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通过观看录像带,我们了解了实习中同学们易犯的危险的操作动作。
还真是不看不知道,一看吓一跳!
一个无意的动作或是一个小小的疏忽,都可能导致机械事故甚至人身安全事故。
有一个视频是一个工人触电,当场身亡。
当时我的感想是,安全对于工业是如此重要,出了事故,不仅夺去宝贵的生命,而且影响社会生产。
作为一名以后会踏进工业界发展的工科学生,我的期望是改进机器,提高自动化程度,在增强安全性的同时提高质量。
第一次真正动手是金工实习第一天的下午,工种是焊接。
我当上了我们组的组长。
我们听完老师详细的讲解,穿上防护装备,老师给我们示范一次之后开始分组工作。
焊接的关键在于如何引弧、如何运动,以保证不粘条,稳定燃烧。
我初次尝试时,经常出现粘丝,在一旁观看的师傅就过来细心给我讲解示范,原来控制角度、距离都是要有技巧的,我学会了很多东西,也见识到了原来金工实习是这么一回事!
但是我焊出来的工件质量不好,作为初品作品,实在是一个遗憾!
第一次让我感觉很高级的实习工种是PLC。
坐在电脑面前编程、操作仪器,那就是工程师的模样。
下午的作业主要是设计两个电路:
抢答器以及小车运送货物。
动脑动手,实在让我很享受那天的金工实习!
当我编程完毕,操作验证是否时,如果出错了,就会十分激动地和同学讨论哪里出错,在这个过程当中,我纠正了许多错误,学到了很多有用的知识。
让我很感兴趣的是十字路口红绿灯的设计,希望以后有机会接触学习、尝试自己设计。
第一次让我感觉很累的工种是钳工。
花了一天时间把一根铁棒磨成M12螺母,真是累人的工作。
先是把铁棒的一个面锉平,然后测量,割削出一个10.5mm左右的圆柱,然后再锉另一个面,然后按照M12的标准做成正六边形,由于时间关系,我们没打孔没攻螺纹。
单是削割这个过程就很痛苦了。
第一次削割,出来一个最短9mm、最长11mm的圆柱,我没办法,只好再来一次,做了两次工作,真的很浪费力气。
第二次削割,我有经验多了,我不急着赶时间,而是细心地一边测量一边割。
锉,也是要用很大力气的!
也要耐心、毅力,同学们都做到满头大汗了,互相看着苦笑。
到最后做圆角时,得到老师的指点,好做多了。
欣赏着自己的作品,一股自豪感油然而生。
同学们也互相看作品,也互相取笑,真是又累又苦又开心的一天。
很有趣的一个工种是加工中心。
我们先在电脑做好模型,这又是我喜欢的活儿。
做模型还不是最好玩的,最好玩的是做完模型还有机会用数控车床把模型变成现实工件。
可惜的是,我们只有一个上午,时间不允许啊。
在铣工实习中,我才真正感受到工厂加工车间的气氛。
机器轰鸣着,巨大的风扇旋转者,铣车上油沫飞溅。
我们2人一组围在一台机器旁,隐约感觉自己是一个工人了。
看着那些油不断地流出来,给刀具工件降温,有一种浪漫资源的感觉,希望以后我们的机器能更节省能源。
热处理这个工种给我留下的回忆不是很深刻,只是画金属相图的时候发现自己还有些画图的功底。
淬火的时候很担心会弄伤自己。
最后的工种是铸造,听做完的同学说,这是个不轻松的活儿!
要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的,它需要的不仅是我们的体力,还要我们的耐心,来不得半点马虎!
金工实习是一门基础课程,主要是对机械设计,机械工程学生是一门必不可少的选修课程,针对于我们安全工程系的学生来讲,了解机械的运动,工作基本原理,才能很好地对工作环境的安全状况更好地分析,对安全的鉴别,安全评价更有指导意义。
短短的金工实习过程结束,这次不仅是简单的技能实践,让我真正体验了B.P.Skinner的名言,“如果我们将我们学过的东西忘得一干二净,最后剩下的东西就是教育的本质了,”让我体验了,邓爷爷所说“实践是检验真理的唯一标准。
”让我真正体验到“纸上得来终觉浅,欲知此事需躬行。
”让我真正体会“我听到的我会忘掉,我看到的我能记住,我做过的才真正明白。
我每次实习结束后,都根据自己的情况去感悟,去反思,我实习的学得了什么呢?
