腾龙扩建工程防腐保温保冷工程施工方案Word下载.docx
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五、确保安全的技术措施16
六、文明、环境保护措施19
一、编制依据
1《涂装前钢材表面锈蚀等级的除锈标准》GB8923-88
2《工业设备、管道防腐蚀施工及验收技术规范》HGJ229-91
3《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999
4《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89
5《建设工程施工现场供电安全规范》GB50194-93
二、施工准备
1技术准备
组织技术人员到现场勘察、掌握设计意图,按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底,编制材料计划,及各部分项技术措施。
配备足够应急用的各类常用药物和医用材料,并准备具有多年化工施工作业的操作熟练工人,施工期间至少应有一名责任监护人员,周围末施工设备和地面不受损害和污染。
准备足够的塑料薄膜或彩条布,对末施工设备、原材料、地面等进行覆盖保护。
施工前,项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐工艺流程<
或施工方案>
和有关化工施工技术规范要求,编制作业指导书,特殊设备特殊部位的技术要求,分发给每个施工人员,并对设备挂牌,确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。
对特殊设备及其部位施工中的重要施工节点应作专门的交底,并对特殊工序进行培训指导,重点做好施工中的质量通病,习惯性操作错误进行预防。
2工程材料准备
组织材料人员对采购材料计划做出详细的安排。
在工程施工前应将所在图纸设计材料运至施工现场,并分类入库存放。
挂上标识牌,以便于查找。
材料到仓库后,应进行二次抽查,如不合格应及时退货。
3劳动力准备及人员进场
根据本工程的特点,安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍和施工班组,及时安排进场,由项目部统一指挥,协调施工,加快施工进度,提高工程质量、并保证工程能连续施工。
对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面的教育。
做到文明施工、遵章守纪。
4安全及技术资料准备
4.1对所在参加工程施工的人员,进行必要的技术安全学习培训,学习领会甲方纪律、安全、消防等方面的规章制度,明确高空作业的特殊安全措施,必要时进行技术安全考试,考试不合格者,不得操作。
4.2准备针对本工程的开工报告,并办理开工报告,中间验收报告、施工记录、隐蔽工程记录及质量检查表格并作好本工程的施工方案。
5现场组织准备
5.1管理机构设置
该工程将实施项目法施工,建立一个合理的、精干的、高效率项目经理部,全面履行合同,对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制等五大职能,协调内外部及人员间关系,发挥各项业务职能的
能动作用,满足现场的施工准备、作业计划、生产调度、技术管理、质量控制、安全施工、工程测量、劳务、物资、机具、成本核算、计量试验、生活、文明施工等需要,对本工程的质量、安全文明施工、工期、成本、服务全面负责,确保各项管理目标的完全实现。
项目部人员由经验丰富、服务态度好、责任心强、勤奋实干的工程技术人员和管理干部组成。
作业层由单位的项目经理部选择素质高、曾施工过类似工程的专业队伍施工。
5.2工程项目专业配置
根据本工程的施工内容,在工程进度中必须确保各专业配置齐全,以做到每项施工内容都有科学、合理、专业的归口和管理,切实做到不同专业之间的配合及衔接。
施工现场施工管理组织机构:
公司施工办项目经理公司技术办
施工负责人技术负责人
施工员质检员材料员安全员预算员财会员
各施工队各施工队各施工队
各班组各班组各班组
质量监控
6施工临时设施准备及布置
