砖混模板工程施工方案Word文档下载推荐.docx
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允许偏差
检查方法
1
每层垂直度
3mm
2米托线板
2
位置
2mm
尺量
3
上口宽度
4
标高
5mm
拉线和尺量
5
表面平整度
2米靠尺或楔形塞尺
6
墙轴线位置
7
预留管、预留孔中心线位移
8
预留洞中心线位移
9
预留洞截面尺寸
10mm
10
模板接缝宽度
1.5mm
11
预埋钢板中心线位移
⑷确保本工程达到清水砼效果,保证结构质量目标的实现。
2、模板体系的选型
模板体系的选型恰当与否以及模板的拼装质量和施工工艺直接关系到本模板工程的施工质量目标和进度目标的实现。
因此,为了优质、高速的完成本工程的施工,根据本工程结构特点和现场实际情况,我们对模板进行了如下设计。
⑴基础模板
考虑边坡土及其杂物掉入基础钢筋内不易清理,基础外侧模采用15mm厚多层板及100×
50mm木枋制作的定型模板。
⑷梁、板模板
为了保证梁、板底面的平整、光洁度,日后装修时不再抹灰,梁板坡道模板采用15厚多层胶合板及100×
50木龙骨,采用钢、木支撑体系,配置予以周转。
⑸梁侧模、梁底模、板底模,柱、梁、板相接处
采用15厚多层胶合板作模板。
⑹楼梯模板
楼梯模板均采用木模及木脚手架,楼梯砼与上层梁板一同浇筑。
楼梯底模板采用15厚双面覆膜多层胶合板,底模超出侧模2~3cm。
侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型,现场组装。
为保证踏步板一次成型,踢步模板下口背枋倒45度角,便于铁抹子收光。
楼梯踢步模、侧模示意图
3、模板加工制作
⑴准备工作
①木工机具进场并调试完毕,木工房按照现场平面图搭设完毕,用电线路布置完毕;
②各种材料按计划进场,并验收合格;
③施工人员进场后,进行质量、技术、安全教育,特别是模板系施工培训。
⑵操作程序与施工方法
①本工程木模板由木工负责人根据施工图纸、工程洽商进行模板配制;
②每块模板严格按尺寸下料,误差控制在如表所示范围内;
③木方与模板接触面先用压刨刨平刨直,然后用手刨刨,并用2米靠尺检查平直度;
④模板下料时先用钢卷尺量好尺寸,弹好墨线后用手锯下料,模板四条侧边全部用手刨刨平,用2米靠尺检查平直度;
⑤将模板平铺在操作平台上,从一侧向另一侧弹好纵横龙骨边线;
从一侧向另一侧钉木龙骨,钉木龙骨过程中,在模板拼缝处粘贴密封胶条,密封胶条不得凸出模板内侧面;
其余木方上钉子按200间距。
⑥龙骨与面板钉装完毕后,从一侧至另一侧弹出螺栓孔十字线,用电钻钻出螺栓孔。
⑦制作完毕后,按模板制作质量检查标准,由工长、质检员分别检查验收,验收合格后,按照图纸对每块模板进行编号后立放在模板支架上。
⑧按要求均匀涂刷隔离剂,等待吊装。
⑶模板加工中必须注意的部位
①为确保模板接缝严密不漏浆,并防止模板吸水或受热膨胀产生过大变形,以下部位必须粘贴密封胶条;
②模板之间的边搭缝;
③模板与阴角模板之间的边搭缝;
④梁模板与柱墙模板之间的搭接面;
⑤梁侧模与梁底模之间的接缝;
⑥柱阳角模板搭接缝;
⑦顶板模板拼装时,禁止贴胶带纸或粘贴密封胶条,必须硬拼严密,在背面钉木条。
4、模板施工
1、顶板模板支设
①主要施工工艺流程:
框架搭设满堂钢管(砖混木)脚手架─→安装主龙骨─→安装次龙骨─→铺板模─→校正标高─→加设立杆水平拉杆─→预检
②施工方法:
顶板支撑系统采用原木满堂脚手架,主龙骨为100×
