钢筋施工方案.docx
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钢筋施工方案
(五)、钢筋工程施工方法及施工工艺
1、钢筋检验与存放
(1)、钢筋进场时,应附有厂家的质量证明书,而且按规定取样复试和外观检查,包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。
所有钢筋必须在质量证明书齐全及经复试合格后,才能使用。
(2)、抽检取样:
热轧钢筋进场应分批验收。
每批由同一牌号、同一规格和同一炉号的钢筋组成,重量不大于60t。
不同炉罐号的钢筋含碳量差不得超过0.02%,含锰量差不得超过0.15%。
(3)、力学性能试验:
从每批钢筋中任选两根钢筋,每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验,如有一项不满足规范要求,则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。
如仍不合格,则该批钢筋不准使用。
(4)、钢筋外观检查要求:
钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状及片状老锈。
(5)、钢筋运到加工场地后,必须严格按同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放,不得混淆。
(6)、存放钢筋时,下面要垫设垫木,离地面不宜少于200mm,以防钢筋锈蚀和污染。
2、钢筋加工制作
(1)、HPB235级钢筋末端应作180°弯钩,其弯钩内径应不小于钢筋直径的2.5倍,弯钩平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
(2)、箍筋末端应作弯钩,且应符合下列规定:
a.箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足规范的规定外,尚应大于受力钢筋直径;
c.对有抗震要求的结构,箍筋弯钩的弯折角度应为135°,平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。
d.钢筋调直采用机械方法,需要时采用冷拉方法,当采用冷拉方法调直钢筋时,HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%。
e.钢筋、定位梯、定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检,确保尺寸准确。
f.加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放,且挂牌标识,注明钢筋的型号尺寸、使用部位及数量,防止使用时发生误用。
3、钢筋连接
3.1.钢筋搭接连接
⑴同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm。
⑵钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L,凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
⑶同一连接区段内,纵向受拉钢筋搭接接头百分率应符合设计要求,当设计无具体要求时,应符合下列规定:
①对梁类、板类构件,不宜大于25%。
②对柱、墙类构件,不宜大于50%。
③对有抗震设防要求的结构构件,其受力钢筋的最小搭接长度对一、二级抗震等级应按相应数值乘以系数1.15采用。
在任何情况下,受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。
④纵向受压钢筋搭接时,其最小搭接长度应根据规范规定确定相应数值后,乘以系数0.7。
在任何情况下,受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。
3.2.钢筋焊接连接
⑴电弧焊
①钢筋电弧焊接主要考虑搭接焊:
单面焊焊缝长度≥10d,双面焊焊缝长度≥5d。
②搭接焊施工要求:
钢筋应预弯,以保证两钢筋的轴线在同一轴线上。
用两点固定,定位焊缝离搭接端部20mm以上。
引弧在搭接钢筋的一端开始,收弧在搭接钢筋端头上,弧坑填满。
第一层焊缝有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝,特别是在定位焊缝的始端与终端,保证熔合良好。
③电弧焊接头质量检验
A、取样数量
电弧焊接头外观检查,应在清渣后逐个进行目测或量测。
当进行力学性能试验时,应按下列规定抽取试件:
以300个同一接头形式、同一钢筋级别的接头作为一批,从成品中每批随机切取3个接头进行拉伸试验;
B、外观检查
钢筋电弧焊接头外观检查结果,应符合下列要求:
a、焊缝表面应平整,不得有凹陷或焊瘤;
b、焊接接头区域不得有裂纹;
c、焊接接头尺寸的允许偏差及咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值,应符合相关规范的规定;
d、坡口焊、熔槽帮条焊接头的焊缝余高不得大于3mm;
e、预埋件T字接头的钢筋间距偏差不应大于10mm,钢筋相对钢板的直角偏差不得大于4°;
外观检查不合格的接头、经修整或补强后,可提交二次验收。
C、拉伸试验
钢筋电弧焊接头拉伸试验结果,应符合下列要求:
a、3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度;
b、3个接头试件均应断于焊缝之外,并应至少有2个试件呈延性断裂;
当试验结果,有一个试件的抗拉强度小于规定值,或有1个试件断于焊缝,或有2个试件发生脆性断裂时,应再取6个试件进行复验。
复验结果当有一个试件抗拉强度小于规定值,或有一个试件断于焊缝,或有3个试件呈脆性断裂时,应确认该批接头为不合格品。
⑵闪光对焊
钢筋闪光对焊的焊接工艺可分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光-预热闪光焊等,根据钢筋品种、直径、焊机功率、施焊部位等因素选用。
①连续闪光焊
施焊时,先闭合一次电路,使两钢筋端面轻微接触,此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒——闪光,接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触,形成连续闪光。
当闪光到预定的长度,使钢筋端头加热到将近熔点时,就以一定的压力迅速进行顶锻。
先带电顶锻,再无电顶锻到一定长度,焊接接头即告完成。
②预热闪光焊
预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程,以扩大焊接热影响区。
其工艺过程包括:
预热、闪光和顶锻过程。
施焊时先闭合电路,然后使两钢筋端面交替接触和分开,这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光,而形成预热过程。
