工具式伸缩顶模板施工方案Word文件下载.docx

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模板计算书

一、工程概况

1.工程名称：

****

2.工程建设地点：

***

3.建筑单位：

4.设计单位：

5.监理单位：

6.堪察单位：

7.工程规模：

总建筑面积为总建筑面积：

52448.51平方米。

本工程标准层高2.95米，板厚120厚，柱墙、梁侧及板模板安装材料均采用18厚胶合板，梁底板采用25厚松木板，其他配套使用材料为100*100木方、φ48*3.0钢管、50*50*3.0方管、步步紧、模板卡等，支撑用伸缩管顶撑（伸缩顶）与专用扣件组合体系。

本方案针对标准层，使用新型专利产品“伸缩管顶撑”和专用扣件做支撑体系。

框架梁截面最大尺寸为250*600，本方案计算按最大KL250*600进行设计计算，其余梁参照执行。

二、编制依据

2.1施工图

2.2《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001

2.3《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）

2.4《木结构设计规范》（GBJ5-88）

2.5《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-87）

2.6《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

2.7《高层混凝土结构技术规程》（JGJ3-2003）

2.8《建筑施工手册》（第四版）（中国建筑工业出版社2003）

2.9《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

2.10《混凝土结构工程施工平面整体表示法制图规范和构造详图》03G101-1。

2.11伸缩管顶撑之<

实用新型专利产品证书>

与<

测试报告>

三、施工准备

将楼层各道轴线分别弹线，并引测好标高线，按照工程的柱、剪力墙、梁板进行模板和配套明确其刚度和稳定性、在安装模板前必须，将模板清理干净，刷好脱模剂，防止污染钢筋及混凝土接触，脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。

四、材料选用

1、模板材料

模板材料选用δ=18厚的木芯胶合板、梁底板采用δ=25厚松木板。

2、紧固材料

部分紧固材料采用Φ12穿墙螺杆（穿Φ16PVC管），重复使用。

部分采用2*φ48*3.0钢管加”3”形卡扣加固。

五、主体模板施工工艺及操作要求

1、柱模板施工

柱模板安装顺序是：

安装前检查——模板安装——检查对角线——长度差——安装柱箍——全面检查校正——整体固定——柱头找补。

柱模板采用18厚胶合板，背楞采用100×

100mm木枋（或者50*50*3.0方管），柱箍用φ48×

3.0钢管。

模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每450mm一道（详见计算书）。

安装前要检查是否平整，若不平整，要先在模板下口外辅一层水泥浆（10～20mm厚）以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。

施工安装时，按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置定好压脚板，再安装模板，两垂直向加临时斜拉撑，校对垂直度及柱顶对角线。

安装柱应根据柱模设计要求加设柱箍（详细要求按计算书）。

2、墙体模板施工

1）、墙模安装顺序是：

支模前的检查——支侧模——钢筋绑扎——安装对拉螺栓，支另一侧模——校正模板位置——紧固螺杆——支撑固定——全面检查。

2）、墙体模板支设前须对墙内杂物进行清理，弹出墙的边线和模板就位线，外墙大角应标出轴线，并做好砂浆找平层或通过在模板下口粘贴海绵条以防止漏浆。

3）、墙体模板安装前按要求留设预留孔洞及预埋件，并按照墙体厚度安装好限位钢筋（或者混凝土内撑条）。

在安装过程中，要注意模板的稳定和安全，可设置临时支撑稳住模板，待安装完毕且校正无误后，进行固定，然后再拆除临时支撑。

4）、模板安装从外模中间开始，以确保建筑物的外形尺寸和垂直度的准确性；

立好一侧模板后即可穿入对拉螺栓，再立另一侧模板就位调整，对准穿墙螺栓孔眼进行固定。

5）、支模时须对模板拼缝进行处理，保证拼缝严密不漏浆。

在墙的拐角处（阳角）也应注意两块板的搭接严密；

阴角模立好后，要将墙体模板的横背楞（48钢管）延伸到阴角模，并穿好对拉螺栓使其与对应的阴角模或墙体模板固定，以确保角度的方正和不跑模。

6）、剪力墙模板采用散支散拆方式，模板采用胶合板，用100×

100mm木枋（或者50*50*3.0方管）作龙骨，用“3形卡”将对拉螺杆与钢管连接起来，木枋间距400，钢管间距600，对拉螺杆间距500×

500，模板采用钢管支撑和对拉螺栓共同支撑稳定（具体间距按计算书要求）。

3、楼梯模板

楼梯模板一般比较复杂，如施工时不注意对后期装修工程会产生较大影响，施工前根据楼梯几何尺寸进行提前加工放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模。