50mm木枋,次龙骨为50×
100mm木枋。
在竖向结构构件抄好标高后,根据楼板板厚、模板厚、木方厚调整好搁放木方的水平,最后铺木方及板模。
(框架搭设满堂钢管脚手架)
2、柱模板支设
主要施工工艺流程:
放线─→模板下口限位钢筋─→安装柱模板─→柱箍加固─→搭设柱模板支撑架─→校正垂直度─→复核模板上口尺寸─→预检
①在柱钢筋绑扎前,测放模板定位线。
②柱钢筋绑扎验收,并将柱头施工缝处理完毕并冲洗干净后,利用塔吊将柱模板吊装就位,然后用撬棍精确定位模板下口。
③确定模板拼缝严密后,采用方木加固模板,利用满堂架支撑固定模板,调整柱模板垂直度,并复核模板上口尺寸。
3、梁模板施工
梁底模铺在50×
100mm木枋的小搁栅上,主搁栅采用100×
梁侧模采用50×
100mm木枋做背楞。
4、满堂架
本工程满堂架采用原木、钢管脚手架。
平面布置图如下所示:
施工顺序为:
①按满堂架平面图尺寸在楼板上弹出满堂架基点十字线;
②在基点上立第一根立杆,并调节可调底座再计算高度;
③沿基线安装单元满堂架;
④调整单元的高度,使之满足整个开间架体高度的要求;
⑤以单元为基准,按平面布置图中所示横杆尺寸安装整个开间架体;
⑥安装可调支撑,调节至铺设主龙骨的高度,并按设计方向铺设主、次龙骨;
⑦按早拆体系布置夹板条;
⑧铺胶合板,调平模板。
5、特殊部位施工
A.柱根部处理
为确保墙、柱根部不烂根,在安装模板前,所有墙柱模板根部均抹好砂浆找平层,但找平层不能深入墙柱内,抹砂浆找平层用尺子控制找平层的厚度、平整度,作到均匀一致,然后加垫10厚海绵条以防止砼浇筑时因漏浆而导致烂根。
B.板接头处处理
要求模板接缝平整且缝隙小。
所有模板体系在预制拼装时,将模板刨边,使边线平直,四角归方,接缝平整;
梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。
6、模板安装质量的要求
①现浇结构模板安装和安装在结构上的预埋件和预留孔洞等按图纸和洽商不得遗漏,且安装必须牢固,埋件位置必须准确。
②现浇钢筋砼梁、板,当跨度等于或大于4m时,模板按现行规范要求起拱高度起拱。
③阴阳角必须方正(用工程检测仪上角尺检验)。
7、模板拆除及维修保养
A.模板拆除:
①模板拆除顺序与安装顺序相反,先支后拆,后支先拆,先拆除非承重模板,后拆除承重模板,先拆除纵墙模板后拆除横墙模板,先拆除外墙模板后拆除内墙模板。
②模板拆除时间以同条件养护试块强度为准。
竖向结构模板拆除时砼强度应达到1.2MPa。
水平结构模板拆除时砼强度要求见下表:
拆除承重结构模板的砼强度要求表
构件类型
结构跨度
按设计要求砼强度达到的百分值
板
≤2
50
>2,≤8
75
>8
100
梁
≤8
悬挑构件
③拆除模板之前,应填报模板拆除申请表,经有关人员会签后方可拆模。
拆模申请表
拆 除 班 组
拆除部位
砼 浇 捣 日 期
年月日
砼 强 度 要 求
%
申 请 人
日期
年 月 日
同条件养护试块强度
实验员
工程部审批意见
质安部审批意见
技 术 负 责 人
项 目 经 理
④模板拆除注意事项:
拆模时不要用力过猛,如发现有影响结构安全问题时,应立即停止拆除,经项目处理或采取有效措施后方可继续拆除;
拆模时严禁使用大锤,应使用撬棍等工具,大模板拆除时,不得随意乱放,防止模板变形或受损。
B.模板维修保养:
①模板拆除后,及时吊运至模板堆放场地并立放于支架上清理残留砼等杂物,模板上的钉子起干净,模板上的孔眼修补好,涂刷隔离剂后分类立放于支架上,损坏的模板应及时修理或更换。
