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数控技术习题Word下载.docx
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数控车床X轴方向上的脉冲当量为Z方向上的脉冲当量的一半。
11、数控机床选用内容包括机床主参数、机床精度、机床功能。
12、旋转变压器和感应同步器根据励磁绕组供电方式的不同,可分为鉴相工作方式和鉴幅工作方式。
13、常见的程序段格式有分隔符固定顺序式和字地址程序段格式两类。
14、数控电火花线切割机床U、V移动工作台,是具有锥度加工功能的电火花线切割机床的一个组成部分。
二、判断题(每题1分,共10分,正确打√错误打×
)
1、更换电池一定要在数控系统通电的情况下进行。
否则存储器中的数据就会丢失,造成数控系统的瘫痪。
(√)
2、数控机床几何精度的检测验收必须在机床精调后一次完成,不允许调整一项检测一项。
(√)
3、数控螺纹加工,在考虑走刀路线时,要求设定一定的引入和引出距离。
(√)
4、电火花成形加工在精加工时一般选择煤油加机油作为工作液。
(√)
5、当脉冲放电能量相同时,热导率愈小的金属,电蚀量会降低。
(×
)
6、基准脉冲插补法适用于闭环数控系统。
(×
7、当数控机床具有刀具半径补偿功能时,其程序编制与刀具半径补偿值无关。
(√)
8、只有加工中心机床能实现自动换刀,其它数控机床都不具备这一功能。
(√)
9、M03指令功能在程序段运动结束后开始。
(×
10、光栅能测量直线位移和角位移。
(√)
三、选择题(单项选择题、每空1分,共4分)
1、用铣刀加工轮廓时,其铣刀半径应(C)
A、选择尽量小一些B、大于轮廓最小曲率半径
C、小于或等于零件凹形轮廓处的最小曲率半径
D、小于轮廓最小曲率半径
2、在数控电火花成形加工时,为获得较高的精度和较好的表面质量,在工件或电极能方便开工作液孔时,宜采用的工作液工作方式为(A)。
A、抽油式B、喷射式C、冲油式
3、数控电火花高速走丝线切割加工时,所选用的工作液和电极丝为(C)
A、纯水、钼丝B、机油、黄铜丝C、乳化液、钼丝D、去离子水、黄铜丝
4、数控加工中心的主轴部件上设有准停装置,其作用是(C)
A、提高加工精度B、提高机床精度C、保证自动换刀、提高刀具重复定位精度,满足一些特殊工艺要求
四、写出下列指令代码的功能(10分)
G01G17G43G90M00M05M30G02G00G44
G94M01M06M02G04G41G81G96M03M08G01直线插补G17XY平面选择G43刀具长度正偏置G90绝对尺寸M00程序停止
M05主轴停止M30程序结束、并复位G02顺时针圆弧插补G00点定位
G44刀具长度负偏置G94每分种进给M01计划停止M06换刀M02稆序结束
G04暂停G41刀具半径左补偿G81钻孔循环G96恒线速度M03主轴正转M08开液状冷却液
五、简答题(各5分,共16分)
1、刀具半径补偿
答:
所谓刀具半径补偿就是具有这种功能的数控装置能使刀具中心自动从零件实际轮廓上偏离一个指定的刀具半径补偿值,并使刀具中心在这一被补偿的轨迹上运动,从而把工件加工成图纸上要求的轮廓形状。
编程时不考虑加工所用的刀具半径,直接按零件的实际轮廓形状来编制数控加工程序,在加工时,把实际采用的刀具半径值由“刀具半径拨码盘”或键拨入,系统自动地算出每个程序段在各坐标方向的补偿量
2、电火花成形加工需具备哪些条件?
1)自动进给调节系统保证工件与电极之间经常保持一定距离以形成放电间隙。
2)加工中工件和电极浸泡在具有一定绝缘性能的液体介质中,能将电蚀产物从放电间隙中排除出去,并对电极表面进行很好的冷却。
3)脉冲电源输出单向脉冲电压加在工件和电极上。
3、试说明基准脉冲插补法和数据采样法的特点?