安装外帮侧模和踏步模板，踏步模板用木板做成倒三角形，局部实测实量。

安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑砼时模板移动。

4、梁模板施工

1）工艺流程：

抄平、弹线（轴线、水平线）→支撑架搭设→支柱头模板→铺设底模板→拉线找平→封侧模→预检。

2）根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。

3）梁模支撑。

梁模板支撑采用伸缩顶支撑，立杆纵向间距不大于0.8m；

立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面不大于300mm；

立杆在外管螺纹段处加设一道水平拉杆，水平拉杆距地不大于1700mm。

4）梁模板安装

在伸缩顶的顶托上安装100*100木枋，木枋长度大于梁宽。

先安装靠近墙柱侧的伸缩顶，安装时2人以上配合，1人扶正伸缩顶，一人安装梁底板，对准墙柱侧梁口标高及位置，临时固定梁底模板，然后进行等间距安装伸缩顶，间距不得大于设计要求。

梁底模板铺设：

按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。

梁跨中起拱高度为梁跨度的2‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

梁侧模板铺设：

根据墨线安装梁侧模板、100*100mm压脚木枋、拉撑等。

梁侧模在板口位置设置锁口木枋（100*100mm），锁口木枋楼层板的次楞顶紧，间距不大于300mm，梁底用压脚木枋压紧，再用步步紧固定,间距300—500mm。

5、楼板模板施工

支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→预检。

2）支架搭设：

楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设；

3）伸缩顶支撑横纵间距不超过1.0m,所有伸缩顶要设水平拉杆和横纵向扫地杆加固，扫地杆距地不大于300mm，水平拉杆距地不大于1700mm，以保持支撑的稳固可靠。

4）模板安装：

采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。

大龙骨采用100*100mm木枋，其跨度等于支架立杆间距；

小龙骨采用100mm×

100mm木枋，间距300mm。

挂通线将大龙骨找平。

根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。

5）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。

模板梁面、板面清扫干净。

六、模板的验收

1、模板及其支架必须符合下列规定：

（1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，必须要符合图纸设计要求。

（2）具体足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

（3）构造应简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。

（4）模板的接缝应严密，不得漏浆。

2、模板与砼的接触面应涂隔离剂（脱模剂），对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。

3、预留孔洞及预埋件偏差应符合规范要求。

4、模板验收时，应由项目工程师带队，施工、质检、安全等人员全部到现场参加验收，合格后方可进行下道工序施工。

七、模板的拆除

1、拆模程序：

先支的后拆，后支的先拆→先拆非承重部位，后拆承重部位→先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板→最后拆梁底模板。

2、柱、梁板模板的拆除必须待混凝土达到设计规范要求的脱模强度。

柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时方可拆除；

板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的75%（悬挑梁板的强度要达到100%），并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。

3、模板拆除的顺序和方法。

应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。

拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

4、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。

待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。

5、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。

按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

八、质量保证措施及施工注意事项

1、施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，经施工负责人复核后方可施工，安装完毕，经有关人员组织验收合格后，方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业。

2、现浇结构模板安装允许偏差：

序号

项目

允许偏差（mm）

1

轴线位移

5

2

底模上表面标高

±

3

截面内部尺寸

柱、梁

＋4，-5

4

层高垂直度

大于5m

8

相邻两板表面高底差

6

表面平整度

注：

检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

3、确保每个扣件和钢管的质量满足要求，每个扣件的拧紧力矩都要控制在40～65N·

m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。

4、模板施工前，对班组进行书面技术交底，拆模要有项目施工员签发拆模通知书。

5、浇筑混凝土时，木工要有专人看模。

6、认真执行三检制度，未经验收合格不允许进入下一道工序。

7、严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放。

8、在封模以前要检查预埋件是否放置，位置是否准确。

九、成品保护

1、模板涂刷隔离剂时，不得影响结构性能或妨碍装饰工程施工。

2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。

3、坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。

4、按楼板部位层层复安，减少损耗，材料应按编号分类堆放。

5、可调底座、顶托应采取防止砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹的措施。

6、使用后拆卸下来的门架及其构件，将有损伤的门架及构件挑出，重新维修，严重损坏件的要剔除更换。

7、门架支顶可调底座及可调托座螺纹上的锈斑及混凝土浆等要清除干净，用后上油保养。

8、搬运时，门架及剪刀撑等不能随意投掷。

一十、文明施工及环保措施

1、模板拆除后的材料应按编号分类堆放。

2、模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂，涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。

3、模板安装时，应注意控制噪声污染。

4、模板加工过程中使用电锯、电刨等，应注意控制噪音，夜间施工应遵守当地规定，防止噪声扰民。

5、加工和拆除木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。

6、每次下班时保证工完场清。

一十一、模板施工安全措施

1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。

2、工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。

工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

3、在浇筑混凝土时，应派责任心较强的木工看护模板，如量较大，应多设人员看护，发现爆模或支撑下沉等现象应立即停止浇筑，并采取紧固措施，若爆模或支撑下沉变形严重时，应通知项目部有关负责人到现场提出方案，并及时采取补救措