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关键点
教学进程
设 计
1.1零件图的作用1.2零件图的内容
2.1主视图的选择2.2视图表达方案的选择
2.3典型零件的视图表达方法选择示例
教学方法
讲授、演示
教具引用
课后记述
课后作业
主要内容:
9.1.2零件图的作用
在机械产品的生产过程中,加工和制造各种不同形状的机器零件时,一般是先根据零件图对零件材料和数量的要求进行备料,然后按图纸中零件的形状、尺寸与技术要求进行加工制造,同时还要根据图纸上的全部技术要求,检验被加工零件是否达到规定的质量指标。
由此可见,零件图是设计部门提交给生产部门的重要技术文件,它反映了设计者的意图,表达了对零件的要求,是生产中进行加工制造与检验零件质量的重要技术性文件。
9.1.2零件图的内容
1.一组视图
用一组视图(包括视图、剖视、断面等表达方法)完整、准确、清楚、简便地表达出零件的结构形状。
2.足够的尺寸
零件图中应正确、齐全、清晰、合理地标注出表示零件各部分的形状大小和相对位置的尺寸。
为零件的加工制造提供依据。
3.技术要求用规定的符号、代号、标记和简要的文字将制造和检验零件时应达到的各项技术指标和要求。
4.标题栏
在图幅的右下角按标准格式画出标题栏,以填写零件的名称、材料、图样的编号、比例及设计、审核、批准人员的签名、日期等。
9.2零件图的视图选择
零件图要求将零件的结构形状完整、清晰地表达出来,并力求简便。
因此,合理地选择主视图和其它视图,用最少的视图、最清楚地表达零件的内外形状和结构,必须确定一个比较合理的表达方案。
9.2.1主视图的选择
主视图是一组视图的核心,选择主视图时,应首先确定零件的投射方向和安放位置。
1.主视图的投射方向一般应将最能反映零件结构形状和相互位置关系的方向作为主视图的投射方向。
2.确定零件的安放位置
应使主视图尽可能反映零件的主要加工位置或在机器中的工作位置。
1)零件的加工位置:
是指零件在主要加工工序中的装夹位置。
主视图与加工位置一致主要是为了使制造者在加工零件时看图方便。
2)零件的工作位置:
是指零件在机器或部件中工作时的位置。
如支座、箱壳等零件,它们的结构形状比较复杂,加工工序较多,加工时的装夹位置经常变化,因此在画图时使这类零件的主视图与工作位置一致,可方便零件图与装配图直接对照。
9.2.2视图表达方案的选择
主视图确定以后,要分析该零件在主视图上还有哪些尚未表达清楚的结构,对这些结构的表达,应以主视图为基础,选用其它视图并采用各种表达方法表达出来,使每个视图都有表达的重点,几个视图互为补充,共同完成零件结构形状的表达。
在选择视图时,应优先选用基本视图和在基本视图上作适当的剖视,在充分表达清楚零件结构形状的前提下,尽量减少视图数量,力求画图和读图简便。
9.2.3典型零件的视图表达方法选择示例
零件的种类很多,结构形状千差万别。
根据结构和用途相似的特点以及加工制造方面的特点,将一般典型零件分为轴套、轮盘、叉架、箱体等四类典型零件。
1.轴套类零件轴套类零件主要是由大小不同的同轴回转体(如圆柱、圆锥)组成。
通常以加工位置将轴线水平放置画出主视图来不但零件的主体结构,必要时再用局部剖视或其它辅助视图表达局部结构形状。
2.轮盘类零件轮盘类零件主要是由回转体或其它平板结构组成。
零件主视图采取轴线水平放置或按工作位置放置。