②模板不得随意堆放,吊运及堆码过程中应注意保护,防止碰撞,导致模板变形或受损。
5、质量保证措施
⑴模板支设前,由工长根据施工方案对操作班组长进行详细技术交底,并落实责任。
⑵认真执行自检、互检、交接检“三检”制度,认真执行公司质量管理条例,对质量优劣进行奖罚。
⑶模板支设过程中,木屑、杂物必须清理干净,在顶板下口墙根部每段至少留二个清扫口,将杂物及时清扫后再封上,避免产生质量事故。
⑷各类模板制作须严格要求,经质量部门验收合格后方可投入使用;
模板支设完后先进行自检,其允许偏差必须符合要求,凡不符合要求的应返工调整,合格后方可报验。
⑸模板验收重点为控制刚度、垂直度、平整度和接缝,特别应注意外围模板、电梯井模板、楼梯间模板等处轴线位置正确性。
并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。
⑹浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复。
⑺砼吊斗不得冲击顶模,造成模板几何尺寸不准。
⑻所有接缝处加粘海绵条(包括柱墙根部、梁柱交接处等容易漏浆部位)。
6、模板成型保护
⑴预组拼的模板要有存放场地,场地要平整。
模板平放并用木方支垫,保证模板不扭曲不变形。
不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
⑵吊装模板时轻起轻放,不准碰撞,防止模板变形。
⑶拆模必须执行拆模申请制度,严禁强行拆模。
起吊模板时,信号工必须到场指挥。
板浇注完砼强度达到1.2Mpa以后,始允许操作人员在上行走,进行一些轻便工作,但不得有冲击性操作。
墙、柱阳角,楼梯踏步用小木条(或硬塑料条)包裹进行保护。
利用结构做支撑支点时,支撑与结构间加垫木枋。
7、安全保证措施
⑴模板加工、堆放区域要远离钢筋加工车间。
电焊操作前,要有安全防火措施。
⑵加强现场临电管理,经常检查配电设备的安全可靠性,发现问题及时解决,模板操作区域严禁电线穿过。
⑶模板要堆放在指定地点,必需有可靠的安全防护措施,不得随意堆放。
⑷模板安装前要检查吊装用绳索,卡具及每块模板上的吊环是否完整有效,并设专人指挥,统一信号,密切配合。
高空作业时,模板安装应有缆绳,以防模板在高空转动,风力过大,应停止作业。
⑸模板起吊应做到稳起稳落,就位准确,禁止用人力搬运模板,严防模板大幅度摆动或碰到其它模板。
⑹在大模板拆、装区域周围,设置围栏,禁止非作业人员入内。
⑺拆模起吊前,应复查穿墙螺栓是否拆净,在确信无遗漏且模板与墙体完全脱离后方准起吊,拆除外墙模板时,应先挂好吊钩,绷紧吊索,再行拆除螺栓杆,吊钩应垂直模板,不得斜吊,以防碰撞相邻模板和墙体,摘钩时手不离钩,待吊钩超过头部方可松手,待超过障碍物以上的允许高度才能行车或转臂。
⑻大模板安装、拆除、指挥和挂钩人员必需站在安全可靠的地方方可操作,严禁人员随大模板起吊
框架结构模板验算:
在进行强度验算时,按三跨简支梁进行,
近似取M=0.125×
q×
12+0.2×
p×
计算简图如下(按3跨连续梁进行计算):
考虑到施工人员及设备均为布荷载时:
q=1.2×
(0.3+3)+1.4×
2.5=7.46KN/M
M=0.125×
L2=0.125×
7.46×
0.42=0.149KN.m
考虑到施工人员及
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