彭庄矿主井井架制作安装工程Word文档下载推荐.docx
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(五)成品保护
(六)资料收集、整理
(七)质量保证措施
(八)主要技术要求
井架防腐部分
(一)防腐组织机构
(二)防腐涂层设计指标
(三)施工前准备
(四)工艺流程图
(五)喷砂除锈
(六)电弧喷涂
(七)涂刷底漆面漆
(八)工程质量保证措施
(九)质量标准
(十)施工条件
(十一)注意事项
(十二)安全注意事项
附表:
一、劳动力组织计划表
二、拟用施工机具、材料、设备计划
三、施工进度图
三、施工技术措施
四、安装质量标准
五、质量保证体系
六、安全保证体系
七、工期保证措施
八、现场文明施工措施
九、劳动力组织计划
十、拟用施工机具、材料
十一、工期进度网络图
本工程为设计生产能力45万吨/年的彭庄矿井的主井井架,井架结构为空间框架体系,斜架基础采用混凝土独立基础、上下天轮标高分别为45.970,40.000m,该钢井架共分四层平台,第一层为凿井平台标高35.850,此平台为立架竖向滑动的侧向支撑,第二层为下天轮平台,标高35.520,第三层为上天轮平台,标高45.490,第四层为检修起吊平台,标高52.000,天轮平台之上设置了起吊结构,吊重为5t。
斜架主要杆架采用钢板焊接箱形断面,其他杆件均采用型钢或钢板焊接工字形断面。
1、工期目标
总工期为100个日历天。
2、质量目标
优良工程。
三、施工(方案)措施
(一)总则
贯彻执行国家标准,确保工程施工质量,做到技术先进,经济合理,安全生产。
1.井架的制作应符合施工图(包括设计变更等)设计的要求,并符合国家现行施工验收规范及质量要求,涉及修改设计时,应取得设计单位同意,并签署设计更改文件,不得擅自修改或代用材料。
2.井架制作,应严格审图,并按本工艺要求及质量标准进行,实行工序检验,当上道工序合格后,方可进行下道工序的施工。
3.应使用经计量部门检验为合格的计量器具。
4.井架的制作应遵守国家现行的劳动保护和安全技术等方面的有关规定。
1.井架制作所采用的各类钢材、连接材料、涂装材料等,在进厂时必须具有生产厂家质量证明文件,并符合设计要求及国家现行有关标准的规范。
2.材料进厂时,材料部门应对材料进行报验,对不符合要求的材料坚决拒绝入库,生产班组在生产时,若发现材料不符合质量要求时,应及时向车间主任、技术人员及材料部门反映情况,并有权拒绝使用不合格材料制作和装配产品。
3.当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。
1、放样
●井架在制作前,首先应由技术人员对井架中所有的几何尺寸、角度进行核算。
同时,车间班组长、生产技术骨干应熟悉和掌握施工图纸,明确设计人员意图。
对井架的加工制作必须严格按施工图控制几何尺寸,进行结构放样。
在工作平台上,以1∶1比例放大样,制作样板,作为下料依据。
●在放样时,若发现尺寸有误,须与技术人员一起研究,必要时可与设计部门联系,不得擅自修改。
制作中若有设计变更,须与技术人员联系,重新放样核对相关几何尺寸后,方可施工。
●放样板用0.25~0.5mm厚铁皮,样板应留有制作时焊接收缩、切割、刨边及铣平等加工余量。
●所有样板应标明图号、零件号、板厚、件数、正、反等,并由质检员检验合格后方可使用。
每块样板上应留有放样人员的编号。
●样板应妥善保管,以防生锈、污损、变形等。
2、下料
●下料前,必须对钢材按规范要求进行矫正,钢板可在平板机上进行,型材可在液压机上进行,也可采用火焰矫正法矫正,矫正后的钢材表面不得有明显的凹面或损伤,划痕深度不得大于0.5mm。
