中山市科技计划项目实施工作总结报告Word格式.docx
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(二)对项目应用和转化的设想、建议22
九、需要重点说明的内容或其他需要说明的内容24
一、项目概述的内容
(一)项目基本信息
1.项目编号:
2.下达文件编号:
3.项目名称:
静电干粉搪瓷喷涂生产工艺的研发
4.承担单位:
(二)主要研究内容
项目结合我国搪瓷行业特点以及我司的专业搪瓷技术,研究自动静电搪瓷粉末涂搪设备中各个运行系统,主要包括恒温恒湿压缩空气外理系统、喷粉房系统、大粉包搪瓷粉末供粉系统、运载系统、自动控制系统五大系统,从而开发出高技术含量的自动静电搪瓷粉末涂搪设备及其喷涂生产工艺,解决我国搪瓷行业中普遍存在的搪瓷设备自动化程度低、搪瓷釉料不能回收利用、搪瓷制品使用寿命短及表面质量差、生产耗能高、不符合环保要求等一系列问题。
要重点解决的技术关键问题主要是针对自动静电搪瓷粉末涂搪设备中的自动化控制系统、喷粉房系统、恒温恒湿压缩空气外理系统、运载系统4大部分,进行技术改造,攻克其中的技术难点、关键问题,开发出符合我国国情的自动静电搪瓷粉末涂搪设备。
1.自动化控制系统
①中央控制系统:
工业电控柜-为方便工艺控制,具备各连锁信号的输入、输出,故障显示等,方便设备保养及故障排除,带有局流风扇设计,元器件寿命更长。
集喷涂系统所有功能于一体:
强/弱电分别集中,喷房、喷枪、升降机等功能合理分布,一体化设计,方便操作,体现高水准工业电控标准。
②EPGSprint数字式智能控制模块:
全新的设计、优越的性能,获得最佳的喷涂效果。
独特的“三段式”高压特性曲线设置,使各类粉末达到最佳的充电效果。
AFC数字式气流技术(闭环控制、巡航定量),出粉量更稳定、均匀,雾化更好。
可储存50种喷涂程序,可记忆粉末的高压、电流、总气量,出分量及雾化气的所有参数值。
液晶数字显示所有的电、气设定值。
与中央控制系统结合,达到最大的操作灵活性。
航空旋钮可调节所有参数,操作更方便。
③EPG-DP5多控制集成模块:
可同时控制五把自动喷枪,适用于大规模生产线。
数字化智能控制,所有参数可视化,操作更方便。
可预设平板件、重喷件、复杂件的喷涂程序。
可扩展的储存空间,最多255个程序。
具有“三段式”高压特性曲线设置,且曲线可视化。
AFC气流控制技术,喷枪的出分量更稳定,更精确。
④PLC间隙与高度自动控制系统:
PLC可编程逻辑控制广泛应用于工业领域自动化控制,可依据工件吊挂后的长度(X轴)、高度(Y轴)、深度(Z轴)闭环自动控制喷枪开、关及升降机运行,是现代涂装必备的自动化控制系统。
⑤PLC深度自动控制系统:
PLC深度控制系统的应用,可根据工件的不同宽度自动调整往复机前后移动,从而保持恒定的喷枪与工件的距离,以达到最佳喷涂效果,极大地提高了上粉率。
深度控制系统的应用,对于箱体类工件的喷涂,可极大的提高两侧面的喷涂质量。
2.喷粉房系统
①PVC塑料喷粉房:
绝缘效果佳,抗静电性强、弹性强、易修补、是目前最理想的用于静电粉末喷粉领域的粉房材料。
粉末不易吸附在内壁,提高一次上粉率,同时也方便日常清理。
②粉房底座设计:
喷粉房底部设有多个集粉斗,光滑的内表面,底部配有流化板,能及时将过喷的搪瓷粉末收集,经流化后,再抽回集粉箱,新/旧粉自动配对再循环喷涂,提高喷涂质量。
③ICF滤芯回收系统:
“三位一体”设计,背包式紧凑型回收/集粉/过筛一体化,粉末回收路径最短,粉末磨损最小,粉末利用率高。
3.恒温恒湿压缩空气外理系统
①根据搪瓷粉末对压缩空气的高要求,特别设计的闭环系统。
②夜间/周末模式,通过恒温恒湿的闭环自动控制,确保恢复工作时,粉末处于静电喷涂的最佳工艺状态下。
