碎石桩首件工程技术总结报告Word文档格式.docx
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1、主要施工人员配置
道路工程师1人、质检工程师1人、测量工程师1人、测量员1人、试验工程师1人、试验员1人、施工员1人、安全员1人、机械人员2人、电工1人、施工班长1人、生产工人3人。
2、主要施工机械设备配置
主要施工机械设备配置表
序号
机械设备名称
规格型号
功率/生产能力
单位
数量
技术状态
1
碎石桩打桩机
75KW
台
完好
2
挖掘机
PC220
220KW
3
装载机
ZL50
3m³
4
小型装载机
0.5m³
5
洒水车
东风牌
5m³
辆
6
发电机
120KW
7
电焊机
HX6-160
22.5KW
3、主要试验检测仪器设备配置
主要试验检测仪器设备配置表
仪器设备名称
型号规格
压碎指标值测定仪
针片状规准仪
烘箱
SY101-2S
方孔石子筛
0.075~37.5
套
电子称
磅称
100kg
震击式振摆筛选机
ZBSX-92A
8
全站仪
TC332N
9
水准仪
C330
四、碎石桩施工工艺
1、碎石桩施工工艺流程:
清理场地→测量放线→打桩机就位→振动沉管→成孔、灌碎石→边拔管、边振动、边加料、反插留振→桩成形、桩机移位→质量检测。
五、碎石桩施工方法
1、施工准备
(1)施工前认真阅读设计图纸及有关设计文件,领会设计意图,发现问题及时与设计单位、业主及监理单位联系。
(2)施工前先进行场地平整并摸清地下有关管线情况,做好管线搬迁和保护工作后才进行碎石施工。
(3)按设计要求提前进行碎石检测,碎石粒径为1~3cm级配碎石,碎石经项目部试验室检测合格后,再报请监理部试验室检测后才进场使用。
2、测量放线
施工前,首先由测量工程师布设测量控制网,然后根据设计施工图及核算无误的各检查井中心坐标,放出中心位置,然后根据碎石桩位平面布置图,用钢尺布桩,布桩误差控制在2cm内,并按纵向每10m测设水准控制点拉线控制桩底标高和桩顶标高。
3、打桩机就位
打桩前,先校正桩管长度及投料口位置,使之符合设计桩长;
在桩位处铺设少量碎石;
根据桩机走行钢轨标出的桩位标记,移动桩机,使桩机对准打桩线;
启动卷扬机,按照下横梁上标出的桩位标记移动导向架,使桩管对准打桩点,并将卷扬机离合器刹紧;
松动卷扬机离合器,人工合拢活瓣式桩尖,对准地面上标定的桩位,控制桩管垂直度不大于1.5%,桩机对准后,报请监理工程师检查合格后方可开始下道工序的施工。
4、振动沉管:
桩机就位完毕,启动桩锤电机使桩锤振动,桩管沿桩位下沉,振动沉管到设计孔深后停机,沉管速度控制在0.8~1.2m/min。
反插范围为整个桩长,至少不小于桩长的2/3,补充振实的时间不小于60s。
5、成孔、灌碎石
当桩管振动下沉到设计深度后,经监理工程师检测合格后才开始碎石的灌入,灌入前根据桩深和试桩时确定的充盈系数(充盈系数=碎石填料体积/沉管体积)制作进料斗,按规定的灌碎石量将碎石装入桩管内,当桩管一次容纳不了应灌入的全部碎石,剩余的碎石待桩管提升下料振动挤密一段时间后,再补充装入。
6、边拔管、边振动、边加料
反复留振。
沉入过程中的振动挤密,第一次把桩管提升1m左右,稍提升桩管使桩尖活瓣自动打开,桩管内的碎石料流入孔内,然后降落桩管,留振30s,以后边振边拔管,拔管速度需均匀,拔管速度控制在1.2~1.5m/min,如遇淤泥或淤泥质土沉管速度放慢,且每次拔管1m留振10~20s;
提升桩管,补充振实的时间不小于60s。
直至灌入碎石至不小于设计桩顶标高为止。
7、桩成型、桩机移位
待一根桩施工完毕后,桩机移位进行下一根桩的施工。
8、质量检测:
碎石桩施工质量标准
检查项目
允许偏差
检查方法和频率
桩距(mm)
±
150
抽查3%
桩径
不小于设计值
抽查2%
桩长
竖直度
1.5
查施工记录
灌碎石量
密实度
N63.5≥5
抽查2%且不少于3根
单桩的桩体本身的密实度检测应采用连续动探、综合评价的方法。
如仅为桩头松散,可采用强夯、铲除、压实、添加细料、重做桩头等方法解决。
如桩体松散,则采用取补桩方法解决。
碎石桩单桩质量评定
碎石桩体密实度按重型动力触探分类
相应贯入10cm击数
≥5
密实
<5
松散
检测桩段范围:
桩头向下1.5m至桩底;
密实桩:
1、密实桩段占总检测桩段(单桩)80%及以上;
2、桩体检测范围内,每贯入10cm所需锤击数连续3次超过50击时,应终止检测,也可判定此桩密实。
松散桩:
松散桩段大于20%。
e、碎石桩总体质量评定
