶放在混橡机上进行补充塑炼,包辊后加入配合剂,配合剂的加入顺序如下:
橡胶→促进剂、防老剂→填充剂、补强剂→固体及液体增塑剂→硫化剂、超促进剂→翻炼→下片
2.5辊距:
保持在6-10mm为宜,调正的辊距应小到使添加的粉料不会大量地从辊缝间落到下面的接料盘为准。
2.6混橡温度及加料容量参见工艺卡。
2.7橡料的冷却与存放;
混合好的橡料温度较高须进行冷却以防先期硫化,橡料冷却后在室温下存放,使配合剂在橡料中分散更均匀,存放时要保持清洁,控制好温度和湿度,注意存放时间不要太长和太短。
2.8调整辊距只能在空载无负荷情况下进行,必须松紧一致,不许一紧一松。
2.9轴瓦温度超过60℃时,应空车加油降温,不得停机降温。
3.1检查各部位润滑情况,安全装置是否灵敏,辊筒之间有无杂物,把辊筒刻度盘松开。
3.2投料时胶应从大牙一边慢慢加入,不许从中间大量投入以免负荷过大损坏机械,更不允许用手在两辊筒往下按胶。
用刀割胶时,注意划伤手指。
3.3大的凉胶和生胶块不准投入,以免损坏设备。
3.4闭合电源,启动开炼机,若有负载(胶)不准开正车,只能开反车把胶全部取出。
3.5炼胶机工作时胶片粘在辊筒上,应停车取下,不准在辊筒转动时用手取胶。
3.6操作时注意力要集中,推胶时应握拳着手向上推胶,如有紧急情况应拉紧急刹车装置。
3.7设备运转时,不得将手放在辊筒的2/3以上;
3.8设备运转时,不得在运转部位打扫卫生,
3.9设备运转时,不得站在料盘上。
六、碾页机机安全操作规程
1、操作前的准备工作:
1.1首先穿戴好防护用品,并检查设备运转情况,凡影响产品质量和安全生产的故障必须检修排除。
1.2准备好隔离剂并搅拌均匀,其体积配比为:
小纵包机为碳酸钙比硬脂酸锌为3:
1;
大纵包机为:
碳酸钙比硬脂酸锌为1:
3。
1.3根据生产工艺卡调节滚刀距离,并准备好工具和量具。
2.操作要求:
2.1辗页机辊筒必须用蒸汽预热,一般温度控制在上辊60-80℃中辊在50-60℃,下辊冷却。
2.2塞橡卷时应朝上,把头上有毛边的一端放入辗页机辊筒并要防止卷子脱节,且要做好卷子的保暖工作,如果卷子两头已经冷了就不能再用,以防冷斑、脱节、厚度不均匀等质量问题。
2.3要特别注意辗页机辊筒温度,用以控制橡页的厚度,防止严重冷斑或热泡。
2.4辗出的橡页上粉要均匀,不易过多,否则影响纵包轧缝,更不能脱节,橡片上粉用碳酸钙和硬脂酸锌掺合,两种料一定要掺合均匀。
2.5橡页厚度公差应控制在±
0.05mm范围内。
2.6橡页卷子中允许有一个接头,接头处应有明显标志,以便纵包时发现。
2.7橡页卷子收下来后,中间应拉掉一些橡页,以方便纵包生产,其中头上要用少许汽油粘牢,不允许用剪刀凿,以防刺破好几层橡页影响绝缘层质量,卷子大小要适中,外圈应比纵包用卷子托盘小一些。
2.8温橡机辊筒也应进行预热,其温度一般控制在50-60℃。
2.9温橡前应先检查混合橡料的质量情况,凡无班次、日期及未经质量检查,贮藏过期的混合橡料须向有关部门汇报,等处理后方能使用。
2.10温橡时,要注意橡皮的颜色,不能将含量不同的橡皮混在一起。
2.11温橡时,应把做标号的混橡片子,留在该批橡皮用完后再用掉,以便发现问题时分析。
2.12凡纵包用橡皮,在温橡的过程中应加入一些回头橡皮(切边回条),其搭配数量控制在30%-60%之间,以保证橡皮的塑性和厚度的
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