在开工前5天应对临时设施场地选择或由甲方提供指定区域场地,然后场地进行临时设施布置。
临时设施应包括:
现场办公室、材料仓库、机械仓库、临时休息室、临时用电、临时用水、消防、卫生、停车位等设施。
三、施工方案
1施工工艺
1.1需要保温、保冷的管道、设备、钢结构防腐
电动工具除锈→刷环氧铁红底漆第一遍→刷环氧铁红底漆第二遍→刷环氧中灰面漆第一遍→刷环氧中灰面漆第二遍→竣工验收
1.2管道、设备防腐保温保冷
1.2.1室内管道、设备防腐保温
电动工具除锈→刷环氧铁红底漆第一遍→刷环氧铁红底漆第二遍→复合硅酸盐板包扎第一层(δ=50mm)→复合硅酸盐板包扎第二层(δ=50mm)→缠塑料薄膜第一层→缠塑料薄膜第二层→铁丝网包扎一层→彩钢板安装(δ=0.5mm)
注:
考虑到冬季室外温度低,管道、设备保温需复合硅酸盐板分层包扎三层。
1.2.2室内管道、设备防腐保冷
电动工具除锈→刷环氧铁红底漆第一遍→刷环氧铁红底漆第二遍→橡塑板粘贴第一层(δ=30mm)→橡塑板粘贴第二层(δ=30mm)→缠塑料薄膜第一层→缠塑料薄膜第二层→铁丝网包扎一层→彩钢板安装(δ=0.5mm)
考虑到夏季室外温度高,管道、设备保冷需橡塑板分层包扎三层。
2施工工艺详解
2.1表面处理
采用砂轮机、钢丝刷将金属表面的锈蚀氧化皮等打磨干净,完全露出金属表面光泽。
管道接口的夹角、死角部位除锈一定要彻底。
再用棉纱或破布将金属表面上浮尘擦干净。
如有油污的地方,应用汽油或稀释剂擦洗,除锈级别达到St3级。
2.2刷漆
2.2.1刷漆前,管道、设备、钢结构表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。
特别注意交叉及阴角处。
应先补刷与之一致配套底漆,涂刷厚度与层数应符合设计要求,干燥固化后统一涂刷面层涂料。
2.2.2防腐涂料使用前,首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求,油漆还应做二次检查。
各项指标合格后方可调制涂装。
2.2.3涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配,并充分搅拌,使桶底沉淀物混合均匀,放置15-30分钟后,使其充分熟化后方可使用,工程用量允许的施工时间,应根据说明书的规定控制,在现场调配时,据工程量用多少配多少。
2.2.4使用涂料时,应边刷涂边搅拌,如有结皮或其他杂物,必须清除掉,方可使用。
涂料开桶后,必须密封保存。
2.2.5使用稀释剂时,其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。
2.2.6涂刷时,首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂,必要时采用长杆毛刷进行点涂,以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。
2.2.7施工环境温度以15-30℃为宜,相对湿度不宜大于85%,遇雨、雾、大风沙天气不得进行施工。
2.2.8涂层的第一道漆膜指触干后,方可进行下道涂层的施工。
2.2.9涂刷时,尽量减少涂层的往复次数,以免将底层漆膜拉起,按纵横交错方式涂漆,以保证漆膜的涂刷质量。
2.2.10为充分发挥涂料的耐腐蚀性能,应以漆膜厚度控制施工质量。
2.2.11所有涂层不得漏涂,涂层表面应光滑平整,颜色一致、无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷,无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。
每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求(两底两面)。
2.2.12每道涂层间隔时间不易超过24小时。
2.2.13每道工序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收,做好表面干净、无灰尘、无油污等,每一道油漆防腐完工后组织竣工验收。
2.2.14经“三检”后,如发现存在施工质量问题,缺陷处要及时作好修补处理。
