6双壁钢围堰施工作业指导书文档格式.docx
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1.适用范围1
2.作业准备1
3.技术要求2
4.施工程序与工艺流程3
5.施工要求3
6.劳动组织23
7.材料要求24
8.设备机具配置24
9.质量控制及检验25
10.安全及环保要求28
1.适用范围
本作业指导书适用于蒙华铁路深水桥梁双壁钢围堰基础施工作业。
2.作业准备
2.1内业技术准备
2.1.1作业指导书编制后,在开工前组织技术人员认真学习,同时要求技术员仔细阅读、审核施工图纸,及时澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。
2.1.2对施工方案进行专家评审。
制定安全保障措施及应急预案。
对施工人员进行技术交底,并准备好检验批验收记录表。
2.1.3对参加施工人员进行上岗前技术培训,包含安全及工艺培训等。
实行考核制度,合格后持特种作业操作证上岗。
2.2外业技术准备
2.2.1详细调查施工墩位处的水深、水流速度、水下地形及地质情况,结合调查资料,根据设计承台尺寸的大小、抽水施工承台时的最大水头差等进行双壁钢围堰的设计。
2.2.2双壁钢围堰的制作在加工场地按对号入座的办法制成单元件。
2.2.3组织所需船驳、浮吊、履带吊、铁锚及锚链等材料设备进场。
2.2.4完成与水利、航道、海事部门对接,取得航道施工许可,取得水中爆破、海事、航道维护等施工许可手续。
2.2.5与水文气象部门取得联系,要求其每天准确预报水位涨落及天气情况。
2.2.6组织熟练的水上作业人员,并进行安全培训。
2.2.7修建栈桥、制作场地、提升系统及围堰拼装平台。
3.技术要求
3.1钢围堰单元件出场前应严格保证钢围堰单元件各部焊缝的焊接质量,对拼装焊接完成后的关键部位做探伤检验,并对焊缝作煤油渗透性试验。
观察内外壁板、隔舱板焊接部位是否严密,以确保钢套箱在浮运、定位、接高及下沉各阶段具有浮能力。
3.2钢围堰初步定位、下沉及精确定位要满足设计要求。
3.3钢围堰的平整度和垂直度在误差范围内。
3.4封底混凝土原材料、配合比、混凝土强度等符合相关规定。
3.5浮运时天气、线路及其他相关条件应满足要求,保证浮运顺利。
4.施工程序与工艺流程
4.1施工程序
施工程序为:
施工准备→测量放样→钢围堰拼装→接高→着床→下沉→钢围堰锚固→钢护筒插打→钢围堰清基→钢围堰封底→钢围堰拆除。
4.2工艺流程
4.2.1施工工艺流程见下图4-1。
5.施工要求
5.1施工准备
5.1.1施工前修筑便道通至施工现场。
5.1.2施工前必须准备好施工所用的各种机械和物资。
5.1.3施工完成钢围堰加工场、拼装平台和提升站,保证施工的顺利进行。
5.2施工工艺
5.2.1钢围堰设计
钢围堰设计依据设计图纸文件、当地水文地质调查资料等综合因素进行钢围堰设计,重点对近年来水位情况进行调查,根据施工工期安排,围堰设防水位,后期根据现场实际情况随时调整围堰高度。
图4-1双壁钢围堰施工工艺流程图
钢围堰按照设计图纸及施工方案确定的钢围堰结构形式进行加工。
5.2.2钢围堰制作
钢围堰分层划分主要是根据其结构特点、施工设备的能力、现场的实际情况以及有关技术要求制定的。
钢围堰按照设计图纸在钢围堰加工场进行钢围堰的单元块制作。
(1)钢材的矫正工艺
1)钢板的矫正
板厚在4mm以上的,较大面积的钢板在矫平机上矫正,钢板在矫平机上一次不能矫平时,反复数次,直到满足要求为止。
2)型材的矫正
型材主要是用型钢桥直接进行矫正,小尺寸的型材则利用平台或圆墩手工敲击来矫正。
(2)壁体制作
1)放样在胎架上进行,确定各构件的实际形状尺寸及相互间的相关关系后。
根据设计图纸放样绘制施工工艺图作为板材型材下料的依据和制作胎架的样板。