●明确零件外形尺寸,零件件数及材料的规格、类别,避免下错,漏下造成材料浪费。
●号料时,应划出中心线、几何弯曲线,作出工艺基准线,并做永久性标记,以备组对构件和质检、安装时使用,号好的料应用油漆标明图号、件号、件数等。
●钢材下料时,对于钢板厚度小于13mm和∠80×
8以下角钢可用剪板机和联合剪冲机下料。
对于厚度大于13mm时,宜使用半自动火焰切割机下料。
气割前应将钢材切割区域表面的锈蚀、污物等清除干净,气割后应清除熔渣和飞溅物等。
●钢材切割面与剪切面不得有裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。
●焊缝的坡口,根据图纸要求可采用刨边或用半自动火焰切割机割出,用半自动火焰切割机打坡口时,可采用反面弹线、正面切割;
便于控制下料的质量。
切割和打坡口留有的毛刺,应清除干净,凹凸不平处用角向磨光机磨平。
●对于厚度大于8mm钢板对接,手工焊时,应打坡口,对于厚度不小于10mm厚板材,采用埋弧焊时,应打坡口,对接板材的坡口角度为手工焊时为55O,自动焊时为45O。
●箱形断面构件的四道外焊缝采用自动或半自动埋弧焊,施工图中坡口角度按自动焊考虑,如果个别局部焊缝必须采用手工焊时,坡口角度应不小于55O,焊缝坡口角度必须严格根据施工图纸注明要求施工。
3、钢板的拼接
材料长度不够时,可采用对口拼接,其位置应选择在构件受力较上的部位。
连接焊缝必须按构件材料的等级强度来确定;
焊缝接头部,同一构件应上、下、左、右避开,相邻焊缝的距离至少在350mm以上,拼接方法采用单面、双边坡口对焊形式,H型钢腹板尽量采用45O斜对接。
●打底焊,即第一遍焊缝用φ3.2焊条施焊,保证根部焊缝焊透,焊缝要平整,防止产生气孔、夹渣、裂纹等缺陷,第一遍焊缝是对接的重要环节,若有缺陷,不易清根。
●用钢丝刷或磨光机清除第一道焊缝留有的药皮溶渣后,再进行第二道施焊,施焊时要保证焊缝高度均匀,不能断断续续。
●最后一道焊缝施焊要饱满,焊缝的高度、角度要达到图纸要求。
1.在焊接箱体井架时,应首先焊接箱体内贴角焊缝,按图纸要求或规范要求检查合格后,再在箱体外侧坡口处用碳弧气刨清根,一直清除刨露出贴角焊缝金属光泽2mm宽为止,用磨光机打磨,清除净,经厂质检员检验合格后,再用埋弧自动焊进行第二遍及第三遍焊缝施焊。
2.箱体内贴角焊缝高度应不低于6mm,断续焊焊缝长度应大于200mm,留小于200mm长度不焊,但箱体两端,隔板两端必须施焊且四角焊缝相连。
3.焊缝两端起弧和落弧不应有弧坑,在起弧点距焊缝部宜大于10mm,在焊条接头处不应有明显的焊缝接头或凸凹现象。
4.焊缝出现裂纹或焊缝质量不符合规定等级要求时,必须用碳弧气刨枪或磨光机清除,但焊工不得擅自处理,应有技术人员查清原因,订出修补工艺方可处理。
5.焊接工作全部完成后,应清理焊缝表的熔渣及两侧的飞溅物,经厂质检员检验合格后,并在指定部位打上焊工钢印,质检员做好自检记录。
6.质量标准执行《钢结构焊缝外形尺寸》的规定,焊缝分级应符合现行国家标准《焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的有关规定。
井架构件在运输时,下部应垫实道木,大型构件不得相互倾轧,长柔杆件在运输起吊过程中应进行加固,防止构件变形与撞击。
井架出厂前各车间施工小组应将施工自检记录交厂质检员,由质检员归纳整理,待井架出厂时将移交资料一起交给安检技术科。
井架制作技术资料包括:
●开工报告
●井架制作施工组织设计
●产品合格证
●设计变更通知单
●图纸会审纪要
●材料质保书(复印件、盖专用物资供应章)
●焊材质保书(焊条、焊丝、焊剂复印件,盖专用物资供应章)
●主要焊缝探伤报告
●施工日志(复印件)
