伊东热电给水泵大修方案Word文档格式.docx
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1.4.《汽机运行规程》
三、检修条件
#2、#3#4给水泵工作正常,两用一备。
四、工期
给水泵大修工期10天。
五、环境因素辨识和控制措施:
检修环境因素辨识和控制措施
序号
作业活动
环境因素
可能导致的环境影响
影响程度
现有控制措施
1
车间内检修
噪声
噪声污染
轻微
佩戴耳塞
2
煤油、汽油(螺栓松动剂)的使用
有毒有害气体挥发
大气污染
控制在机房内及佩戴口罩
使用后排放
污染地下水、土壤
处理利用,回收至危废库房,交由有资质的单位进行无害化处理
3
轴承的检修
检修中产生的废油
油污的清理
产生的废弃破布、砂纸
、密封垫
污染土壤
分类处置,回收至危废库房,交由有资质的单位进行无害化处理
4
电动工器具使用
机械打磨修
理过程中产生的大量烟尘
控制在机房内及佩戴口罩、防护眼镜
机械转动产生的噪声
5
电火焊作业
焊条头未回收
固体废弃物污染环境
加强管理,统一回收处理
焊接烟尘
密闭容器强制通风
焊接弧光
光污染
焊工配备防护服和防护面罩
乙炔气体泄露
加强职工培训,严格执行《溶解乙炔气瓶安全监察规程》
6
保温作业
废保温材料的丢弃
土地占用
回收至危废库房,交由有资质的单位进行无害化处理
六、备品备件及消耗材料
备件及材料名称
单位
规格
数量
备注
首级叶轮
件
郑州电力机械厂原厂配件
次级叶轮
首级密封环
导叶套
9
绕垫(石墨)
504×
480×
4.5
10
O型密封圈
125×
3.1
7
360×
8
90×
吸入段衬套
平衡套
11
密封套筒
12
调整套筒
13
吐出端轴套
付
14
吐出端轴套Ⅰ
15
吐出端轴套Ⅱ
16
吐出端轴压套
17
推理盘锁紧螺母
18
吸入端轴套
19
吸入端轴套螺母
20
吸入端轴压套
21
平衡盘
22
轴瓦
套
23
推力瓦
24
填料
七、检修步骤
a)办理检修工作票,进行技术安全交底;
b)解体阶段
i.联系电气拆除电机接线。
ii.打开泵体放水螺塞,放尽泵内余水。
iii.拆卸泵体冷却水管、平衡管等附属部件,注意联系热工拆除热工仪表。
iv.拆卸泵出口法兰螺栓。
v.拆除联轴器螺栓,测量修前联轴器中心。
vi.拆卸泵侧联轴器。
vii.取出轴封盘根。
viii.轴承解体前测量。
ix.抬轴,并记录。
x.拆卸轴承
xi.测量工作轴窜。
xii.拆卸泵吐出端锁紧螺母及吐出端轴套。
xiii.拆卸泵吐出端密封室盖。
xiv.拆下平平衡盘,在平衡盘前垫一挡圈,重新装好平衡盘、轴套并锁紧。
xv.测量泵总轴窜。
xvi.拆卸吐出端锁紧螺母、轴套、平衡盘。
xvii.测量泵体平行度后拆卸泵体穿杠螺栓。
xviii.依次拆卸泵吐出端、末级导叶、末级叶轮、各中段组合、首级叶轮,拆卸过程中做好记号。
xix.取出主轴。
xx.拆卸平衡盘、平衡套
c)清理检查阶段
i.清理各部件氧化皮、污垢及铁锈。
ii.检查吐出端、导叶、叶轮应无穿孔、裂纹、冲蚀。
iii.检查主轴应无磨损、冲蚀、裂纹等缺陷,测量主轴弯曲及轴颈椭圆度。
iv.检查平衡盘和平衡套的磨损情况,如磨损情况不严重可以研刮后继续使用,如磨损严重则应更换。
v.测量平衡盘、平衡套垂直度,两者接触面积应大于75%。
vi.测量轴套与轴、轴套与吸入端或吐出端径向间隙、平衡盘与轴、平衡盘与吐出端盖间隙、导叶与叶轮轮箍径向间隙、叶轮与密封环间隙。
vii.检查轴承支架应无裂纹。
viii.轴颈与下瓦,接触面积应均匀,轴承合金层与轴承衬应结合牢固,合金层表面不得有气孔、夹渣,裂纹、剥离、脱胎,如有此类情况应进行修复或更换新瓦等缺陷。
ix.检查吸入端盖和吐出端盖冷却水通知畅通。
x.检查各转子部件端面应光洁无杂质,进行转子试装,测量叶轮密封环处和轴套外圆处径向晃度。
d)泵组装
i.试装合格后可以进行泵体组装。
ii.将各部件清理干净。
iii.将各导叶、密封环、导叶衬套、分别装入吸入端、中段或吐出端,并紧好紧固螺钉或点焊。
如点焊应打磨平整。
iv.平衡套装入吐出端盖。
v.将转子穿入吸入端,依次装入首级叶轮、中段、次级叶轮、中段、末级叶轮、吐出端盖、平衡盘、吐出端轴套,在平衡盘前加装一厚6-10mm的临时挡圈,紧固好锁紧螺母。