2)采用半自动切割机下料,并对其进行编号。
边缘应保证平整光洁无氧化物、缺棱等现象。
(3)壁板制作
壁体的内、外壁板由若干张钢板组成,需预先拼制。
拼板在平台上进行,先拼端接缝,后拼纵接缝,拼好后板材双面采用焊接。
焊缝质量须达到《钢结构工程施工质量验收规范》中规定的二级焊缝标准。
(4)水平框架制作
水平框架:
包括水平环板、斜撑、连接板等构件组成。
拼装前在平台上按1:
1放出框架的地样,然后按地样进行组装、焊接。
(5)分块装配
1)胎架:
采用第一榀桁架当胎架。
2)装配顺序:
外壁板→外壁竖向角钢→水平框架→隔舱板加强板→内壁竖向角钢→内壁板→吊耳。
装配完毕后进行外壁板与水平框架的焊接,然后吊离胎架,翻身进行内壁板与水平框架的焊接。
(6)成品的验收、存放
1)钢围堰单元块验收
钢围堰单元块制造完成后,应进行全面质量检查、验收,并经监理工程师确认合格后使用。
2)钢围堰单元块存放:
存放场地应坚实、平整,有排水设施;
钢围堰单元块按编号、分类平放在垫木上,构件底与地面净空不宜小于300mm,垫木应放置在钢围堰的水平桁架处,以防壁板压弯变形;
钢围堰单元块叠放不宜超过二层,层间垫木应在同一垂直面上。
5.2.3钢围堰运输
钢围堰单元块采用平板运输车和运输船运输。
5.2.4钢围堰拼装
(1)拼装前的准备工作
1)利用平板铁驳搭建围堰拼装临时平台,船与船之间的净距为2.4m,采用H588、H250型钢作为船体连接系。
围堰拼装临时平台搭建完成并经验收合格后,开始拼装底节钢围堰。
2)拼装前,应在拼装平台上放出双壁钢围堰纵横向中心线和钢围堰外轮廓线及检查线(每块围堰不少于三个点)。
3)应在平台的四角测定固定基准点,并以此四点定出理论基准面及中心线,以作钢围堰拼装过程中平面测量的依据。
此基准点由测量组提供,值班人员要妥为保护。
钢围堰拼装平台平面图
(2)底节双壁钢围堰整体拼装
将分块钢围堰按编号顺序运输至围堰拼装平台,拼装应按对称原则进行,围堰按照分块分别按照顺序编号。
利用2艘20t浮吊和2台50t履带吊对称起吊奇数号底节钢围堰就位后,焊接好奇数号围堰的内、外斜支撑;
按照对称拼装位置将余下的偶数号与奇数号拼接。
拼装就位后先焊好两片的斜支撑,然后固定两片围堰间水平环连接,侧板调整测量、精确定位后进行拼缝焊接。
重复上一步骤进行剩余围堰的拼装,直至围堰合拢。
合拢段根据具体空隙尺寸进场调整,切除预留的富余量进行合拢段焊接。
钢围堰拼装示意图
(3)焊接及检验
底节拼装焊接完毕后,焊接每条焊缝,检查不漏焊,焊接完毕后,用煤油石灰做防漏检查,对石灰变色位置的焊缝敲除焊渣后重新补焊。
5.2.5钢围堰下沉及着床
钢围堰底节拼装完成经水密试验合格后进行围堰下沉,沉放设备采用提升站起吊沉放。
(1)围堰底节起吊下沉
围堰底节拼装完成并经验收合格后,由一艘动力舟将平台拖运至提升站下,提升站将底节钢围堰整体起吊,吊装时先将钢围堰起吊10cm左右,观察一段时间,待钢围堰稳定后起吊至更高位置,下方拼装平台利用机动舟拖离提升站下方。
拼装平台撤出后,提升站缓慢下沉底节钢围堰。
首节钢围堰入水自浮后2艘定位船将底节钢围堰固定,用200t拖船将围堰底节浮运到墩位处,固定在已抛好的重力锚缆绳上,且测量精确定位在设计墩位处。
往底节注水使其在合适的标高,便于第二节接高。
第一节双壁钢围堰拼装完成后,将其放入水中2天,让其自浮,检查是否有水渗出,但上面吊钩不能脱离钢围堰。
若出现漏水现象,应重新外焊。
(2)钢围堰接高
1)运输船运输第二节围堰单元件至墩位处,用浮吊吊装单元壁板在底节围堰上拼装接高。
2)采取20t浮吊配合钢围堰的接高,进行拼接第二节时,在第二节外侧焊接吊点,用滑轮组将围堰拉起将稳定围堰钢丝绳取出,钢围堰下沉。
依次接高三节围堰。
这样确保了接高时围堰稳固,也保证了在水面上进行围堰接高作业。