基准脉冲插补法其特点是每插补运算一次,最多给每一轴进给一个脉冲,产生一个基本长度单位和移动量。
输出脉冲的最大速度取决于执行一次运算所需时间,其插补程序简单,但进给率受到一定的限制,所以用于进给速度要求不很高的数控系统或开环数控系统中。
插补运算的频率决定进给速度的大小,输出进给脉冲的数量决定位移量的大小。
数据采样插补法其特点是其位置伺服通过计算机及测量装置构成闭环,在每个插补运算周期输出的不是单个脉冲,而是线段。
计算机定时对反馈回路采样,得到采样数据与插补程序所产生的指令数据相比较后,用误差信号输出去驱动伺服电机。
这种方法所产生的最大速度不受计算机最大运算速度的限制。
六、按FANUC-0T系统的指令,编写下图1零件数控加工程序(并注意刀具半径补偿)。
(10分)
七、按华中数控铣床的指令格式,编写下图零件外形的数控加工程序(工件厚度10mm)。
八、用3B格式按图依电极丝中心轨迹编制内型腔的数控线切割程序(毛坯尺寸为100×
100mm)。
试卷[2]
一、填空题(每空1分,共22分)
1、按控制运动的方式分类,数控机床可分为点位控制数控机床、点位直线控制数控机床和轮廓控制数控机床等三种。
2、卡盘式数控车床适合车削盘类,而顶尖式数控车床适合车削较长的轴类。
3、当数控装置的程序存储空间较小时,为实现程序的连续执行与加工,常采用DNC或DNC程序输入方式。
4、数控加工时对刀点设置的原则为:
便于数值计算和简化程序编制、易于找正并在加工过程中便于检查、引起的加工误差小。
5、在MC加工时,常用的高性能刀具材料有硬质合金刀具(涂层)、立方氮化硼刀具和金刚石刀具等。
6、与数控电火花成形加工相比较,数控电火花线切割加工改善的主要两个方面为不用成形电极和加工效率高(比电火花成形机床操作更方便)。
7、衡量数控机床可靠性的指标有MTBF和A。
8、数控机床的维修包含日常性维护与保养和故障维修两方面内容。
9、数控机床的安装调试工作有准备工作、配合工作、组织工作等。
10、数控程序的代码标准常用的有ISO、EIA两种,其中应用广泛的为ISO代码标准。
二、选择题:
下列各题的选项中有一个或多个是正确的,请将其代号填入括号中。
(每题2分,共16分)
1、在数控加工工序卡中,应包括(A、B、D)等内容。
A.编程原点与对刀点B.编程简要说明
C.工艺过程安排D.数控切削用量
2、数控车削螺纹时,为保证车出合格的螺纹,应(A、D)。
A.增加刀具引入距离B.不需要刀具引入/引出距离
C.增加螺纹长度D.增加刀具引出距离
3、当用于数控机床的调试及对刀时,其工作方式为(A、B、C)。
A.单段B.手动C.步进D.手动攻丝
4、对于高度较大且加工表面较多的箱体类零件,一般选用(B)。
A.立式MCB.卧式MCC.普通数控铣床
5、对于中大型加工中心,其换刀方式一般采用(A)。
A.机械手换刀B.刀库换刀
6、对于卧式加工中心的换刀点,一般规定在机床的(A)。
A.Y轴零点处B.Z轴零点处C.X轴零点处
7、在数控电火花线切割加工的工件装夹时,为使其通用性强、装夹方便,应选用的装夹方式为(B)。
A.两端支撑装夹B.桥式支撑装夹C.板式支撑装夹
8、数控机床的主参数为(A、B)。
A.坐标轴数及工作行程B.切削用量C.机床精度
三、判断题:
在下列各题的括号内,正确的打“√”,错误的打“×
”(每题1分,共10分)
1、数控加工的工序设计应采用集中原则。
2、与普通车床相比较,数控车床的传动链短、床头箱的结构要复杂一些。
3、数控机床的坐标联动数越多,对工件的装夹要求就越高,加工工艺范围越大。
(×
4、曲面的粗、精加工要用球头铣刀。
(×
5、在大部分数控系统中,四、五坐标联动加工的刀具半径补偿和刀具长度补偿功能无效。
6、为减少换刀次数,减少空行程及不必要的定位误差,在MC加工时,其加工顺序应选择区域方式,即用一把刀具加工完所有相同区域后再换刀。
7、数控电火花成形精加工时所用工作液,宜选用水基工作液。
8、数控电火花线切割一块毛坯上的多个零件或加工大型工件时,应沿加工轨迹设置一个穿丝孔。
9、根据数控机床参数进行故障诊断时,修改后的机床参数需存于存储器中。
10、数控机床的定位精度高,其切削精度就一定高。
四、简答题(共26分)
1、加工中心加工时的定位基准选择有哪些原则?
与一般数控铣削编程相比较,MC程序编制安排与调试有哪些不同?
(12分)
加工中心定位基准的选择,主要有以下方面:
(1)尽量选择零件上的设计基准作为定位基准。
(2)一次装夹就能够完成全部关键精度部位的加工。
为了避免精加工后的零件再经过多次非重要的尺寸加工,多次周转,造成零件变形、磕碰划伤,在考虑一次完成尽可能多的加工内容的同时,一般将加工中心上完成的工序安排在最后。
(3)当在加工中心上既加工基准又完成各工位的加工时,其定位基准的选择需考虑完成尽可能多的加工内容。
为此,要考虑便于各个表面都能被加工的定位方式,如对于箱体,最好采用一面两销的定位方式,以便刀具对其他表面进行加工。
(4)当零件的定位基准与设计基准难以重合时,应认真分析装配图纸,确定该零件设计基准的设计功能,通过尺寸链的计算,严格规定定位基准与设计基准间的公差范围,确保加工精度。
2、简述数控电火花成形加工的原理,说明影响其加工精度的主要因素?
(8分)
电火花成形加工的原理是基于工件与工具电极(简称电极)之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属,以达到零件的加工要求。
(1)放电间隙大小及其一致性
当电极为尖角时,即使不考虑尖角的蚀除,由于放电间隙的等距性,工件上只能加工出以尖角顶点为圆心、放电间隙
为半径的圆弧,放电间隙越大,圆弧半径越大。
电极上的尖角本身因尖端放电蚀除的几率大而损耗成圆角。
这样,电极的尖角很难精确地复制在工件上。
因此,为了减少加工误差,提高仿形精度,应采用较小的加工规准,缩小放电间隙;
另外,还必须使加工过程稳定。
(2)电极的损耗
工具电极的损耗对工件尺寸精度和形状精度都有影响。
电火花穿孔加工时,电极可以贯穿型孔而补偿电极的损耗,型腔加工时则无法采用这一方法,精密型腔加工时可采用更换电极的方法。
(3)二次放电
二次放电是指已加工表面上由于电蚀产物等地介入而再次引起的一种非正常
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