2.3保温、保冷层安装
2.3.1保温层采用复合硅酸盐板(δ=50mm)分层包扎,包扎采用镀锌铁丝,每块保温板包扎不少于两道。
保冷层采用橡塑板(δ=30mm)分层粘贴,采用专用胶粘剂进行粘贴。
镀锌铁丝规格按保温管道、设备外径而定:
保温外径D(㎜)镀锌铁丝直径d(mm)
D<
2000.7~0.8
200≤D≤10001.2~1.6
D>
10002.0~2.5
2.3.2第一层保温板施工,同层要错缝,缝隙不得大于5mm,大于5mm时要在缝隙中填充绝热性能相同的软质散状材料。
2.3.3保温层遇加强筋板部分要敷设严密。
2.3.4保温材料第二层与第一层要做到同层错缝,上下层压缝,其搭接长度不宜小于50mm。
2.3.5阀门、法兰处预留部位的绝热,应以拆卸时不损坏两侧的绝热结构为宜。
焊缝处采用金属保护层时,纵缝应采用箱式卡扣连接。
其间距应不超过200mm。
阀门宜采用可拆式保温盒结构保护层。
2.3.6绝热层施工同层错缝,上下层压缝,其搭接长度不宜小于50mm。
水平管线纵缝不得在上下900范围内。
2.3.7弯头无论采用绝热制品和缝毡,都要达到严实规整。
2.3.8采用捆扎结构应逐层进行。
2.3.9绝热层的拼缝宽度,不得有于5mm。
2.3.10设备封头绝热层施工,将绝热材料制品板,加工成扇形块,错缝敷设,环状拉条与扎紧呈十字扭结扎紧。
2.3.11伴热管线的绝热施工,每隔1000-1500mm,用镀锌铁丝捆扎牢固。
无局部过热要求,主管和伴热管可直接捆扎在一起;
有防止局部过热要求是,主管和伴热管之间要设置石棉壁。
2.3.12水平管线的金属保护层的环向接缝应顺管线坡向。
其纵向接缝应布置在水平中心线的下方15。
~45。
处,缝口朝下。
当侧面或底部有障碍物时,纵向接缝可移至管线水平中心线的上方600以内。
直管段其纵缝各节一般连接成直线。
2.3.13管线金属保护层的环缝应起鼓搭接,搭接尺寸不得少于50mm。
纵缝除设防潮层结构不宜采用螺钉固定外,应以封闭好,外形规整美观为准。
用螺钉固定时,固定间距约为200mm。
2.3.14设备与垂直管线上的金属保护层,应分段固定在支承件上。
在同一段内的保护层联结,应交替采用固定结构和插接结构。
2.3.15设备封头与管线弯头上的金属保护层应按形状大小进行分瓣下料。
2.4金属外护层安装
2.4.1直管
(1)确定下料长度
用钢皮尺或铁皮条在保温管道外面多量几个部位,按保温层外圆周长加上45mm接缝尺寸(搭接),确定下料数值。
(2)加工接缝
在手动折边机上做好接缝(大头12mm,小头15mm),并在大头端做好记号。
(3)加工卷圆
将加工好接缝的板放在预先调节好圆周的卷圆机上加工,注意直径不能卷得太小。
(4)筒体摇线
放在手动或电动起线机上加工圆线凸筋,加工圆线应放在大头12mm一端,圆线的直径根据保温外径大致为下列数值:
保温层外径D(mm)圆线直径D(mm)
D<
1003.2
100≤D<
1504.5
150≤D<
3006
D≥3009
(5)现场安装
把金属保护层紧贴在管道保温层外面,把两边接缝搭接在一起,用手提电钻钻孔,抽芯拉铆钉固定,拉铆钉间距约为200mm,对于保温外径较大的金属保护层,轴向搭接也应加工圆线凸筋,拉铆钉间距可为250mm。
钻头直径为Φ5.1mm,禁止用冲孔或其他方式打孔。
接缝应严密、平整、并处于隐蔽位置。
环向套接一般为50mm,大直径高温蒸汽管道及露天管道为75~100mm,环向搭接宜顺管路坡向,即环向搭口应向下。
(6)靠近法兰处直管保温端部的金属护壳,应用锯形钳加工成锯纹(锯齿形),保护保温材料。
保温外径大,锯齿形的间距也大,反之则小些。
2.4.2弯管
(1)弯管金属保护层
下料长度为根据保温外圆周长加上45mm接缝尺寸,与直管套接不小于100mm,加工安装方法同直管。
(2)虾米弯金属保护层
可按平行线法展开放大样或展开计算下料,也可下料长度为保温外圆周长加100mm、下料宽度为外圆周长的1/12,剪成长条修剪(需加上套接尺寸)。
高温管道弯头部位金属保护层也可采用全套接型式,使搭接
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