钢围堰提升站立面图
钢围堰提升站平面图
3)为确保第二节单元的稳定性,需要在底节内外壁板上各焊接一根[18进行限位,每个单元均设置一组,露出长度按1.5m控制。
吊装接高时,需要对称接高,随时调整,待全部点焊成型后,方可全面焊接。
拼接施焊中,先焊环板,后焊内壁,再焊外壁,并按对称施焊要求进行。
为保证内、外壁垂直焊透,以碳弧气刨使内外壁封底焊完全见白,然后内外壁焊缝再焊两遍。
施焊内外壁焊缝时,需要预先搭设吊笼扶梯分层搭设脚手板,以便操作。
4)接高完成一节后注水下沉,到合适高度时进行下一节的接高。
依次循环。
(3)围堰着床
1)围堰着床施工
①顶节钢围堰接高并经验收合格后,选择在小潮位时段,采用井壁内迅速注水加重的方法下沉,每个隔舱布置一台水泵,同时开动均匀注水,使围堰刃脚尽快落到河床上。
注水时注意相邻隔舱水头差不得大于1.0m,井箱内外水头差不大于5.0m。
在向井壁内灌水时,应遵循对称加载的原则,对称的隔舱,同时灌水,且流量一致,以防沉井倾斜。
②如果围堰落河床后,位置偏差超过规范规定值过大,抽除压重水或利用吊挂提升围堰,使围堰飘浮起来,重新测量定位,合格后,再压重下沉落床,直至合格为止。
③围堰刃脚局部着床后,暂停井壁内注水,开动1—2台潜污泵及高压水枪、局部吸泥,将刃脚处河床大致扫平。
之后,围堰内继续注水,围堰刃脚全部切入河床以后围堰主要依靠吸泥下沉。
④吸泥时,首先使用潜污泵及高压水枪在泥面高的一侧吸泥,并逐步使围堰顶面调平,边下沉边测量,待围堰调平,倾斜率小于1%后,在井孔内再均衡吸泥,降低井孔内泥面高程,使围堰下沉。
⑤吸泥管口一般距泥面20—50cm,过低易于堵塞,过高则吸泥效果差,故应随时升降潜污泵,并经常摇荡管身和移动位置,以期达到最佳效果。
潜污泵及高压水泵使用前应经组拼、一定要调直和试压,做上标尺,以便掌握吸泥时位置和标高。
2)围堰着床的注意事项
①围堰一旦着床完成,下沉工作要一鼓作气,连续作业,使围堰尽快下沉,入土达到稳定,因此各项后续工作要准备充分,机具设备落实到位。
②加强施工测量,做好施工记录。
③围堰内外未设连通管,吸泥时要及时向围堰内大量补水,并注意井壁内外水头不得超限。
④围堰下沉时,其与临时吊挂的连系,要随时作相应的调整,防止结构超载。
(4)围堰吸泥下沉
1)钢围堰在河床的覆盖层内采取往隔舱内加水,围堰内吸泥的方法使之下沉。
用两台吸泥机布置在围堰中心附近同时对称吸泥,随钢围堰下沉深度的增加逐渐向刃脚方向补水,并在围堰内外壁之间设立连通装置,以保持围堰内外水位差,防止内外水头差过大而引起刃脚翻砂。
围堰下沉过程中,随时用全站仪监控围堰顶面的四个点的平面位置和标高,发现偏位和倾斜及时纠正。
纠正的方法有:
①调整隔舱水:
用抽水机往钢围堰高的一侧隔舱内加水,把低的一侧隔舱内的水抽出,利用两侧重力不同,使钢围堰水平,但需保证隔舱之间,隔舱与隔舱外的水头差在异乡范围内。
②用吸泥机在钢围堰的刃脚处不均匀吸泥,利用钢围堰高低两侧下沉时所受阻力不同,而使围堰纠偏。
2)围堰下沉注意事项
①吸泥设备必须预先组拼,调直、试压,做好拼接标高,使用时按标高拼接,并明确清晰地标出长度尺寸,以便在吸泥时掌握吸泥机的标高。
②吸泥设备吸泥时要经常移动,做到均匀除土,均匀下沉,以免出现突然大量下沉现象,引起大量翻砂,造成事故。
③围堰内外水面要保持一致,做到边吸边补水,并准备好4台水泵,防止围堰内水面低于围堰外水面造成翻砂现象。
④围堰在接高前应尽量调平,接高时在围堰上对称拼装,围堰井壁内灌水和灌注水下混凝土时也应对称均匀的进行。
(5)刃脚支垫及封堵
钢围堰刃脚尖着岩后,钢围堰尚未稳定,随时可能出现倾斜和变
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- 关 键 词:
- 双壁钢 围堰 施工 作业 指导书