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工作转速18.14r/min
最大装棒量59t
磨机产量20~30t/h
主电机型号TM800-36/2600
功率800KW
电压6000v
转速167r/min
磨机总重132t
外形尺寸(长×
宽×
高)15900×
7236×
6100mm
二、工作原理及主要结构:
棒磨机的工作原理:
磨机在转速一定的情况下,钢棒夹在橡胶衬板的凹槽内随筒体回转到一定高度,在重力作用下依次坠落将煤粒击碎。
钢棒的滚动对物料有研磨的作用。
本机的主要结构可分为十五部分:
1.管式给料部;
2.主轴承部;
3.液压顶起装置;
4.高低压泵站;
5.回转部;
6.慢速装置;
7.传动部;
8.喷射润滑装置;
9.中间轴部;
10.出料筛部;
11.联轴器;
12.气动离合器;
13.同步电机;
14.电控系统;
15.气路系统。
其中,主轴承采用了全封闭式“摇杆”型自位调心轴承,在120的轴瓦中部开设有圆形高压油腔,在轴瓦的巴氏合金层内埋设了“蛇形”冷却水管,轴承配用ZDG-63A型高低压联合泵站供油,轴承顶部有与低压油泵相连的润滑油管,底部有回油管及高压油泵相连的高压油管,轴承具有静压顶升,动压运行的特性。
回转部由进出料端盖、筒体、进出料螺旋筒、橡胶衬板、压条等零部件组成,进出料端螺旋的旋向相反。
筒内衬板采用“海南-SKEGA”耐磨橡胶和压条,耐磨、耐蚀、减震、防噪效果特别好。
传动部由大齿轮、小齿轮、传动轴轴承座、带油润滑小齿轮等零部件组成,大齿轮安装在筒体出料端法兰上,由两个半齿轮把合而成,大小齿轮的润滑有一o
套RPC-4气动喷射润滑装置,本装置是根据磨机大小齿轮低速、重载、连续工作的特点和开式传动而设置的,它有气泵、喷嘴、过滤器、阀、仪表、油箱等零部件组成,它能定时、定量、定向、自动地将适宜的润滑剂喷向齿轮工作表面,改善了齿轮的润滑条件,延长了齿轮的运行寿命,另有在齿轮罩的下部安设了由酚醛压板材质制成的带油小齿轮,以改善大小齿轮间的润滑状况。
慢速装置主要在调试、维护和检修时,用慢速装置来带动磨机作慢速转动及开车时的盘车,方便操作,与气动离合器实行联锁。
平时补充钢棒用加棒机进行加棒。
第一次加棒时为了防止砸坏橡胶衬板,必须用人工加棒,直至筒体底部铺满一层钢棒后再用加棒机进行加棒。
磨机钢棒采用铬钢或锰钢,钢棒安装是按一定的配比放置,且分三次投放,第一次加钢棒30吨,第二次加15吨,第三次加5~15吨。
其配方如下:
直径(mm)Ф75Ф63Ф50重量百分比:
30%40%30%
根数:
48根88根106根
三、开车前准备:
1.检查磨机各部静态位置有无变动,地脚螺栓是否松动:
①主轴承及小齿轮轴承座位置有无变动,地脚螺栓是否松动。
②各部连接、筋骨螺栓有无松动折断和缺少。
2.检查慢速传动部:
①齿形接手是否松开锁住
②行星减速器内油位是否正常(油牌号N68#工业齿轮油)
3.确认润滑油站已投运。
4.检查冷却水供水是否畅通可调。
5.检查气动离合器气路系统:
①有无泄漏
②各压力表是否正常(压力达到0.5—0.8Mpa)。
③电磁阀工作是否正确可靠。
6.检查喷射润滑系统:
①喷射润滑气缸内压缩空气压力≥0.6Mpa)。
②按下控制箱上“试灯报警”钮,显示正常后复位。
③使用润滑油牌号是否正确(润滑油为N1000#或N680#极压工业齿轮油),保持足够油量(油箱的50%以上)。
④打开气路系统中气液分离器排水阀除积水。
⑤气路系统中各连接处有无泄漏。
7.检查电源、电压值是否在规定范围内,电仪连锁信号
显示正确。
8.检查进料口处密封圈是否损坏或漏油。
9.检查各岗位人员是否在岗。
10.检查环境有无障碍、隐患是否已排除。
11.检查润滑小齿轮箱内润滑油位是否正常(油牌号与喷射润滑油一致)。
四、开车:
1.确认润滑油系统,气路系统能正常运行;
供水、供电正常;
报警显示控制完好;
球磨机内物料松散不结;
联系讯号准确畅通;
周围环境整洁;
护栏、护罩等安全设施齐全;
磨机具备开车条件。
2.PLC投入运行(在磨机主控板上把动作选择开关转向“自动位置”)。
3.按ZDG-63A润滑油站操作规程,启动润滑油装置。
4.确定高压油泵操作规程要求正常运行十分钟以上,启动辅助传动装置(空载启动可省略4/①②③,5,6,7,8):
①把抱闸电机旋钮转向停止位置(即松开制动器抱闸)。
②把慢速电机旋钮转向运行位置。
③把辅助传动装置离和手柄推向离合的位置,使齿轮接手完全结合。
5.启动辅助电机,慢速传动装置带动磨机筒体慢速转动数圈后,把气动离合器投用(在气动离合器按钮箱上按下
篇二:
棒磨机操作规程2
目录
1、工作原理..............................................................................................12、主要技术参数......................................................................................13、结构.......................................................................................................14、磨机试运转........................................................................