20KV高厂变压器高压试验标准模板Word格式.docx
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《油浸式电力变压器技术参数和要求500kV级》GB-T16274—
1996
《电力变压器第三部分绝缘水平和绝缘试验》GB1094.3-85
《电力设备预防性试验规程》DL/T596—1996
《运行中变压器油维护管理导则》GB/T14542—93
《变压器油中溶解气体分析和判断导则》GB/T7252—
《现场绝缘试验实施导则》DL474.1-92
《三相油浸式电力变压器技术性能参数和要求》GB6451.1~
6451.5
《电力变压器试验导则》JB/T501—1991
《电气设备交接试验标准》GB50150-91
3总则
3.1检验前的准备要求
3.1.1绝缘试验工作至少应由两个以上人员进行;
3.1.2变压器试验前试验方案,必须得到公司批准后方可实施;
3.1.3指定专人做好记录,确保记录真实、准确、工整;
3.1.4对施工现场进行安全监护,点检人员负责项目质量验收、
签证;
3.2本试验标准的有关编写说明
3.2.1本试验标准是设备检修中及检修完毕后,单体试验使用;
3.2.2本试验标准是指常规大修、小修中标准预防性试验项目,
不包括特殊试验项目:
变压器局放试验、空载及短路损耗测试,绕组变形试验等重大特殊试验项目一般由技术监督完成,试验标准及方案令编.
3.3试验设备及试验接线的基本要求
3.3.1试验所需电源一般取自现场检修电源箱内,可是对于大
容量试验设备事先应核对检修电源是否满足要求;
3.3.2试验仪表应经检验合格,其精度应不低于0.5级;
3.3.3试验设备必须在校验校验合格期内;
3.3.4试验电源线.及试验接线应尽量做到布置整齐美观.
3.4试验条件和要求
3.4.1油浸式电力变压器的绝缘试验,应充满合格油静止20
小时以上;
3.4.2测量介损时,对于注油和未注油的变压器,10KV及以
上者,试验电压为10KV,10KV以下者试
验电压为绕组的额定电压;
343绝缘试验时,以变压器的上层油温作变压器绝缘的温度;
345测量绕组直流电阻时,所测结果应换算到20C或者与以前相同温度时的值,便于比较.
3.5试验过程中应注意的事项
3.5.1变压器试验时必须是在工作负责人在场的情况下进行;
3.5.2在进行试验之前必须仔细检查被试设备是否与系统或其它设备相隔离;
3.5.3在进行高电压试验时,必须在试验现场安装安全遮栏并悬挂标示牌,在可能有人经过的通道
处应安排专门人员进行监护;
3.5.4在试验过程中,当出现异常情况时,应立即停止试验,保持试验现场,待分析出原因后再进行试验或终止试验。
3.5.5试验现场的光线应充分,必要时应增加照明.
4试验项目
4.1绝缘油中溶解气体色谱分析;
4.2绕组直流电阻测量;
4.3高、低压绕组的绝缘电阻,吸收比或极化指数试验;
4.4绕组直流泄漏电流试验;
4.5绕组连同套管的tg3值测量;
4.6变压器绝缘油电气强度及介损试验;
4.7铁芯的绝缘电阻测量;
4.8测量轭铁夹件、绑扎铜带、铁芯、线圈压环和穿芯螺栓
的绝缘电阻.
5试验要求
5.1绝缘油中溶解气体色谱分析
要求:
1)运行设备的油中H2与烃类气体含量(体积分数)超过下列任何一项值时应引起注意:
总烃含量大于150ppm;
H2含量大于150ppm;
C2H2含量大于5ppm;
2)总烃的相对产气速率大于10%时应引起注意。
对总烃起始含
量很低的设备不宜采用此判据;
3)变压器的绝对产气速率的注意值:
气体组分
隔膜式
总烃
12ml/d
一氧化碳
100ml/d
乙炔
0.2ml/d
二氧化碳
200ml/d
氢
10ml/d
步骤:
1)从变压器底部取油样阀取油样50mL〜80mL;
2)将溶解的气体从油中脱出来,再注入色谱仪进行组分和含量
的分析;
3)用气相色谱仪进行组分和含量的分析;
4)本试验方法从取油样到取得分析结果之间操作环节较多,应力求减少每个操作环节可能带来的误差。
一般取两次平行试验结果的算术平均值为测定值。
5.2绕组直流电阻测量
要求:
1)1.6MVA以上变压器,各相绕组电阻相互间的差别不应大于三相平均值的2%,无中性点引出的绕组,线间差别不应大于三相平均值的1%;
2)与以前相同部位测得值比较,其变化不应大于2%.