4.运载系统
我司配置长行程往复机,在此行程往复机,在此行程内依据吊挂高度可任意调节往返点。
自动喷枪一排式固定在长行程往复机,作上、下运行,喷枪运行的折返点高出工件最上端或低于工件最下端,喷涂轨迹自动叠加,使产品表面涂层更加均匀细腻。
采用交流变频控制,上、下运行折返点及运行速度可任意调节。
(三)采用的方法和技术路线
项目研究采用的方法是使用我司开发的全自动干粉静电喷涂设备,经①产品坯件前处理(酸洗除油除锈)→②进入全自动干粉静电配涂设备,通过智能控制模块遥控自动喷枪给产品坯件上粉→③输送到电炉内作高温固化,进行相关搪瓷制品的生产。
详细技术路线如下:
①产品坯件前处理(酸洗除油除锈)
---酸洗溶液配比、添加量度控制。
---控制酸洗时间:
无锈、无电镀坯件酸洗1-2分钟。
有锈、电镀坯体酸洗时间以表面除净为准,避免酸洗过度。
---控制中和时间:
容易产生麻点类的产品中和时间应在3-5分钟。
一般不易产生麻点的产品中和1-2分钟即可。
---沥水:
坯体在吊出酸洗池中时应尽量沥净(或摇摆)坯体所带溶液,避免酸碱溶液互相中和,而降低脱脂、酸洗质量或造成浪费原材料现象。
②进入全自动干粉静电配涂设备进行喷搪。
---将酸洗完毕且经过烘干处理的坯件稳定平正摆放到喷房运输带的挂架上。
---根据坯件吊挂后的间隙自动控制喷枪开/关,通过喷房入口处的光栅自动检测工件吊挂后的监视,信号传至PLC控制系统,同时安装在悬链驱动马达上的编码器自动读取的输送链脉冲信号,从而自动控制喷枪开/关完成坯件喷搪工序。
③输送到电炉内作高温固化。
---点击电气控制柜显示屏上“烧成室”;
---点击“烧成室”按自动键,再按“自动启动”键烧成线启动;
---点击“工艺图”键显示屏显示烘干转动,烧成转动;
---按工艺图上各温度点切换到“烧成室电阻带温度”,通过烧成室电阻带温度画面可以观察电阻的当前温度,及设定温度。
当需调温度时,只要按相应的温度设定框,在温度显示屏会设定画面。
这是只要设定所需温度,然后再按“确认”即可,并且显示屏上即可显示“所设温度”
---点击转动控制,按烧成显转动起率设定1Hz-25Hz效率设定,根据实际生产需要调整效率参数,来控制烧成线速。
---把产品需要相应的寡居挂在烧成线吊篮上,用手套把烘干好的坯件挂在挂具上,进行高温烧成。
二、项目研究进程与主要工作
本项目研究进程与主要工作具体如下:
序号
时间进度
主要工作内容
1
2010年4月至2010年10月
1、工艺开发的进一步完善,原材料的定型,生产工艺的流程化,检测设备齐全化、标准化。
2、市场目标客户调研,对产品进行更深入的宣传,并对市场进行进一步的细化。
2
2010年11月至2011年10月
1、扩大生产规模,增添生产设备,培训一专多能的生产技术人员。
2、根据用户的反馈意见,进行生产工艺的升级、换代。
3、随着市场逐步扩大,执行产品全国推广策略,完善售后服务标准。
3
2011年11月至2012年3月
1、召开年度终端用户会议,根据反馈信息制定来年的销售及服务方针政策。
2、为在大中城市增添办事处或建立分公司做前期准备。
3、为项目验收结题做准备。
4
2012年4月至2012年5月
申请项目结题
在本项目研究过程中,我公司注意加强对资金风险、市场风险、知识产权保护风险的管理,积极采取相关措施、办法,有力保证了整个项目的顺利执行。
应对措施如下:
1.加强企业资金管理,尤其是应收账款的管理,缩短生产供应、安装调试验收周期,减少生产资金占用,降低单位周期原材料消耗;
根据企业资金情况,进行相应的原材料备货,应对原材料价格的波动。
2.在项目进行的各个阶段,注意技术资料的管理,通过专利申请等实施知识产权保护.