我不能保证我实习的每一个工种我都学会,但我学会思考,学会学习,对我来讲,如果把我所没有实习过的任何一个工种给我,我会看说明书,查阅资料,能独立完成每种技能。
清华大学的师傅们耐心地从原理给我们讲解每一个工种的基本原理,给我们讲解适用范围,然后给我们演示,让我们知道每一工种“知其然,而知其所以然”,让我们理论到实际,在铸造实习期间,实习的每一步都是那么简单,但是我有的看师傅演示后,自己操作是还是不会,师傅会给我耐心的提示,让我亲自领会要点,如果我会了,师傅会给我其他问题,让我开阔视野,在铸造期间,师傅讲解整模造型,让我们练习一会后,就给我们一个挖沙造型,让我们先做完的同学自己做,自己思考,后来师傅在给我们讲解挖沙造型,师傅们这种让我们思考的方式,让我体会了李开复老师所说的那句话,“我不敢保证你们在大学能学得任何技能,但我敢保证你们学完大学以后,出国留学将会自己思考,并掌握学习方法,无论你今后遇见什么新技能,新工艺,你都能游刃有余”。
在弧焊过程中,师傅让我们了解了弧焊的基本原理,详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项,焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的,我们在操作时要懂得保护自己和保护他人,让我们练习几次,甚至几十次,这对于我们安全工程的学生来讲,无疑又极其重要。
在车工实习过程中,我没有注意内圆不规则,没有开车对刀,导致刀具损坏,师傅让我想一下,给我换了一把刀,没有批评我,只是提醒我下次小心,师傅的宽容让我体会清华师傅的宽恕人之心,在数控机床是,老师先给我们讲解原理,教我们编程,让我们自己按照图纸编程,让我学会了简单的编程,在冼工中,师傅让我实习了平面,此轮加工,一不小心,此轮加工坏了,师傅没有说:
“没有关系,你们在实习,在学习,你闷在练习,就把它加工完”,在钳工实习,用那锉刀在工件上来回几百次,甚至上千次,让我体会到了我父母每天在家劳动的辛苦。
这次实习,我学得不少金工实习的技能,我真正心得体会不是技能的掌握,技能的练习,而是师傅教给我的自学能力,独自思考能力,在此感谢清华师傅们在短短的10此课程给我技能,培养我思考能力,自学能力。
提起金工实习,怨恨与兴奋都涌上心头。
我怨,故我们放假时间太短,一下使我们的假期缩短了长达10天;
我兴奋,因为这是我有生以来,第一次的亲身实践。
因为进入大学一年有余,整天都是理论学习,这次终于可以亲身实践了。
心中当然有点兴奋。
金工实习又叫金属加工工艺实习,是一门实践基础课,是我们机械类各专业学生必不可少的选修课。
然而,时光如梭。
短短的几天时光,转眼即逝。
我们实习就这样告一段落。
这次实习不仅是简单的技能实践,更让我体验到了“实践是检验真理的唯一标准”。
以及“纸上得来终觉浅,得知此事要躬行。
”的真谛。
在实习期间,开始一天半的学习,老师简单的给我们讲一些简单的理论和安全事项,尤其是安全。
老师一再的强调,使得我们不厌其烦。
我们有点迫不及待的赶快去实践。
之后,我们先后参加了车工、焊接、钳工、热处理四种工种。
从中我学到了很多宝贵的东西,这让我学到了书本上学不到的东西,增强自己动手能力。
首先是老师为了便于管理,把我们同学分为四组,我就分到了第四组。
我们那一组首先接触的是车工。
车工是我们老师着重强调安全的工种之一,容不得半点马虎。
我们的要求就是用一段尼龙棒,经车床加工成一个回转体。
老师曾强调回转体的加工不难,然而,加工的步骤拥有一定的难度,步骤一旦出错整个工件就会报废。
老师首先给我们做一次示范。
其中,再次强调一定再加紧棒的时候,一定要扶好上面的把手,以免落下来之后砸到开关,造成一些不必要的伤害。