步骤:
1)在进行试验之前必须仔细检查被试设备是否与系统或其它设备相隔离
2)试验设备、试验接线应尽量做到布置整齐美观,特别是试验用线一定要清晰明了,便于检查
3)此试验在大修前、后进行
4)大修时,应在各分接位置上测量
5)对无载调压,3年一次的测量和运行中更换分接头位置后,只在使用分接头位置上测量
6)必要的时候,试验可用串激法进行,测量时的油温以顶层油温为准
5.3高、低压绕组的绝缘电阻,吸收比或极化指数试验
1)使用2500V兆欧表,绝缘电阻换算到同一温度下与前一次比较无明显变化
2)10-30C时,吸收比不低于1.3或极化指数不低于1.5
1)断开与变压器的所有连接
2)对被试的变压器的高、低压绕组进行充分的放电
3)分别短接主变压器的高压和低压绕组
4)分别测量高压对低压及地、低压对高压及地以及高、低压绕组对地绝缘电阻并分别测量吸收比或极化指数
5.4绕组直流泄漏电流试验
1)此试验在大修后进行,试验时将非被试绕组应接地,并读取1分钟的泄漏电流值;
2)20C时:
20-35KV加压20KV,1分钟时泄漏电流不大于50uA;
6〜10加压10KV;
3)与前一次测试结果相比应无明显变化.
1)、断开与变压器的所有连接
2)、对被试的变压器的高、低压绕组进行充分的放电
4)在绕组的吸收比或极化指数合格后进行该项试验
5)高压绕组加压20KV,测量高压对低压及地的泄漏电流;
低压绕组加压10KV,测量低压对高压及地的泄漏电流,别读取15秒和60秒的电流),并与以往比较无明显变化
5.5绕组连同套管的tg3值测量
1)20C时tg3不大于下列数值:
35kV及以下1.5%
2)tg3值与历年的数值比较不应有显着变化(一般不大于30%)
3)加压
绕组电压10kV及以上
10kV
绕组电压10kV以下
U
1)此试验在大修后进行
2)试验时将非被试绕组短接接地或屏蔽,试验电压为10KV及
以上绕组试验电压为10KV,10KV以下为Un,测量时的油温以
顶层油温为准
3)试验设备摆放合理和美观,特别是试验用线一定要清晰明了,
便于检查
4)必须最大程度减小外界(比如瓷瓶赃污瓷瓶受潮的影响)以
及试验接线对试验结果的影响
5)试验完毕必须对绕组进行充分的放电
5.6变压器绝缘油电气强度及介损试验
1)试验时必须采用标准电极,并记录环境温度及湿度,并进行必须且足够时间的静置
2)取5次及以上的击穿电压平均值,新油35/2.5mm,运行中的油》30V/2.5mm
3)330kV及以下(新油)介损w1%,330kV及以下(运行油)介损w4%
1)从变压器底部取油样阀取油样400mL〜500mL
2)试验时必须采用标准电极,记录环境温度及湿度,并进行必须且足够时间的静置
3)油耐压在每次击穿后进行下次试验时必须进行搅动,不能受上次炭化的影响
4)油介损试验必须把绝缘油加温到90度的情况下测量
5)每次绝缘油试验完毕必须将油杯洗净并烘干以便下次使用
5.7铁芯的绝缘电阻测量(对有外接地引线)
1)2500V摇表测量不能低于500兆欧
2)与以往比较无明显变化
1)确定变压器与外部的连接全部断开
2)解开铁芯的接地外引线
3)用2500V兆欧表测量其绝缘电阻,兆欧表的”+”极性接地”-”极性接变压器的铁芯
4)测量以后必须对铁芯进行充分的放电
5.8测量轭铁夹件、绑扎铜带、铁芯、线圈压环和穿芯螺栓的绝缘电阻
1)采用2500V兆欧表(对运行年久的变压器可用1000V兆欧
I
2)各项绝缘电阻一般不小于500兆欧
1)该项试验是在变压器吊罩后进行各个项目的检查试验
2)试验之前对所有轭铁夹件、绑扎铜带、铁芯、线圈压环和穿芯螺栓不少于5次的绝缘油的充分冲洗以保证绝缘部分的洁净
3)夹件之间必须要求紧固
4)用2500V兆欧表测量其绝缘电阻,兆欧表的”+”极性接地”-”极性接变压器的铁芯
5)测量完毕必须进行充分的放电
5.9交流耐压试验
1)66kV及以下全绝缘变压器,现场条件不具备时,可只进行外施工频耐压试验
2)交流耐压值参照下表进行:
电力变压器交流试验电压值及操作波试验电压值
额定
电压
kV
最高工
作电压
线端交流试验
电压值kV
中性点交流试验
线端操作波试验
全部更换
绕组
部分更换绕组
全部更
换绕组
部分更换
V1
<
1
3
2.5
—
3.5
18
15
35
30
6
6.9
25
21
50
40
10
11.5
60
17.5
45
38
90
75
20
23.0
55
47
105
40.5
85
72
170
145
1)试验前,变压器高低压电源引线拆除;
2)测试高压对低压、低压对地绝缘电阻值;
3)按照上表中要求,对变压器绕组进行交流耐压试验,试验时
间一分钟,试验过程中电压无突变、绕组表面无闪络。
4)耐压完毕,测试绝缘电阻,前后两次测量结果应无明显变化;
5)测量完毕绕组必须进行充分的放电
6附录
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