................155、停磨机................................................................................................226、磨机操作过程中的几点说明............................................................247、维修保养及故障排除........................................................................248、润滑油一览表....................................................................................26
1、工作原理
本磨机为单室中心排料湿式溢流型棒磨机,物料由给料部经进料中空轴颈送入磨机筒体内,电动机经联轴器、减速器、大小齿轮装置带动装有钢棒的筒体旋转,在离心力和磨擦力的作用下,筒体内的物体随筒体一起旋转到一定高度后落下将煤击碎,加之棒与棒之间、棒与筒体之间有滑动研磨,磨出粒度分布合格的煤浆,经滚筒筛滤去粗煤颗粒后进入磨机出料槽。
2、主要技术参数
3、结构
3.1棒磨机主要由给料部、动静压轴承、筒体、大小齿轮、减速器、电动机、慢速驱动装置、顶起装置、排气罩、电控柜及液压润滑系统等部分组成。
3.2动静压轴承:
主轴承采用动静压滑动轴承,静压(即高压)油在磨机启动和停止时使用,动压(即低压)油在磨机工作时既起润滑作用,又起冷却作用。
在高压油顶起下启动磨机,可大大降低磨机启动负荷,并可避免擦伤轴瓦,提高磨机的运转效率,磨机正常工作后,停止供给高压油,靠低压润滑油工作。
在磨机停止运转前,又向轴承供高压油,将轴颈完全顶起,磨机停止运转后,当筒体
冷却至室温之后,再停止供高压油,使轴瓦不因筒体冷收缩而被擦伤,延长轴瓦的使用寿命。
一个主轴承上装有两个端面热电阻,测量中空轴的温度,通过电信号在低压电控柜上显示,主轴承报警温度设定55℃与主电机联锁可根据现场使用情况调节,65℃跳车。
滑动轴承工作表面上铸有轴承合金层,合金层下面埋设有蛇形冷却水管,能有效冷却合金层,轴孔与轴承座之间呈线接触,以便当磨机运转时可以调位。
3.3筒体:
筒体部端盖与端衬板间用水泥充填,进排料口与端盖之间衬有硅酸石棉绳垫料。
筒体、端盖和衬板间设有耐碱橡胶垫,筒体端盖外设有密封垫,可有效防止渗漏。
3.4大小齿轮:
大小齿轮采用斜齿传动,运转平稳,冲击小,寿命长,润滑采用稀油喷雾润滑,定时喷油,在齿轮表面形成0.5mm油膜厚度,推荐用N680(夏季)或N480(冬季)。
3.5主减速器
3.5.1概述:
摆线针轮减速机是采用摆线针齿啮合,少齿差行星传动原理设计而成的新型传动机械,具有减速比大,效率高、体积小、重量轻、噪声低、故障少、寿命长、承载能力高。
3.5.2润滑:
(1)本减速机以油浴润滑为主,润滑油常温下一般采用N150极压工业齿轮油。
(2)减速机应在初次运转100小时后进行第一次更换润滑油,更换时,应去除残存油污。
以后每隔三个月换一次润滑油。
(3)已长期没有使用的减速机(一般在12个月以上)在重新使用前,必须更换润滑油。
3.6主电机:
型号:
YRKK6303-8
3.7慢速驱动装置:
慢速驱动装置用于磨机检修及换衬板、停磨机超过4小时盘车以及启动主电机前用慢驱盘车(以达到松动物料之目的),慢速驱动减速器采用蜗轮传动,齿轮离合器,可实现双向驱动。
启动慢速驱动前,必须先启动高压润滑油泵,防止擦伤轴瓦,电气保护实现与主电机互锁。
3.8顶起装置:
筒体下部设有一套顶起装置,以方便安装和检修。
3.9润滑油站
3.9.1稀油润滑站(GNY100)3.9.1.1用途
GNY100稀油润滑站用于我公司¢3.8×
5.8m磨机主轴承的稀油润滑系统中,包括高、低压两个供油系统。
高压供油系统在磨机启动前或停止前向主轴承注入高压油。
使磨机中空轴浮起,与轴瓦之间形成一定厚度的静压油膜,以减少启动力矩及避免因转速过低而导致与轴瓦的直接接触,延长轴瓦的使用寿命。
磨机达到正常转速后,高压泵停止工作。
低压供油系统自磨机启动前就向主轴承供油,一直至磨机停止且延续一段时间后才停止低压泵。
它起到冷却的作用和提供其产生动压油膜所需的润滑油。
3.9.1.2性能参数
3.9.1.3结构及工作原理
GNY-100稀油润滑站包括高压和低压两部分。
高压部分主要由高压油泵、单向阀、溢流阀、球阀和仪表监控部分所组成。
高压油泵由电机带动后输出的压力油,经单向阀至磨机主轴承面顶起中空轴,在中空轴和轴瓦之间形成油膜。
溢流阀的作用是当系统过载时产生溢流卸压以保护系统安全运行。
压力控制器的作用是当系统压力过高或过低时,能及时发出讯号,使操作人员及时发现并采取措施,维护正常的系统压力。
低压部分主要由低压油泵、单向阀、安全阀、双筒网片式滤油器、列管式油冷却器、球阀、铂热电阻、压差发讯器和压力控制器等组成。
低压油泵输出的油
经单向阀、油过滤器和冷却器至磨机主轴承。
低压油泵工作时,冷却器出口球阀和出油口球阀均开启,旁路和自循环回油口球阀关闭,使油进入冷却器冷却后至润滑点。
当冷却器出故障需要检修时或冬季气温低油无需冷却时,则打开旁路球阀,关闭冷却器出口球阀,使油从旁路经过,以保证磨机主轴承面始终有油供给。
安全
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