机械制造认识实习报告范本文档格式.docx
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2.2汉川机床厂…………………………………………7
2.3中航宏峰精密机械………………………14
2.4汉航集团……………………………………………23
3.实习体会………………………………………………26
一实习目的
专业认识实习是安排在专业课中的一次重要实习,是一次对专业认识性、了解性的实习,本次实习对专业课学习有重要意义。
本次实习将实地进入工厂,观看了解工厂工作的操作流程。
将自己所学的理论知识与工厂的实际工作联系起来,补充不足。
为以后专业实习和正式进入工厂工作打下基础。
主要目的有:
1、增强感性认识,为学好专业课打好基础,做到理论与实践的有机结合,可通过看,听,想,问,记等方法,对机械厂及机械设备有一个比较全面的清楚的了解;
2、了解各种机械、自动化设备在生产中的地位、作用及使用情况;
3、了解机械设备类型,结构、工作原理、性能特点、安装、维修及管理。
二实习容
4月9日参观地点:
汉江机床
汉江机床机床厂,集精密零件、大件、冷作零件加工及精密机床精密机床总装为一体的综合性分厂.职工500余人,工业建筑面积20000平米,恒温面积5000平米.主要金属切削机床300余台,其中精,大,稀设备50余台.拥有丝杠动态测量仪,三坐标等各类先进测量仪器.年产机床400余台,精密螺纹磨床制造是国领先,市场占有率65%以上.
主要生产各种规格的,外螺纹,蜗杆,丝锥系列磨床;
外圆,曲轴,花键,凸轮轴系列磨床;
加工中心,硅钢片滚剪线和各种专机.数控及普通类型可供不同用户选择.十米数控外螺纹磨床,螺纹磨削中心,丝杠旋风铣床,处于国领先.S74系列,SK74系列丝杠磨床和直线导轨磨床,滑块磨床已成为滚动功能元件制造厂优选设备.专机产品已跻身于石油开采,航空航天,军工行业.制造的精密千分尺丝杠动态测量仪,三米,五米激光丝杠动态测量仪居国际先进水平!
产品已远销美国,日本,俄罗斯,巴西,秘鲁,新加坡,沙特,印尼,伊朗,越南,等三十多个国家和地区
汉江牌精密螺纹磨床是国家和省名牌产品,是中国最具竞争力和影响力的知名品牌,已通过ISO9001:
2000国际质量管理体系标准认证.2007年获"
全国机械工业用户满意产品"
"
售后服务先进单位"
称号!
汉江机床是整个实习过程的第一家工厂,在这之前,对自己专业类的工厂从未实地见识过,对工作环境也是一无所知的。
因此,是带着一些兴奋的心情进去的。
进去之前,老师再次交代过目的是观看零件加工的工艺流程及工人实际工作状态。
还有一位该厂的师傅向我们介绍了一下他们的厂子,说到该厂生产的机床和其零部件在全国属于领先水平。
进场后,首先观看的是机床床身加工车间。
该车间的加工机床体积都比较大,有龙门刨、龙门铣。
较深的印象就是旧,油渍。
让我担心,机械制造业工作环境。
不过还好,之后的几个车间与第一个完全不同。
数控机床加工车间,精密加工车间环境都是干净,整洁,明亮。
当然,环境只是一个次要方面。
主要还是看工人是如何进行操作,加工零件。
由于现在知识的掌握比较有限,对数控机床的加工基本上是属于观赏性的。
看不出任何技术上知识。
该厂对我认识上的增长更多的是工作态度上的。
该厂无论男女工人,工作都是十分认真的。
这让我深刻地认识到工作态度的重要性,工人任何一个小失误都可能造成人身安全事故,或零件报废。
该厂对我在专业知识上的扩展有,通过全厂性参观了解到了机床制造的工艺流程和丝杠加工工艺流程。
机床制造工艺:
床身铸造→零部件加工→整体装配→调试→包装
丝杠加工工艺流程:
1)备料——2)球退(或调质)——3)粗车——(高回或调质)——4)半精车——5)铣——6)校直——7)修锪中心孔——8)淬火——9)校直——10)研中心孔——11)粗磨外圆——12)磨油槽——13)粗磨滚道——14)校直——15)时效——16)研中心孔——17)精磨外圆——18)精磨滚道——19)装配