常采用两个基本视图表达,主视图采用全剖视图,另一视图则表达外形轮廓和各组成部分。
3.叉架类零件叉架类零件的外形比较复杂,形状不规则,常带有弯曲和倾斜结构,也常有肋板、轴孔、耳板、底板等结构。
局部结构常有油槽、油孔、螺孔和沉孔等。
在选择主视图时,一般是在反映主要特征的前提下,按工作(安装)位置放置主视图。
当工作位置是倾斜的或不固定时,可将其放正后画出主视图。
表达叉架类零件通常需要两个以上的基本视图,并多用局部剖视兼顾内外形状来表达。
倾斜结构常用向视图、斜视图、旋转视图、局部视图、斜剖视图、断面图等表达。
4.箱体类零件箱体类零件主要用来支承、包容其它零件,内外结构都比较复杂。
由于箱体在机器中的位置是固定的,因此,箱体的主视图经常按工作位置和形状特征来选择。
为了清晰地表达内外形状结构,需要三个或三个以上的基本视图,并以适当的剖视表达内部结构。
9.3零件图的尺寸标注
序号:
34
课题二零件图的尺寸标注
2
1.掌握零件图的尺寸标注的要求。
2.掌握零件图尺寸标注的方法和步骤。
零件图尺寸标注的方法和步骤
1零件图上的主要尺寸必须直接注出2合理地选择基准
3避免出现封闭尺寸链4标注尺寸要便于加工和测
5典型零件图的尺寸标注示例量
零件图的尺寸是零件加工制造和检验的重要依据。
在前述章节中已详细地介绍了标注尺寸时必须满足正确、完整、清晰的要求。
在零件图中标注尺寸时,还应使标注尺寸合理。
标注尺寸合理是指所标注的尺寸既要满足设计要求,又要满足加工、测量、检验等制造工艺要求。
但要做到标注尺寸的合理性要求,必须具有相关的专业知识和丰富的生产实践经验。
本节简要介绍合理标注尺寸应考虑的几个问题。
9.3.1零件图上的主要尺寸必须直接注出
主要尺寸是指直接影响零件在机器或部件中的工作性能和准确位置的尺寸,如零件间的配合尺寸、重要的安装尺寸定位尺寸等。
如图9-8a所示的轴承座,轴承孔的中心高h1和安装孔的间距尺寸L1必须直接注出,而不应采取图9-8b所示的主要尺寸h1和L1没有直接注出,要通过其它尺寸h2、h3和L2、L3间接计算得到,从而造成尺寸误差的积累。
9.3.2合理地选择基准
尺寸基准一般选择零件上的一些面和线。
面基准常选择零件上较大的加工面、与其它零件的结合面、零件的对称平面、重要端面和轴肩等。
如轴承座,高度方向的尺寸基准是安装面,也是最大的面;
长度方向的尺寸以左右对称面为基准;
宽度方向的尺寸以前后对称面为基准。
线一般选择轴和孔的轴线、对称中心线等。
如图9-10所示的轴,长度方向的尺寸以右端面为基准,并以轴线作为直径方向的尺寸基准,同时也是高度方向和宽度方向的尺寸基准。
由于每个零件都有长宽高三个方向尺寸,因此每个方向都有一个主要尺寸基准。
在同一方向上还可以有一个或几个与主要尺寸基准有尺寸联系的辅助基准。
按用途基准可分为设计基准和工艺基准。
设计基准是以面或线来确定零件在部件中准确位置的基准;
工艺基准是为便于根加工和测量而选定的基准。
9.3.3避免出现封闭尺寸链
一组首尾相连的链状尺寸称为尺寸链。
在标注尺寸时,应尽量避免出现标注成封闭尺寸链的情况。
9.3.4标注尺寸要便于加工和测量
1.考虑符合加工顺序的要求
2.考虑测量、检验方便的要求
9.3.5典型零件图的尺寸标注示例
如图9-15所示,标注踏脚座的尺寸。
选取安装板的左端面作为长度方向的尺寸基准;
选取安装板的水平对称面作为高度方向的尺寸基准;
