11机电69班焊工教案资料Word格式.docx
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材料:
Q235Bt4
辅助设备与工具:
1、φ100角向磨光机;
2、ZYH-20焊条烘干箱;
3、焊条保温桶;
4、清渣鎯头;
5、焊缝检测尺40型;
6、钢丝刷;
实验实训内容
1、焊工安全技术;
2、焊条电弧焊焊接参数的选择;
3、Q235B板平、立位断弧敷焊焊条电弧焊的基本操作方法;
4、焊缝外观检验
过程设计
教师活动
学生活动
一、安全实训教育;
遵守劳动动纪律,执行安全操作规程,严格按工艺要求操作是保证产品质量的重要前提,安全为了生产,生产必须安全。
安全文明生产的一般常识有:
(1)工作前按要求穿戴好防护用品;
(2)不准擅自使用不熟悉的焊接设备及辅助工具;
(3)焊接设备合闸时应带皮手套,侧脸。
(4)不得用手直接拿炽热的焊件;
(5)工具、夹具、量具应放在指定的地点,严禁乱放;
(6)工作中一定要严格遵守焊工操作规程;
二、实训纪律要求:
(1)必须着工作服上课,若没穿不让进入实训室实训,扣5分。
(2)不得迟到、早退、旷课;
(3)上课前奏分钟集合、点名,实训中必须按老师要求工作,不得随意拿实训室与工作无关工件,更不得乱动其它设备及器具。
(4)在实训室不得随意打闹、嬉戏,尤其不得操持钳工工具打闹,扣20分。
(5)上课打手机,听MP3等,一次警告,二次就没收。
(6)实训结束,把工具摆放工具箱里,打扫工位。
三、焊条电弧焊焊接参数的选择
焊接参数就是焊接时,为保证焊接质量而选定的各项参数的总称。
焊条电弧焊的主要焊接参数包括:
焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊层数等。
选择合适的焊接参数,对提高焊接质量和生产效率是十分重要的。
一、焊条直径的选择
为了提高生产效率,应尽可能地选择直径较大的焊条。
但是用直径过大的焊条焊接,容易造成未焊透或焊缝成形不良等缺陷。
因此,必须正确选择焊条直径。
焊条直径的选择与下列因素有关:
1、焊件厚度
选用焊条直径时,主要考虑焊件厚度。
焊条直径与焊件厚度之间的关系见表2-1。
表2-1焊条直径与焊件厚度的关系(㎜)
焊件厚
≤1.5
2
3
4~5
6~12
≥13
焊条直
1.5
3.2
3.2~4
5~6
2、焊接位置
在焊件厚度相同的情况下,平焊位置焊接用的焊条直径比其它位置要大一些,立焊所用焊条直径最大不超过5㎜,仰焊及横焊时,焊条直径不应超过4㎜,以获得较小熔池,减少熔化金属下淌。
3、焊接层次
多层焊的第一层焊道应采用直径3~4的焊条,以后各层可根据焊件厚度,选用较大直径的焊条。
二、焊接电流的选择
焊接电流是焊条电弧焊最重要的焊接参数。
焊接电流越大,熔深越大,焊条熔化越快,焊接效率也越高。
但是,焊接电流太大时,飞溅和烟雾大,焊条药皮易发红和脱落,而且容易产生咬边、焊瘤、烧穿等缺陷,若焊接电流太小,则引弧困难,电弧不稳定,熔池温度低,焊缝窄而高,熔合不好,而且易产生夹渣、未焊透等缺陷。
选择焊接电流时,要考虑的因素很多,如焊条直径,药皮类型、焊件厚度、接头形式、焊接位置、焊道和焊层等。
但主要由焊条直径、焊接位置和焊道、焊层决定。
1、焊条直径
参考值见表2-2
表2-2各种直径焊条使用的焊接电流参考值
焊条直径㎜
1.6
2.0
2.5
4.0
5.0
5.8
焊接电流A
25~40