4月10日参观地点:
汉川机床厂
汉川机床集团是由中国万向控股、市国有资产经营有限责任公司和中金资本投资三元结构的民营控股企业。
它始建于1965年,位于素有“小江南”之美称的省市,是我国机床行业集产品研发、设计、制造、销售、服务为一体的重点大型骨干企业,是国家精密数控机床的重要生产基地。
同时,公司也是“全国机床行业两化融合示标杆企业”及“省两化融合示企业”。
公司主要产品有:
卧式铣镗床系列、卧式数控铣镗床系列、立式数控铣床/加工中心、卧式数控铣床/加工中心、龙门式数控铣床/加工中心、刨台式铣镗加工中心、落地式铣镗加工中心、数控立式车床、高速雕铣机、数控电火花成形机床等120多种,其技术含量和性能指标均达到国一流水平。
如同昨天的厂子,也是由一位该厂的师傅先介绍了他们厂的情况,主要产品,机床,滚轴丝杠。
该场的第一印象就是大。
加工机床大,厂的面积也大。
从车间的划分也可以看出这一点。
划分的比较细致,磨削,车削,装配等都是独立的大车间。
因此该厂见到的加工种类也是比较多的。
齿轮加工,数控曲面加工,机床装配之前都是没有见过的。
普通机床车削,铣削相对来说比较熟悉。
之前在学校有实际操作过。
不过之前加工的是相对较小的零件,精度要求也不是特别高。
所以在看过工厂的机床加工后,对以前的认识有了进一步的加深。
另一个印象较深的点就是,零件,机床加工工序。
这对以前学过的知识有了一个整合。
就是,产品从设计到生产完成。
所需步骤,以及每一步的顺序都是严格设计过的。
该厂通用机床比较齐全,因此对于各种机床的外观有了一个直观的认识。
由于数控机床大多包裹的比较严实,之前对于数控机床接触的也是不很多,机床的部结构是看不到的,
所以对数控机床并没有增加太大的认识。
普车倒是在之前亲手操作过的基础上通过再接接触有了更深层的认识。
1.溜板部分的机动进给操作
CA6140型车床的纵、横向机动进给(feed)和快速移动采用单手柄操纵。
自动进给手柄在溜板箱右侧,可沿十字槽纵、横扳动,手柄扳动方向与刀架运动方向一致。
手柄在十字槽中央位置时,停止进给运动。
在自动进给手柄顶部有一快进按钮,按下此钮,快移电动机工作,床鞍或中滑板按手柄扳动方向作纵向或横向快速移动;
松开按钮,快移电动机停止转动.快速移动中止。
溜板箱正面右侧有一开合螺母操作手柄,用于控制溜板箱与丝杠之间的运动联系。
车削非螺纹表面时,开合螺母手柄位于上方;
车削螺纹时,压下开合螺母手柄,使开合螺母闭合并与丝杠啮合,将丝杠的运动传递给溜板箱,使溜板箱、床鞍按预定的螺距(或导程)作纵向进给。
车完螺纹应立即将开台螺母手柄扳回原位。
(1)用自动进给手柄作床鞍的纵向和中滑板的横向进给的机动进给练习。
(2)用手动进给手柄和手柄顶部的快进按钮作纵向、横向的快速移动操作。
(3)操作进给箱上的丝杠、光杠变换手柄,使丝杠回转,将溜板箱向右移动足够远的距离,扳下开台螺母,观察床鞍是否按选定螺距作纵向进给。
扳下和抬起开合螺母的操作应果断有力,练习中体会手的感觉。
(4)左手操作中滑板手柄,右手操作开合螺母.两手配合动作练习每次车完螺纹时的横向退刀。
4.操作车床主轴变速手柄得到各挡转速按车床主轴转速铭牌上的主轴转速标记,转动车床主轴变速手柄,调整主轴转速分别为16r/皿n、450r/min和1400∥…,确认后启动车床并观察。
2.操作车床进给量手柄得到各挡进给量
按车床进给量铭牌确定选择纵向进给量为046mm/r、横向进给量为020mm/r时手轮和手柄的位置,并进行调整。
按前面步骤调整车床进给量手轮和手柄,使车床得到各挡进给量。
6.操作车床尾座
尾座的结构中套筒用来安装顶尖、钻头等工具。
(1)沿床身导轨手动纵向移动尾座至合适位置,逆时针方向扳动尾座紧固手柄.将尾座固定。