3.采取有效的激励机制加大对企业科技人才的选拔和提升,让他们全心全意为企业服务。
同时,本项目技术已为研究团队共同掌握,基本上杜绝了人才流失导致技术流失的问题。
三、合同指标的完成情况
本项目结合我国搪瓷行业特点以及我司的专业搪瓷技术,研究自动静电搪瓷粉末涂搪设备中各个运行系统,主要包括恒温恒湿压缩空气外理系统、喷粉房系统、大粉包搪瓷粉末供粉系统、运载系统、自动控制系统五大系统,从而开发出高技术含量的自动静电搪瓷粉末涂搪设备及其喷涂生产工艺,解决我国搪瓷行业中普遍存在的搪瓷设备自动化程度低、搪瓷釉料不能回收利用、搪瓷制品使用寿命短及表面质量差、生产耗能高、不符合环保要求等一系列问题。
合同规定的具体研究内容,技术指标、效益指标及工作指标的实际完成情况如下:
指标
合同规定内容
实际完成情况
技术指标
1.厚度:
搪瓷膜厚200±
50um。
2.附着力与抗冲击力:
将被测试工件低部两端垫高10-20mm,让200g的实心钢球从100mm(钢球中心与待测面)高度自由落下冲击搪瓷面,无整块且见底材的搪瓷剥落。
3.表面硬度:
搪瓷表面用刀片以2kg力平刮5次无搪瓷剥落。
4.耐温性:
将试样在烘箱中加热到300+5℃,保温3小时,取出后冷却到室温,搪瓷面无爆瓷、起泡现象。
5.耐温急变性:
试样在烘箱中加热到200+5℃,保温30分钟,取出后立即放入20+5℃的冷水中冷却,搪瓷面无爆瓷、起泡、剥落现象。
6.卫生标准:
6.1满足出口国国家标准和相关行业标准
(1)符合欧盟RoHS指令和欧洲Reach指令要求;
(2)满足德国LFGB或法国DGCCRF标准。
(3)满足FDA相关环保测试要求和加州65标准;
6.2满足中国国内国家标准和中国国内行业标准的相关标准要求。
7.耐酸等级:
10%的柠檬酸浸润15分钟表面无变化(AA级)。
8.颜色多样:
黑、红、蓝、白等多种多样。
完成全部技术指标。
项目研发的静电干粉搪瓷喷涂生产工艺,技术先进,工艺技术指标国内领先。
经济指标
预计项目在执行期内,将累计完成销售收入2250万元,累计完成净利润920万元,累计完成缴税275万元。
完成全部经济指标。
项目的市场前景广阔,投资企业将获得较好的投资收益。
截止2012年4月,本项目累计完成销售收入4852万元,累计完成净利润1031万元,累计完成缴税412万元。
社会效益
1.引领国内搪瓷制品发展趋势。
从一些大商场提供的情况表明,既美观又卫生的耐用消费品——搪瓷制品走俏,尤以精制的搪瓷烧锅、不粘搪瓷炒菜锅、搪瓷洗菜池、烧烤炉、搪瓷内胆热水器等接触食物的搪瓷制品被看好。
为适应消费需求,当今世界的搪瓷工业正从传统产品生产转向高档消费品生产。
我司研发的静电干粉搪瓷喷涂生产工艺,广泛应用了新材料技术、自动化生产技术和人工智能等现代科学成果或先进工艺,使搪瓷产品质量优异、款式新颖,拥有不可抗拒的魅力,激发起消费者强烈的购买欲望。
2.环境效益不言面喻。
我司研发的静电干粉搪瓷喷涂生产工艺,其生产过程无“三废”污染,产生的噪音等危害完全降到安全标准,并且能有效减少生产用地,减少对周边环境的影响,
3.能带动了上下游企业的良性发展。
本产品对质量要求严格,相应的各类原材料也要求各厂家能把握好质量关,从而从一定程度上规范了行业市场。
同样,我司也致力于不断开发新产品,不断提高效率降低成本,从而推动了相关行业的前进。
4.促进地方经济发展。
可安置大量就业人员,并带动相关产业发展,对地方经济发展有很好的促进作用。
完成相应社会效益。
1.项目研究的静电干粉搪瓷喷涂生产工艺生产的产品,已经成为国内外知名品牌。
2.项目整个生产过程并未对环
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