选取踏脚座前后方向的对称面作为宽度方向的尺寸基准。
1.由长度方向的尺寸基准(左端面)标注出尺寸74,由高度方向的尺寸基准(安装板的水平对称面)标注出尺寸95,从而确定上部轴承的轴线位置。
2.由长度方向的定位尺寸74和高度方向的定位尺寸95已确定的轴承的轴线作为径向辅助基准,标注出¢20和¢38。
由轴承的轴线出发,按高度方向分别标注出22和11,确定轴承顶面和踏脚座连接板R100的圆心位置。
3.由宽度方向的尺寸基准(踏脚座的前后对称面),在俯视图中标注出尺寸30、40、60,以及在A向局部视图中标注出尺寸60、90。
其它的尺寸请读者自行分析。
9.4零件上常见的工艺结构
35
课题三零件上常见的工艺结构
1.掌握铸造工艺结构。
2.掌握机械加工工艺结构。
铸造工艺结构。
机械加工工艺结构。
1.铸造零件的工艺结构
2.零件加工面的工艺结构
零件的结构形状,主要是根据它在机器中的作用决定的,而且在制造零件时还要符合加工工艺的要求。
因此,在画零件图时,应使零件的结构即满足使用上的要求,又要方便加工制造。
本节介绍一些常见的工艺结构,供画图时参考。
9.4.1铸造零件的工艺结构
1.起模斜度
用铸造的方法制造零件的毛坯时,为了将模型从砂型制造顺利取出来,常在模型起模方向设计成1︰20的斜度,这个斜度成为起模斜度。
在铸造毛坯各表面的相交处,做出铸造圆角。
这样,既可方便起模,又能防止浇铸铁水时将砂型转角处冲坏,还可避免铸件在冷却时防止在转角处产生裂纹和缩孔。
铸造圆角在图样上一般不予标注。
3.铸件壁厚
在浇铸零件时,为了避免因各部分冷却速度不同而产生裂纹和缩孔,铸件壁厚应保持大致相等或逐渐过渡。
9.4.2零件加工面的工艺结构
1.倒角和倒圆
为了去除零件的毛刺、锐边和便于装配,在轴和孔的端部,一般都加工成45°
或30°
、60°
倒角。
2.退刀槽和砂轮越程槽
在车削和磨削中,为了便于退出刀具或使砂轮可以稍稍越过加工面,通常在零件待加工表面的末端,先车出退刀槽和砂轮越程槽。
3.凸台和凹坑
为保证配合面接触良好,减少切削加工面积,通常在铸件上设计出凸台和凹坑。
4.钻孔结构
钻孔时,钻头的轴线应尽量垂直于被加工的表面,否则会使钻头弯曲,甚至折断。
对于零件上的倾斜面,可设置凸台或凹坑。
钻头钻头处的结构,也要设置凸台使孔完整,避免钻头因单边受力而折断。
9.5.1表面粗糙度(GB/T131-1993、GB/T1031-1995)
36
课题四零件图上的技术要求---表面粗糙度
1.掌握表面粗糙度的概念和评定参数。
2.掌握表面粗糙度的符号.代号。
3.掌握表面粗糙度的标注。
表面粗糙度的符号.代号.标注
1.表面粗糙度的基本概念
2.表面粗糙度符号和代号
3.面粗糙度参数的注写
4.表面粗糙度的标注方法
9-1
1.表面粗糙度的基本概念
零件表面无论加工得多么光滑,将其放在放大镜或显微镜下观察,总可以看到不同程度的峰、谷凸凹不平的情况。
零件表面具有的这种较小间距的峰谷所组成的微观几何形状特征,称为表面粗糙度。
表面粗糙度与加工方法、使用刀具、零件材料等各种因素都有密切的关系。
表面粗糙度是评定零件表面质量的一项重要的技术指标,对于零件的配合性、耐磨性、抗腐蚀性、密封性都有影响。
表面粗糙度常用轮廓算术平均值Ra(单位:
微米)
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- 表达 单个 零件 结构 形状