数控车床操作和编程实训指导书模板Word文档下载推荐.docx

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①数控车床的启动和停止：

启动和停止的过程

②数控车床的手动操作：

手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给

③数控车床的MDI运行：

MDI的运行步骤

④数控车床的程序和管理

⑤加工程序的输入练习

三.实训设备

CK6230数控车床14台

四.实训步骤

1.开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除操作步骤

⑴机床的启动

（2）关机操作步骤

（3）回零（ZERO）

（4）急停、复位

（5）超程解除步骤

2.手动操作步骤

（1）点动操作

（2）增量进给

（3）手摇进给

（4）手动换刀

（5）手动数据输入MDI操作

（6）对刀操作（现场演示）

3.程序编辑

（1）编辑新程序

（2）选择已编辑程序

4.程序的存储与传递

（1）保存程序

（2）文件另存

（3）拷贝文件

（4）删除文件

5.程序运行

（1）程序模拟运行

（2）程序的单段运行

（3）程序自动运行

6.数据设置

（1）刀偏数据设置

（2）刀补数据设置

（3）零点偏置数据设定

（4）显示设置

（5）工作图形显示

§

3.1.3数控车床菜单机构

五.注意事项

1.操作数控车床时应确保安全。

包括人身和设备的安全

2.禁止多人同时操作机床

3.禁止让机床在同一方向连续“超程”

六.实训思考题

1.简述数控车床的安全操作规程.

2.机床回零的主要作用是什么？

3.机床的开启、运行、停止有那些注意事项？

4.写出对刀操作的详细步骤。

七.实训报告要求

实训报告实际上就是实训的总结。

对所学的知识、所接触的机床、所操作的容加以归纳、总结、提高。

1.实训目的

2.实训设备

3.实训容

4.分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及MDI运行的步骤。

实训二数控车床零件程序编制及模拟加工实训

1.熟练掌握数控车床操作面板上各个按键的功用及其使用方法。

2.掌握子程序M98、M99、C、R倒角在程序编制中的应用。

3.掌握G02、G03指令与G01、G00指令的应用和编程方法；

4.掌握程序输入及修改方法。

5.熟练掌握程序输入的正确性及检验；

二.实训设备

1.CK6230数控车床14台

三.实训容

1.如图2—1所示成型面零件，已知毛坯尺寸为Φ40×

80，编写数控加工程序并进行图形模拟加工。

图2—1

2.数控加工程序卡

根据零件的加工工艺分析和所使用的数控车床的编程指令说明，编写加工程序，填写程序卡，见下表：

车削加工程序卡

零件号

零件名称

编制日期

程序号

编制人

序号

程序容

程序说明

1.开机

2.编写图2—1加工程序

3.程序输入

4.检验程序及各字符的正确性

5.模拟自动加工运行

6.观察机床的程序运行情况及刀具的运行轨迹。

7.回参考点

五.注意事项

1.编程注意事项

①编程时，注意Z方向的数值正负号。

②认真计算圆弧连接点和各基点的坐标值，确保走刀正确。

2.其他注意事项

①安全第一，必须在老师的指导下，严格按照数控车床安全操作规程，有步骤的进行。

②首次模拟可按控制面板上的“机床锁住”按钮，将机床锁住，看其图形模拟走刀轨迹是否正确，再关闭“机床锁住”进行刀具实际轨迹模拟。

六.实训思考题

1.使用G02/G03指令时，如何判断顺时针/逆时针方向？

2.试用R和I、K指令分别编写程序。

3.说明摸态和非摸态之区别。

实训三台阶轴零件加工实训

1.能够对简单轴类零件进行数控车削工艺分析。

2.掌握G00、G01、G80、G81指令的应用和手工编程方法。

3.熟悉数控车床上工件的装夹、找正。

4.掌握试切对刀方法及自动加工的过程及注意事项。

5.通过对零件的加工，了解数控车床的工作原理及操作过程。

二.实训设备、材料及工具

2.游标卡尺0～125mm各1把

3.90°

偏刀各1把

4.零件毛坯45#钢若干

加工零件如下图，毛坯外径Φ30×

120的45#钢，编制数控加工程序。

1.分析工件图样，选择定位基准和加工方法，确定走刀路线选择刀具和装夹方法，确定切削用量参数。

3.数控车床对刀操作

4.输入程序、检查

程序的编写要做到，严谨、仔细、认真，以避免不必要的错误。

5.程序图形模拟校验

6.零件自动加工

对于初学者，应多采用单段执行循环，并将有关倍率开关修调到最低，便于边加工边分析，以避免某些错误。

7.根据零件图纸要求，选择量具对工件进行检测，并对零件进行质量分析。

1.工件装夹的可靠性

2.刀具装夹的可靠性

3.机床在试运行前必须进行图形模拟加工，避免程序错误、刀具碰撞工件或卡盘。

4.快速进刀和退刀时，一定要注意不要碰上工件和三爪卡盘。

5.加工零件过程中一定要提高警惕，将手放在“急停”按钮上，如遇到紧急情况，迅速按下“急停”按钮，防止意外事故发生。

1.编程时如何处理尺寸公差？

试举例说明

2.如何正确对刀？

对刀的目的是什么？

怎样检验对刀的正确性？

3.自动加工前，应进行哪些检查？

4.总结在数控车床上加工轴类零件的操作步骤。

实训四车成形面实训

一.实验目的

1.了解数控车床加工成形面的特点。

2.能够正确地对成形面零件进行数控车削工艺分析。

3.掌握手工编程方法。

二.实验设备、材料及工具

2.游标卡尺0～125mm14把

偏刀各1把

4.零件毛坯45#钢若干

零件如下图，毛坯外径Φ30×

120，编制数控加工程序。

四.实训步骤

1.机床在试运行前必须进行图形模拟加工，避免程序错误、刀具碰撞工件或卡盘。

2.快速进刀和退刀时，一定要注意不要碰上工件和三爪卡盘。

3.加工零件过程中一定要提高警惕，将手放在“急停”按钮上，如遇到紧急情况，迅速按下“急停”按钮，防止意外事故发生。

2.试用圆弧插补指令R或I、K分别编写程序。

3.数控车床加工成形类零件时应注意那些问题？

4.采用G71复合循环编写程序时应注意那些问题？

5.加工时观察G71所调用的循环体与G71是否独立？

实训五复杂轴类零件加工及精度控制实验

1.了解数控车床加工复杂轴类零件的特点。

2.能够正确地对复杂零件进行数控车削工艺分析。

3.掌握数控车床的复合循环指令的应用。

4.通过对复杂轴类零件的加工，掌握数控车床的编程技巧。

110编制数控加工程序。

①根据零件的特点，选择复合循环指令编程，简化程序。

②程序中的刀具起始位置要考虑到毛坯实际尺寸大小。

③在编写平端面程序时，注意Z向吃刀量。

①必须确认工件夹紧、程序正确后才能自动加工，严禁工件转动时测量、触摸工件。

②操作中出现工件跳动、打抖、异常声音等情况时，必须立即停车处理。

③加工零件过程中一定要提高警惕，将手放在“急停”按钮上，如遇到紧急情况，迅速按下“急停”按钮，防止意外事故发生。

④采用课堂所讲述的精度控制方法进行精度控制。

1.分析G71、G72、G73指令适合加工的零件围。

2.使用G71指令编程时应注意什么问题？

3.总结数控车削加工复杂轴类零件的操作步骤。

4.数控车削加工复杂轴类零件应注意哪些问题？

总结这次实训的体会及建议？