vi.紧固好穿杠螺栓
vii.测量总轴窜。
viii.取出临时挡圈,重新装好平衡盘、轴套,锁紧好锁紧螺母,测量工作轴窜。
如不合格可以在平衡盘加垫片或车削平衡盘进行调整。
ix.装好轴封室盖。
x.抬轴调整径向动静间隙,当放入下瓦时应轴颈抬起量就等于总抬量的一半。
xi.组装测量轴承侧隙、顶隙、紧力。
xii.装好平衡管、冷却水管等附件。
xiii.装好出口法兰垫片。
xiv.联轴器中心找正。
八、质量控制点
项目
标准
泵轴径向晃度
mm
≤0.05
轴颈椭圆度
≤0.02
平衡盘、平衡套垂直度
平衡盘、平衡套接触面积
≥75%
叶轮、轴套端面
光洁、无毛刺,与轴线垂直
叶轮与轴套端面
接触严密
轴套椭圆度
≤0.10
叶轮密封环处和轴套外圆处径向晃度
DN①≤50
≤O.05
DN≤120
≤O.06
DN≤260
≤0.08
DN≤500
≤O.10
密封环与泵壳径向总间隙
O.00~0.03
密封环与叶轮轴向间隙
大于轴窜动量O.5~1.0
密封环与叶轮径向单侧间隙
Df②=80—120
O.12~0.20
Df=120—180
0.20~0.30
Df=180--260
0.25~0.35
Df=260—360
0.30~O.40
Df=360~500
0.40~O.60
轴瓦检查
乌金检查
无夹渣、气孔、凹坑、裂纹、脱胎
轴瓦垫块与洼窝接触面
>
70%,底部垫块的垫片再抽去0.05mm
轴瓦与轴颈
接触角
30~45
接触面积
≥75%斑点状均匀分布
轴瓦间隙
顶部
2/1000轴直径,且≥O.1
两侧阻油边
1/1000轴直径,且≥O.06
轴瓦紧力
O.03~0.05
联轴器中心
圆周、端面
≤0.05
九、安全文明施工措施
a)作业的安全文明要求和措施
i.所有作业人员要遵守国家作业的安全控制规程和规范。
ii.作业人员必须配戴必要的安全保护用品(如安全帽、安全带、防滑鞋等)并要严格按照规程使用,严禁酒后进入现场及参加作业,现场禁止吸烟。
iii.检修作业区域设警戒线,无关人员不得进入。
设备起吊后,任何人不得在吊物下方通过或逗留,防止意外发生。
iv.检修中使用的二硫化钼、红丹粉、机油等有毒有害废弃物统一放在专用的有毒有害废弃物垃圾箱内,进行统一回收处理。
v.垫片使用时将其边缘毛刺去掉,并带好帆布手套,以防垫片将手划伤。
操作转动机械人员在检修时严禁带手套,防止滑脱伤人。
vi.检修中使用的电动工具必须是完好的,要经检验合格后方可使用,使用砂轮机时要戴防护眼镜。
vii.使用大锤时不准带手套,以防滑落伤人,不准在大锤提动方向站人。
viii.使用电焊、火焊时,周围10米范围内应无易燃易爆物,操作人员必须佩戴防护面罩或防护眼镜,操作人员必须持证上岗。
应办理动火工作票。
ix.移动安全防护设施前要办理相关手续。
x.检修人员工作态度应严肃,不得在检修中打闹嬉戏,睡觉和乱串工作岗位。
xi.每班工作结束后切断电源,清理现场,做到不遗留杂物,保持文明检修。
xii.靠背轮拆卸时应使用专用工具。
xiii.不准在设备内放置工具等杂物,设备组装时应仔细检查设备内部清洁度及有无杂物遗漏在里面。
xiv.做到设备摆放整齐,不落地,工具排放整齐有序,油污清扫不落地。
xv.设备在摆放时应注意保护精密的配合面,不准与其它金属物件接触。
xvi.以上未尽事宜,请执行《电业安全工作规程热力和机械部分》
b)作业的安全环境条件
i.具有符合要求的安全检修设施,符合安全规定的摆放易燃易爆气体的场所。
ii.检修区域应清扫干净,保持清洁,达到文明检修标准。
iii.道路通畅,水、电、照明、压缩空气、氧气、乙炔气充足。
附录
危险因素和环境因素辨识及控制对策表
危险点和环境因素描述
拟采用的风险控制技术措施
一、
场地与环境
检修现场照明不充足
专业电工布置照明,针对检修环境加装足够照明
二
作业和人员
1.
作业人员安全防护用品佩带不齐或不正确佩带
作业人员必须正确佩带安全帽、安全带、防滑鞋等
2.
吊装重物时偏拉斜拽
对起重人员进行专业培训,起重指挥人员持证上岗
3.
起吊大件不规则的物件时,没有在吊件上拴以牢固的溜绳
对起重人员进行专业
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