钢筋工程施工方案Word格式.docx
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本工程承包范围为南川金科世界城一期二标段,由7栋花园洋房(21~24,27~29#楼)、2栋高层(6、7#楼)、1个地下车库(32#楼)及附属设施组成。
本工程结构为全现浇框架、剪力墙结构形式,抗震设防烈度为6度,设计基本地震加速度值0.05g。
高层结构抗震等级为三级,洋房结构抗震等级为四级。
建筑场地类别为
类,耐火等级高层为一级,洋房为二级。
建筑结构设计合理使用年限为50年。
表1-1工程简介
序号
项目
内容
1
工程名称
南川项目9-1地块一期二标段6-7号、21-24号、27-29号、32号车库土建及普通水电安装工程
2
工程地址
重庆市南川区新城
3
建设单位
重庆金科金裕房地产开发有限公司
4
设计单位
中机中联工程有限公司
5
勘察单位
重庆南江地质工程勘察设计院
6
监理单位
重庆兴宇工程建设监理有限公司
7
施工总承包单位
中国建筑第四工程局有限公司
8
质量监督单位
重庆市南川区建设工程质量监督站
9
安全监督单位
重庆市南川区建设工程施工安全管理站
10
合同承包范围
土建及一般水电安装工程
11
总建筑面积
100582.7m2
12
建筑楼层分布
栋号
层数
建筑高度
21~24,27~29#楼
7+1F/-1
24.4m
6、7#楼
33F/-2F
99.3m
32#楼
-2F/-1F
7.5m
13
合同造价
约11798万元
14
合同工期
760天
第2章编制依据
1.《建筑结构荷载规范》GB50009-2012;
2.《混凝土结构设计规范》GB50010-2010;
3.《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011;
4.《建筑桩基技术规程》JGJ94-2008;
5.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013;
6.《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012;
7.《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》JGJ95-2011;
8.《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010;
9.《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010;
10.《重庆市钢筋混凝土短肢剪力墙、异形柱结构技术规程》(DBJ50-058-2006);
11.《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010);
12.《11G101-1图集》、《11G101-2图集》、《11G101-3图集》;
13.《钢筋混凝土过梁》13G322-1~4。
第3章材料、设备选用
1.本工程选用的主要钢筋级别及规格
一级钢:
ф6.5、ф8、ф10
三级钢:
Ф8、Ф10、Ф12、Ф14、Ф16、Ф18、Ф20、Ф22、Ф25、Ф28
2.钢筋进场检验及验收
对进场钢筋必须认真检验,进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单,表面或每捆(盘)钢筋必须有标牌,在保证设计规格及力学性能的情况下,钢筋表面必须清洁无损伤,不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等,钢筋端头保证平直,无弯曲。
进场钢筋由项目物资部牵头组织验收。
2.1.热轧带肋钢筋:
以同一类别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同一进场日期的钢筋,每60t为一批(不足60t亦按一验收批计算),取一组钢筋试件做拉伸、弯曲试验,第一次取样试验不合格时,采用双倍复检,双倍复检不合格时一律按退场处理,只有合格后方可使用。
如果钢筋在加工或施工过程中发生脆断和焊接不良,以及机械性能不正常时,需对原批钢筋进行化学分析。
根据工程使用的工程量,取样次数以实际发生量,按照规范进场时即可取样送检。
公称容重不大于30t冶炼炉冶炼的钢筋和连铸环轧制的钢筋,按GB/T2975—1998执行,允许同一牌号、冶炼方法、同一浇筑方法的不同炉罐号组成混合批,各炉罐号含碳量之差不大于0.02%,含锰量不大于0.15%。
2.2.冷轧带肋钢筋:
以同一牌号、同一规格、同一生产工艺、同一交货状态的钢筋组成一批,每批不大于50t,每批钢筋应有出场合格证,每盘或每捆均有标牌。
每批抽取5%(但不少于5盘或5捆)进行外行尺寸、表面质量和重量偏差检查,检查结果应符合现行国家标准(GB13788—2000、GB/T2975—1998、GB/T2101—89)的规定,如其中有一盘或一捆不合格则应对该批钢筋逐盘或逐捆检查。
对钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘进行检验,检查结果如有一项不符合规定,采用双倍复检,双倍复检不合格时一律按退场处理。
3.钢筋的储存
进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号,分类堆放在钢筋料场内,钢筋料场按照300mm高、200mm宽的C20砼墩上,以避免污垢或泥土的污染。
钢筋集中码放,场地必须平整,有良好的排水措施。
码放的钢筋应及时作好标识,标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。