40~65
50~80
100~130
160~
210
200~270
260~300
相同的情况下,在平焊位置焊接时,可选择偏大些的焊接电流,在横焊、立焊、仰焊位置焊接时,焊接电流应比平焊位置小10%~20%。
3、焊道
通常焊接打底焊道时,使用的焊接电流较小,焊填充焊道时,通常都使用较大的焊接电流和焊条直径,而焊盖面焊道时,为防止咬边和获得较美观的焊缝成形,使用的焊接电流稍小些。
三、电弧电压
焊条电弧焊的电弧电压是由电弧长度来决定的,电弧长,电弧电压高,电弧短,电弧电压低,在焊接过程中,电弧不宜过长,否则会出现电弧燃烧不稳定、飞溅大、保护效果差、特别是采用E5015焊条焊接时,还容易在焊缝中产生气孔,所以应尽量采用短弧焊。
四、焊接速度
焊接速度就是单位时间内完成的焊缝长度,焊接速度由焊工根据具体情况灵活掌握。
五、焊层的选择
在厚板焊接时,必须采用多层焊或多层多道焊。
多层焊的前一层焊道对后一层焊道起预热作用,而后一层焊道对前一层焊道起热处理作用。
有利于提高焊缝金属的塑性和韧性,因此,每层焊道的厚度不应大于4~5㎜。
第二节、焊条电弧焊的基本操作技术
一、平焊的操作姿势
焊工在平焊时,一般采用蹲式操作,蹲式操作姿势要自然,两脚夹角为70~85°
,距离约240~260㎜。
持焊钳的胳膊半伸开,悬空操作。
二、焊条的夹持
夹持焊条时,要将焊条的夹持端夹在焊钳的夹口夹持槽内。
三、引弧与稳弧
1、引弧
弧焊时,引燃焊接电弧的过程叫引弧,焊条电弧的引弧方法有两种:
(1)直击法:
先将焊条末端对准引弧处,然后使焊条末端与焊件表面轻轻一碰,并保持一定距离,电弧随之引燃,如图2-2所示。
(2)划擦法:
这种方法与划火柴有些相似,先将焊条末端对准引弧处,然后将手腕扭动一下,使焊条在引弧处轻轻微划擦一下,划动长度为20㎜左右,电弧引燃后应立即使弧长保持在所用焊条直径相适应的范围内(约3~4㎜)。
2、稳弧
电弧的稳定性取决于合适的弧长,稳定电弧的方法是:
焊接过程中运条要平稳,手不能抖动,焊条要随其不断熔化而均匀地送进,并保证焊条的送进速度与熔化速度基本一致。
四、焊缝的起头
引燃电弧后先将电弧稍微拉长些,对焊件进行必要的预热,然后适当压低电弧进行正常焊接。
五、运条的基本动作及方法
焊接过程中,焊条相对焊件接头所做的各种动作总称叫运条。
正确运条是保证焊缝质量的基本因素之一,因此,每个焊工都必须掌握好运条这项基本动作。
1、运条的基本动作
当电弧引燃后,焊条要有三个基本方向的运动才能使焊缝成形良好。
这三个基本动作是:
朝着熔池方向逐渐送进,横向摆动,沿着焊接方向的移动。
2、运条方法
在焊接生产中,运条的方法很多,选用时应根据接头的形式、焊接位置、装配间隙、焊条直径、焊接电流及焊工的技术水平等方面而定。
下面介绍几种常用的基本运条方法。
(1)直线形运条方法如图2-4a所示。
这种方法适用于板厚3~5㎜的I形坡口的对接平焊,多层焊的第一层焊道或多层多道焊。
图2-4基本运条法
a直线形b直线往返形c锯齿形d月牙形e三角形f圆圈形
(2)直线往返形运条方法如图2-4b所示,适用于薄板焊接和接头间隙较大的焊缝。
(3)锯齿形运条方法如图2-4c所示。
主要是为了控制焊接熔化金属的流动和得到必要的宽度。
适用于较厚的钢板对接接头的平焊、立焊和仰焊及T形接头的立角焊。
(4)月牙形运条方法如图2-4d所示。
月牙形运条方法在生产中应用的也比较广泛。
月牙形运条方法的适用范围与锯齿形运条方法基本相同,这种运条方法的优点是:
使金属熔化良好,高温停留时间长,容易使熔池中的气体逸出和熔渣上浮,防止产生气孔和夹渣,对提高焊接质量有好处。
(5)三角形运条方法如图2-4e所示。
三角形运条方法适用于开坡口的对接接头和T形接头立焊,它的特点是一次能焊出较厚的焊缝断面。
(6)圆圈形运条方法如图2-4f所示。
圆圈形运条方法适用于较厚焊件的平焊,它的特点是能使熔池金属有足够的温度,促使熔池中的气体有机会逸出。
第三节不同焊接位置焊条电弧焊的基本操作方法
焊接时,不同焊接位置的焊接接头,虽然具有各自不同的特点,但也具有共同的规律,其共同规律就是保持正确的焊条角度,掌握好运条的三个动作,控制熔池表面形状、大小和温度,使熔池金属的冶金反应较完全,气体、杂质排出彻底,并与母材很好地熔合,得到优良的焊缝质量和美观的焊缝成形。
一、平焊
平焊时,由于焊缝处在水平位置,熔滴主要靠自重过渡,所以操作技术比较容易掌握。
平焊又分为对接平焊、船形焊和平角焊。
对接平焊的焊接参数见表2-3
1、薄板对接平焊当板厚小于6㎜的板对接接头,一般采用I形坡口双面焊。
焊接正面焊缝时,采用短弧焊接,使熔深为焊件厚度的2/3,焊缝宽度5~8㎜,余高应小于1.5㎜。
表2-3对接平焊的焊接参数
接头
坡口
焊接
厚度
/㎜
第一层焊接
其它各层焊接
封底焊接
焊条
直径
电流
/A
I形
50~60
—
55~60
2.5~4
80~110
85~120
90~
100~
4
160~
160
5
200~
220
V形
160~200
180~
﹥6
220~
焊接背面焊缝时,除重要构件外,不必清焊根。
焊接时,若发现熔渣和液态金属混合不清,可把电弧稍微拉长些,同时将焊条前倾,并做往熔池后面推送熔渣的动作,即可把熔渣推送到熔池后面去如图2-6所示。
2、厚板对接平焊当板厚超过6㎜时,由于电弧的热量较难深入到I形坡口根部,必须开V形坡口或X形坡口,可采用多层焊或多层多道焊。
图2-6推送熔渣的方法
多层焊时,第一层应选用直径较小的焊条,运条方法应根据焊条直径与坡口间
隙而定,间隙小时可采用直线形,间隙大时可采用直线往返形运条方法。
二、板对接立焊单面焊双面成形
重点:
掌握板对接立焊单面焊双面成形操作技术
难点:
正确的焊条角度和运条方法成为单面焊双面成形的关键
1、板对接立焊断弧法的特点
板对接立焊时,试件焊缝坡口呈垂直向上位置,熔滴和熔渣受重力作用易下淌,当焊接电流选择不当或操作方法不当时,易产生焊瘤、咬边等缺陷,因此,采用短弧焊接和正确的焊条角度及运条方法成为立焊单面焊双面成形的关键。
2、用途:
适用于无法从背面清除焊根,并且进行封底焊的重要焊件。
如:
锅炉、压力容器、管道维修及其它重要焊接结构中。
下面我们分四部分讲V形坡口,立焊单面焊双面成形
(1)试件尺寸及要求
(2)试件装配
(3)立焊焊接工艺参数
(4)操作要点及注意事项
(一)、试件尺寸及要求
1、试件材料牌号:
Q235
2、试件尺寸:
300×
150×
10㎜
3、坡口尺寸:
60°
V形坡口
4、焊接位置:
立焊
5、焊接要求:
单面焊双面成形
6、焊接材料:
E4303
7、焊机:
BX3-300-2型
8、钝边:
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- 11 机电 69 焊工 教案 资料
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