还有一项就是进刀与退刀,一定要辨别好顺逆时针,以免把车刀折断。
我们看的不厌其烦。
然而,当我亲身去加工时,再次领略到实践同理论的差距。
首先是对刀,移动底座,使刀尖与棒头一致,再让刀和棒似挨非挨。
然后,再调整距离,旋转轮每移动一周,棒的直径减少10mm。
熟悉了步骤我便看着图纸自己学着做起来。
然而,在做的过程中,老是把顺时针进刀和逆时针进刀搞错。
庆幸的是,老师在一旁对我进行提醒。
我也差一点把车刀撞到车床上。
幸亏我移动的慢,反应敏捷,及时做出了调整。
经过几次的训练,我们已经熟悉了本项操作。
虽然看起来很简单的东西,但真正做的时候才能感到困难。
其中的微小差距就造成了整个零件的好坏。
虽然,我庆幸没出现什么问题,但我们组的一个同学在上紧尼龙棒时,裤子一不小心擦到了开关,车床迅速旋转,直接把把手甩的好远,庆幸的是,当时并没有人在那里。
经过这次事件,我才真正领略到老师的良苦用心。
车工之后是焊工,无数次看到建筑工地里闪烁的电火花,我知道那就是焊接,本想着操作起来很容易,然而事实却并非那样,比我想象的要难的多了。
焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的,虽然有排风的装置来解决有害气体但还是有点杯水车薪的感觉。
我们带好防护罩,即一个像墨镜的厚玻璃。
开始了我焊工的操作,从老师那里学到了焊条的角度一般在七十到八十之间,运条的速度,要求当然是匀速,然而在实际操作中,我们往往是不快则慢,很难保持匀速,因此焊出来的结果是很不流畅的,有的地方停留时间短则当然没有焊好,还有裂纹,停留时间长的地方,则经常会出现被焊透的毛病,出现了漏洞;
练习的过程中还往往把焊条粘到铁板上,看着通红的焊条,心里那个急啊,心中那个怕呀。
我当时看到通红的焊条,不由得惊慌失措,同学帮我关了电源着才得以化解。
不过在后来的反复体验中,还是掌握了一些窍门,这次更让我认识到:
不要把一件事情看的太简单,只有自己做过,体验过才知道其中的奥妙。
焊工过后,我最大的感触就是眼睛闪的很痛。
到最重要的一项啦,也是最辛苦的一项——钳工。
。
听完老师的讲解,看完图形,就开工了。
将一块正方形的铁块,制作成一定形状的模型---锤子。
首先是把在铁块上量好尺寸并画线,画线,这工作不可轻视,一旦出点差错便会使自己的零件不合尺寸。
接下来就是令我一生难以忘怀的锯削了。
我原先以为锯锯子嘛,就那么来回拖啊拖,没什么大不了的,小事一桩。
但事实上锯锯子,也是讲究诀窍的,锯锯子并不是一定都会累得两手发麻,两眼发慌的,我们首先要调节好锯口的方向,根据锯口的方向使力,起锯时应该以左手拇指靠住锯条,以防止锯条横向滑动,右手稳推手柄,锯条应该与铁块有一定角度,不然会滑动,而且锯不下去。
锯好之后,紧接着又是一项艰巨的任务,在我认为这项比锯更累,我锯好之后整整搓了一个中午,我的胳膊累的又酸又疼,但看到自己完工的锤子,心中的怨与恨早以消失殆尽了,这毕竟是自己亲手加工的虽然有些不合标准,但心里仍有一种很自豪的感觉。
并且我也真正领略动手的重要性。
我们最后的一个工种就是热处理。
这个最容易的一个工种,从中我印象最深的就是当锤子从950度的高温炉中拿来放入水中的那一刻。
那水烫的那是、、、、、、那是只能意会不能言传呀。
这个步骤又叫淬火,是为了增加锤子的硬度的。
通过一个礼拜的金工实习,我了解到很多工作常识,也得到意志上锻炼,有辛酸也有快乐,这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富,虽然
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