4.主要机械设备
机械设备名称
数量
塔吊(QTZ63)
6台
钢筋调直切断机
5台
施工电梯(SCD200/200)
2台
钢筋车丝机
交流电焊机
8台
钢筋切断机
钢筋弯曲机
10台
电渣压力焊机
4台
第4章钢筋工程施工
1.施工管理流程
熟悉施工图→技术交底→开据下料表→料表审核→钢筋制作→钢筋安装→过程控制检查(班组、栋号长、质检员)→整改→项目部复查→报验。
2.施工方法
2.1.钢筋制作
2.1.1.制作一般要求
熟悉施工图纸,制作下料单,并对下料单的下法方法进行审核。
钢筋制作过程中严格按料单下料。
受力钢筋的弯钩和弯折:
一级钢末端180º
[135º
](小于等于90º
),内弧直径不应小于钢筋直径的2.5[4](5)倍,平直长度不应小于钢筋直径的3倍。
钢筋的调直:
一级钢不宜大于4%,二、三级钢不宜大于1%。
钢筋加工尺寸:
纵向全长±
10mm,箍筋内净尺寸:
±
5mm,弯起钢筋弯拆位置:
20mm。
接头位置:
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
制作控制点
钢筋制作前必须弄清各部位钢筋(KL、L、LL、XL、WKL、KZ、挡土墙、剪力墙、LZ、板筋等)的锚固长度、接头形式、构件尺寸、保护层厚度等的设计及规范要求,确保下料尺寸正确。
2.2.钢筋安装一般要求
绑扎钢筋网长、宽:
10mm;
网眼尺寸:
20mm(钢尺连续量三档取最大值)。
绑扎钢筋骨架长:
宽高:
5mm。
受力钢筋间距:
排距:
(钢尺量两端、中间各一点,取最大值)
受力钢筋保护层基础:
梁、柱:
5mm;
板、墙:
3mm。
绑扎箍筋、横向钢筋间距:
(钢尺量连续三档,取最大值)
2.3.钢筋绑扎
梁、墙、柱钢筋的第一个箍筋、第一根水平筋及板钢筋、分布筋距楼面支座50mm,然后严格按设计间距依次安装。
在布置钢筋间距时,必须确保钢筋的设计间距准确,如遇不足整钢筋间距时也需布置一根钢筋以确保最大值不超过设计间距。
梁、柱箍筋必须满扎,且按照四方间隔扎;
挡墙筋必须满扎;
板筋:
负弯矩筋、板底钢筋必须满扎,面筋梁边前三道满扎,中间可跳扎。
2.3.1.柱筋
工艺流程:
套柱箍筋→竖向钢筋接长→划箍筋间距线→绑箍筋(拉筋)
为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确,在每施工层楼板结构标高以上100mm布设一道卡位钢筋。
柱箍筋:
按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋按照不同方向间隔套在下层伸出的竖向钢筋上,然后竖向钢筋接长。
竖向钢筋接长:
接头位置按图纸及规范要求。
连接时设专人负责,由专业操作人员连接。
柱筋均在施工层的上一层留1000mm和2000mm长的柱子纵向筋,连接接头相互错开≥500mm(35d)。
划箍筋间距线:
在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
绑箍筋:
箍筋的接头要交错排列垂直放置;
箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢)。
绑扎箍筋时,钢丝扣要相互成八字形绑扎,且绑扣统一朝柱子内。
为避免竖向钢筋在前一施工层混凝土浇筑时被污染,在混凝土浇筑前用塑料薄膜进行包扎保护。
2.3.2.墙筋
凿毛墙根混凝土→立竖筋及竖向钢筋定位架→绑扎横竖筋
为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确,在每一层楼板结构标高以上50mm设置水平钢筋定位架,水平钢筋定位架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用,如下图:
(b为竖向筋间距、h为墙混凝土保护层,总(长)宽度为墙肢(长)宽度减去保护层厚度*2)。
定位架在板浇筑混凝土后取下循环使用。
墙筋应逐点绑扎,于四面对称进行,避免墙钢筋向一个方向歪斜,水平筋接头应错开。
一般先立几根竖向定位筋,与下层伸出的钢筋连接,然后绑上定位横筋,接着绑扎其余竖筋,最后绑扎其余横筋。
水平和竖向定位筋应在加工场地派专人负责加工,严格控制尺寸,尽量利用边角料加工,定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具,但是,如果加工质量得不到保证,钢筋保护层和钢筋间距的控制效果就不能保证。
为了消除这些人为因素,制作定位筋的加工平台。
通过定位筋的加工平台定位其横撑长度、横撑两端的长度和横撑的间距,并且在定位筋一批加工完毕后,进行预检,保证定位筋符合标准要求。
墙体拉钩钢筋规格同设计,竖向间距未明确的按每道水平钢筋均设置拉钩,水平间距同设计。
水平间距未明确的按隔一拉一布置。
钢筋有180°
弯钩时,弯钩应朝向混凝土内,且水平交叉两根钢筋应用扎丝扎牢。
绑扎丝朝向混凝土内。
下层墙的竖向钢筋露出楼面部分,用水平定位钢筋定位准确,以利上层墙的钢筋搭接。
当上下层墙截面有变化时,其下层墙钢筋的露出部分,必须在绑扎钢筋之前,先行收分准确。
墙内的水电线盒、预留套管必须固定牢靠,采用增加定位措施筋的方法将水电线盒、预留套管焊接定位。
2.3.3.梁筋
支梁底模及1/2侧模→在底模划箍筋间距线→主筋穿好箍筋,按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋及主筋→穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋→放置保护层垫块→
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