●焊条、焊剂烘焙记录
●特殊工种上岗证(复印件)
●井架主要构件结构验收记录
●分部、分项质量检验评定表
●重要构件材料试验报告
●竣工报告
●竣工图
为了提高产品质量,争创优质工程,就要有合理、科学的质量保证措施。
1.制定严格的施工措施和质量检验标准。
在制作开工前,要求参与生产的技术生产管理人员和生产工人详细审图,并请有丰富制作经验的老师傅讲解在以往加工过程中出现过的问题,分析原因,使全体职工做到心中有数,并由生产厂长牵头成立质量管理小组。
2.质检员的工作要深入到生产小组中去,对每道制作工序严把质量关,每道工序完成后,质检员应立即进行质量检查(主要构件100%,次要构件80%),对关键构件要用专用量具(通规、塞规等)检查构件的极限尺寸。
检查3米以上的构件时,可在钢尺一端用弹簧拉力器拉紧测量,拉力以15kg(20℃)为标准。
3.质量检查以各生产班组自检、互检为主,厂质量检查组抽检相结合的方式。
4.生产工人必须持证上岗,焊工在正式作业前必须做母材焊接试验。
5.各班组、质量检查小组每天召开一次会议,提出存在的问题以及预防措施,对好的经验要及时交流并推广。
6.在生产中必须严格执行工艺措施规定,不合格品必须返工至合格,不合格品严禁出厂。
7.所有测量器具,都必须经计量检验部门鉴定为合格,并定期报验,以确保测量精度。
8.所有构件出厂前,由处技术科、质检科进行质量抽检,并且邀请建设单位来厂指导工作。
1.制作材料进厂后,要进行理化检验和材料机械性能检验,合格后方能投入使用。
2.井架是承受载荷的焊接结构,所以要严把焊接质量关,同时,在焊接过程中,应采取防变形的焊接工艺措施。
3.严格按设计图纸控制轴线及几何尺寸,要求在样台上放1∶1大样,并制作样板核准设计图纸的尺寸后方可下料。
4.杆件的中心线、结构的中心线及螺栓中心线应正确无误,零部件的尺寸以放样为准。
5.钢材下料应顾虑焊接、切割、刨边、铣边等的余量,零部件加工均应遵守钢结构加工有关规定。
6.对重要的复杂的安装接头应先在工厂进行试装,以校核是否符合要求。
(二)、防腐涂层设计指标
根据业主方及设计要求,防腐采用喷砂除锈电弧喷锌防腐。
1、采用喷砂除锈,表面粗糙度为40-80μm。
2、电弧喷涂,喷锌涂层平均厚度≥140μm。
3、底漆:
刷环氧富锌底漆二遍。
4、面漆:
刷氯化橡胶面漆(银灰色二遍),现场喷刷。
(三)、施工前准备
1、经理部技术负责人必须向施工人员贯彻本施工措施与安全事项。
2、施工前操作人员一定要体检,有不适应防腐工作人员应给予适当调换工种。
3、施工用的原材料如石英砂、钢砂、锌丝、防腐涂料,必须符合质量等级要求,并索要质材保证书以便移交资料时用。
4、施工用的设备必须处于完好的待工作状态,不得让其带病运行。
5、写好开工报告,请示上级领导检查签字后再开工。
6、施工现场要按文明施工要求整洁干净,要有良好的照明条件,通风条件。
7、防腐的构件必须有严格的进场手续,数量上、质量上构件清洁度上都要有原始记录,较长构件的堆放要平整,不能弯曲变形,表面电焊药皮要除净。
8、用于质量检查的仪器要完好,符合计量标准,并按仪器使用年限进行校验。
(四)、防腐施工工艺流程
准备工作喷砂除锈喷砂质量检查刷底漆或喷锌底漆或喷锌质量检查刷二遍漆质量检查记录
(五)、喷砂除锈
1、喷砂采用压入式干法式,磨料必须清洁干燥,有棱角,料度在0.5~2.5mm之间,用金钢砂或石英砂。
2、压缩空气必须清洁干燥。
3、喷砂前,工作表面必须清洁,无油污,否则,应采用清洗或火焰烘烤去污。
4、喷砂后的工件表面应及时进行喷涂或涂刷底漆,其间隔时间越短越好
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