当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段,随后顶锻面成。
③闪光——预热闪光焊
钢筋直径较粗时,宜采用预热闪光焊和闪光——预热闪光焊。
闪光——预热闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程,目的是使不平整的钢筋端面烧化平整,使预热均匀。
其工艺过程包括:
一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程。
施焊时首先连续闪光,使钢筋端部闪平,然后同预热闪光焊。
④对焊接头质量检验
A、取样数量
在同一台班内,由同一焊工,按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批。
一周内连续焊接时,能够累计计算。
一周内累计不足300个接头时,也按一批计算。
钢筋闪光对焊接头的外观检查,每批抽查10%的接头,且不少于10个。
钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验,应从每批成品中切取6个试件,3个进行拉伸试验,3个进行弯曲试验。
B、外观检查
钢筋闪光对焊接头的外观检查,应符合下列要求:
a、接头处不得有横向裂纹;
b、与电极接触处的钢筋表面,不得有明显的烧伤;
c、接头处的弯折,不得大于4°;
d、接头处的钢筋轴线偏移α,不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm;其测量方法见图4-4-5-3-2-1。
a
a
图4-4-5-3-2-1对焊接头轴线偏移测量方法
当有一个接头不符合要求时,应对全部接头进行检查,剔出不合格接头,切除热影响区后重新焊接。
C、拉伸试验
钢筋对焊接头拉伸试验时,应符合下列要求:
a、三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值;
b、至少有两个试样断于焊缝之外,并呈塑性断裂。
C、当检验结果有一个试件的抗拉强度低于规定指标,或有两个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时,应取双倍数量的试件进行复验。
复验结果,若仍有一个试件的抗拉强度低于规定指标,或有三个试件呈脆性断裂,则该批接头即为不合格品。
D、弯曲试验
钢筋闪光对焊接头弯曲试验时,应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去掉,与母材的外表齐平。
当试验结果,有2个试件发生破断时,应再取6个试件进行复验。
复验结果,当仍有3个试件发生破断,应确认该批接头为不合格品。
3.3.钢筋机械连接
⑴等强直螺纹工艺流程
钢筋下料、端面平头→钢筋剥肋和滚制螺纹→丝头质量检验→安装丝扣保护帽、分类堆放→运输安装→利用套筒连接→接头检验→完成
⑵螺纹的加工
采用钢筋剥肋滚丝机,先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后,使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸,然后再进行螺纹滚压成型。
其工作过程是:
将待加工钢筋夹持在夹钳上,开动机器,扳动进给装置,使动力头向前移动,开始剥肋滚压螺纹,待滚压到调定位置后,设备自动停机并反转,将钢筋端部退出滚压装置,扳动进给装置将动力头复位停机,螺纹即加工完成。
①松开夹具取出加工好的钢筋,用钢丝刷干清毛刺,操作工人按要求逐个检查钢筋端螺纹的滚制质量。
②经自检合格的钢筋端头螺纹,质检员应按要求对每种规格加工批量随机抽检10%,且不少于10个,如有一个不合格,应对该加工批逐个检查,不合格的应重新加工检验合格方可使用。
③已检验合格的端头螺纹应戴上保护帽或拧上连接套,防止碰坏或粘贴砼而影响钢筋连接,再按规格分类堆放,整齐待用。
⑶滚制时应注意事项:
①钢筋平切后端头的端面要平整且大致与轴中心线垂直,轴线一定要与滚制机模具中心线保持一致,严禁夹偏,损坏模具。
②用螺纹通止环规控制丝头的尺寸大小,端头滚制时要用与钢筋直径相配套的模具进行滚制,要及时调整设备动力头和剥肋尺寸。
不同规格应分批进行加工。
③每个滚丝轮模具一般在滚制8000~1个以后模具开始变形,引起套丝时出现丝扣不均匀等质量问题。
因此要记录每个模具加工的数量,并检查滚制的质量,根据检测情况把变形的模具及时更换。
④滚制前要先对端头切割情况进行检查,端面不平整及端面与轴线不垂直的不得进行滚制,要重新切割检验合格后方可使用。
⑷套筒加工
套筒宜委托定点的厂家进行加工或到供应商处采购,不得随意进行加工。
套筒的材料宜选用低合金钢、优质碳素钢或其它经试验确认符合要求的钢材。
套筒的抗拉承载力标准值不宜小于被连接钢筋的受拉承载力的标准值的1.2倍。
套筒出厂时必须有合格证,套筒表面应标有被连接钢筋的直径,在运输和储存过程中,应有防止锈蚀和沾污。
⑸钢筋连接
连接前的准备:
钢筋连接前,要先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖,并检查钢筋规格是否和连接套筒一致,检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁,如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净。
标准型丝头的连接:
把装好连接套筒的钢筋拧到被连接钢筋上,然后用扳手按规定的拧紧力矩拧紧,使两根钢筋对顶紧,套筒两端外露的丝扣不超过1个完整丝扣时,连接即告完成,随后立即画上标记,以便质检人员的抽检,质量人员抽检完成后要做好抽检记录。
加长丝头型接头的连接:
先将锁紧螺母及标准套筒按顺序全部拧入加长丝头钢筋一侧,将被连接钢筋的标准丝头与加长丝头端部靠紧后,再将套筒拧回到标准丝头一侧,并用扳手拧紧,再将锁紧螺母与标准套筒拧紧锁定,连接即告完成。
⑹材料要求
①钢筋应符合现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499的要求。
②套筒材料使用优质碳素钢、结构钢或合金结构钢,应有供货单位提供的出厂合格证、材质书等质量保证资料。
③直螺纹连接套筒,应有出厂合格证、材质证明书方可使用。
④钢筋应有出厂合格证、材质证明书、现场抽检试验报告方可使用。
⑺质量要求
①丝头加工检验及评定标准
A、加工工人应按表4-4-5-3-3-1检查丝头的加工质量,每加工10个丝头应用环规检查一次,并剔除不合格丝头。
表4-4-5-3-3-1 剥肋滚丝头加工尺寸(mm)
规格
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
18
16
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