注意移动尾座时用力不要过大。
(2)逆时针方向转动套筒锁紧手柄(松开),摇动手轮,使套筒作进、退移动。
顺时针方向转动套筒锁紧手柄,将套筒固定在选定的位置。
3.手动操作车床床鞍、中滑板、小滑板手柄
(1)摇动床鞍手柄,使床鞍向左或向右作纵向移动。
手轮轴t的刻度盘圆周等分.300格,手轮每转动一格,床鞍纵向移动1mm。
顺时针方向转动手柄时,床鞍向右运动;
逆时针方向转动手柄时,床鞍向左运动。
(2)用左手、右手分别按顺时针和逆时针方向摇动中滑板手柄,使中滑板作横向进给和退出移动。
中滑板丝杠上的刻度盘圆周等分100格,手柄每转过1格,中滑板横向移动o.05mm。
顺时针方向转动手柄时,中滑板向远离操作者方向运动(即横向进刀);
逆时针方向转动手柄时,中滑板向靠近操作者方向运动(即横向退刀)。
(3)用双手交替摇动小滑板手柄,使小滑板作纵向短距离的左、右移动。
小滑板丝杠上的刻度盘圆周等分100格,手柄每转过1格,小滑板纵向移动005mm。
小滑板手柄顺时针方向转动时,小滑板向左运动;
小滑板手柄逆时针方向转动时,小滑板向右运动。
(4)左手摇动车床床鞍手柄,右手同时摇动中滑板手柄,纵、横向快速趋近和快速退离工件。
(5)左手摇动中滑板手柄,右手同时摇动小滑板手柄。
4.启动车床
(1)检查车床各变速手柄是否处于空挡位置.离合器是否处于正确位置,操纵杆是否处于停止状态,确认无误后,合上车床电源总开关。
(2)按下床鞍上的绿色启动按钮,电动机启动。
(3)向上提起溜板箱右侧的操纵杆手柄,主轴正转;
操纵杆手柄回到中间位置,主轴停止转动;
操纵杆手柄下压,主轴反转。
(4)按下床鞍上的红色停止按钮,电动机停止工作。
4月12日中航宏峰精密机械
中航工业航空宏峰精密机械工具公司,隶属于中国航空工业集团公司,是我国军工行业唯一集科研、制造、检测、试验为一体的具有国先进水平的螺纹工、量具专业化生产企业,国家中二型企业。
建立了完善的质量管理体系,通过ISO9001:
2000质量体系认证、美国石油学会API。
公司创建于1971年,主要产品有螺纹工量具、精密不锈钢量具和滚珠丝杠副三大类产品。
被广泛用于、外精密螺纹加工及检测、长度测量和机械传动,适用于航空、航天、船舶、汽车、机床、石油等军民品行业。
主要产品有:
全磨制直槽、螺旋槽、螺尖、挤压丝锥,螺纹梳刀、滚丝轮、板牙
等螺纹刃具类产品和普通螺纹量规、过盈螺纹量规、梯形螺纹量规、锯齿型螺纹量规、钢丝螺套螺纹量规、管螺纹量规、可调螺纹环规、石油行业专用螺纹环规、塞规及光面环规、塞规等螺纹量具类产品。
覆盖的螺纹标准有:
国标、航标、国军标、美标、美军标、英标、德标、日标、俄标、API标准;
重型卡尺、重型高度尺;
精密滚珠丝杠副等。
产品畅销国,远销欧、美等国,在国外享有盛誉。
并拥有数项专利。
公司科研力量雄厚,四十多年来,始终坚持以市场为导向,“为客户创造价值”的宗旨,致力于螺纹工量具等产品的研发工作,掌握了独到的螺纹工量具的设计和工艺技术,在产品研发方面具有强大的实力。
公司凭借尖端的航空工业技术以及拥有多台行业领先、国际一流的欧、美进口的专业化的螺纹加工设备和检测设备,可以承接多种国际和国标准的螺纹工量具产品的制作,并可以提供螺纹技术的整套解决方案,以满足不同客户的要求。
不同于前两个厂家的是,前两个厂家都有大型器械如机床的生产,而该厂主要生产量具类小工件产品。
对于量具,精度要特别高的。
因此,生产过程就要求要更为认真,更加细致。
这点从工人们上班的状态就可明显的看出。
同时,另一个不同点是,前两个厂加工零件所使用的机床主要是通用机床。
而该厂除通用机床外还用一些专用机床,这就使我们对专用机床有了更为直观的了解。
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