根据检测桩的密实程度,进一步判别整个项目的质量等级,即合格或不合格。
合格:
抽检桩中,有75%及以上的属于密实桩;
不合格:
抽检桩中,有25%以上的松散桩体。
六、质量控制措施
1、建立技术交底制度和技术责任制,由项目经理部总工程师对现场施工技术人员,施工技术人员对作业班组人员交底的二级交底制度,交底内容涉及工艺要求、操作要点及质量要求,并作好详细的技术交底记录。
2、工程中间检测、验收制度。
隐蔽工程实行二级验收制度:
班组自检→项目部质检工程师检验。
二级验收合格后方可报监理工程师检验,监理工程师检验检合格后才进入下道工序施工。
严格按照设计文件及施工规范及质量检验评定标准进行验收、检测,未经验收、检测合格的工序不得进入下道工序。
3、严把原材料进场质量关。
对使用的碎石,严格按规定取样,经项目部试验室检测合后,再报请监理部试验室检测合格后才使用。
4、碎石桩施工质量保证措施
(1)严格按照设计的桩长、桩径、桩间距、碎石灌入量以及试验确定的桩管提升高度和速度、振密挤压次数和留振时间、电机的工作电流等施工参数进行施工,以确保碎石挤密桩身的均匀性和连续性;
(2)保证起重设备平稳,导向架与地面垂直,垂直偏角不大于1.5%;
(3)桩底1.5m范围内多次反插,以扩大桩的端部断面,穿过淤泥夹层等软基地层时放慢拔管速度,并减少拔管高度;
(4)碎石灌入量不应小于设计要求。
(5)提升和反插速度必须均匀,反插深度由深到浅,每根桩在保证桩长和碎石灌入量的前提下,总反插次数不得少于8次。
(6)振动成桩至设计桩顶时应向下复振1m,确保桩顶不产生缺碎石的凹桩。
七、安全生产保证措施
1、坚决贯彻“安全第一,预防为主”的安全生产方针,坚持管生产必须管安全的原则。
2、建立切实的安全生产保证体系,设立专职和兼职安全员,负责对施工全过程中的安全工作进行监督。
3、加强施工中的用电管理和各种电器的漏电检查,进行定期的安全检查,及时发现安全隐患并予以及时纠正。
4、严格执行各类机械设备的专人管理和操作制度,各类机械设置安全防护设备,定期保养,经常检修,使其处于良好的状态。
5、由于该工程系旧路拓宽工程,行车干扰大,所以在施工过程中,必须做好交通疏导工作。
将施工路段进行全部围护作业,在交叉口、路口、应设置醒目的交通指示牌,正确引导车辆和行人行驶。
加强施工人员的安全教育,树立安全意识。
八、文明施工及环境保护措施
1、项目经理部成立“文明施工管理小组”,负责本合同段工程文明施工管理制度的制定、落实。
2、在施工前,加强职工素质教育,增加员工环保意识。
3、施工现场内机具统一在确定的场所内摆放,以保证施工现场道路畅通,场地整洁。
4、在运输和储运施工材料时,采取可靠措施防止漏失,所有运输物料的车辆做好车顶覆盖。
5、保护农作物,严禁对施工区域外的农作物践踏。
6、施工前,先采用洒水车对施工现场碎石和施工便道进行洒水湿润,避免施工时产生扬尘。
营造良好的施工环境。
7、禁止夜间施工噪音对周围环境的影响,做到不影响周围群众的生活。
8、清洗机械、施工设备的废水严禁直接排入沟渠、道路或农田。
9、禁止机械在运转中产生油污未经处理就直接排放。
10、做好沿线管线保护工作。
九、技术成果总结
通过K820+742~K820+748,8#桩共计5根碎石桩作为碎石桩首件工程施工,总结出所采用的施工方法和施工工艺、人员组合及机械设备组合是切实可行的,可以作为以后碎石桩施工的指导依据。
具体结果总结如下:
1、碎石桩密实度
碎石桩密实度抽检频率为2%,采用重Ⅱ型动力触探测试,贯入量100mm时,击数均大于5次,碎石桩密实度合格。
达到碎石桩密度电流为55A。
11月2日路基7标对K820+742~K820+748,8#桩共计5根碎石桩进行密实度检测,桩顶向下1.5米开始进行触探检测,检测数据如下:
碎石桩密实度抽检结果表
检测桩号
贯入点编号
贯入深度(mm)
锤击数(次)
抽检结果
K820+742-8#桩
100
12
碎石桩密实度合格
200
13
300
18
400
25
500
34
K820+743.5-8#桩
16
21
29
37
K820+745-8#桩
14
19
24
28
39
K820+746.5-8#桩
20
38
K820+748-8#桩
15
27
36
2、碎石桩质量
经检K820+742~K820+748,8#桩共计5根碎石桩作为碎石桩首件工程施工,桩距、桩长、桩径、竖直度、灌石量均符合设计及规范要求,桩顶密实,没有出现
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