盖梁支座垫石防震挡块耳墙施工方案Word文件下载.docx
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盖梁支座垫石防震挡块耳墙施工方案Word文件下载.docx
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1、测量准备:
测量人员首先将盖梁平面位置、立柱顶面标高进行复测。
2、立柱、肋板顶面清理
根据立柱或肋板顶面设计标高,将立柱顶或肋板顶浮浆凿除至设计标高,并用高压水枪冲洗干净。
3、人员安排:
质检工程师:
xxxx桥梁工程师:
xxx
现场负责人:
xxx测量工程师:
试验工程师:
xxx普工:
30名
4、技术交底:
测量人员首先将防震挡块平面位置、标高进行复测。
2、试验检测:
钢筋选用合格钢材,现已根据监理工程师的要求完成了各种试验检测工作。
C30砼由我项目部拌和站集中拌和,已经由监理工程师确认合格。
xxx结构工程师:
xxx测量工程师:
xxx普工:
20名
首先由项目总工程师向现场施工负责人,技术人员进行交底,然后由现场施工负责人向各班组长进行交底,最后由各班组长向各班组工人进行交底,要做到让参与施工的每个人都清楚自己的职责范围。
保证每个施工的人员都能明白自己的职责和技术要求,及每道工序的施工。
(二)、支座垫石施工准备
1、测量准备:
测量人员首先将放出支座垫石中心位置、然后复测中心位置的标高。
钢筋选用合格钢材。
C50砼由我项目部拌和站集中拌和,经我部与监理组试验室共同验证,已经由监理工程师确认合格。
3、盖梁顶面清理
首先将盖梁顶支座垫石部分凿除至预埋钢筋网片位置,并用水冲洗干净。
4、人员安排:
结构工程师:
测量工程师:
普工:
5、技术交底:
先由项目总工程师向现场施工负责人,技术人员进行交底,然后由现场施工负责人向各班组长进行交底,最后由各班组长向各班组工人进行交底,要做到让参与施工的每个人都清楚自己的职责范围。
(三)、耳墙施工准备
测量人员首先将平面位置、标高进行复测。
钢筋选用合格钢材,现已根据监理工程师的要求完成了各种试验检测工作。
C30砼由我项目部拌和站集中拌和,经我部与监理组试验室共同验证,已经由监理工程师确认合格。
(四)、防震挡块施工准备
测量人员首先将防震挡块平面位置、标高进行复测。
2、试验检测:
C30砼由我项目部拌和站集中拌和,同时经我部与监理组试验室共同验证,已经由监理工程师确认合格。
四、施工工艺
(一)、盖梁施工工艺
用全站仪放出立柱中心点,根据中心点位置放出轴线,然后由盖梁轴线定出盖梁的几何尺寸,经监理工程师检验合格后,支盖梁底模,然后绑扎钢筋,经监理工程师检验合格后支盖梁侧模,然后经监理工程师检验模板合格后浇筑砼。
施工工艺流程:
施工放样→确定几何尺寸→底模安装及检查→钢筋制作安装及检验→侧模安装及检验→混凝土拌和浇筑→混凝土养生→模板拆除→盖梁检查→养生
1、测量放样
在凿至立柱顶面设计标高后,由专职测量人员用全站仪进行放样,定出立柱的中心点。
根据中心点位置放出盖梁轴线,由盖梁轴线定出盖梁的几何尺寸。
2、盖梁底模安装
在两立柱顶端(距柱顶约42cm)设置抱箍,立柱两侧抱箍上安装四根45ª
型工字钢,单侧的两根用焊机焊接,两侧的工字钢横向用拉杆连接,工字钢上铺设15cm×
15cm方木,方木间距30cm,其上架设墩帽底模。
底摸采用定型模版。
为防止抱箍受力后,可能产生的向下滑移,可在抱箍内侧设胶皮增大摩擦,并在下方增设钢管支撑。
在安装模板前首先将模板打磨干净,模板内涂刷脱模剂采用机油和柴油1:
1的混合物,安装好的模板除尺寸、轴线、高程等各项检测符合要求外,还要达到线形直顺、接缝严密、表面清洁、支撑稳固。
自检合格后经监理工程师认可后方可进入下到工序施工。
3、钢筋加工及安装
①、盖梁钢筋在钢筋加工场提前制作成型,在加工平台上按图纸尺寸放样制作模型,然后依照模型加工成型。
加工好的钢筋运至施工现场后绑扎成型。
②、钢筋在加工前应进行除锈,安装好的钢筋不得有污垢、有害的铁锈及鳞皮、油污等其他杂物。
③、安装好的钢筋经监理工程师检验合格后方可安装侧模板。
4、侧模安装
模板采用定型钢模板,在安装模板前首先将模板打磨干净,模板内涂刷脱模剂采用机油和柴油1:
1的混合物,在模版上下边缘用φ20对拉螺杆连接。
与底模的接缝夹橡胶条以防止漏浆,其错缝应小于2mm。
安装好的模板除尺寸、轴线、高程等各项检测符合要求外,还要达到线形直顺、接缝严密、表面清洁、支撑稳固。
5、混凝土浇注
(1)、C30混凝土由我项目部拌和站集中拌和、罐车运输至施工现场、吊车送入模板内,坍落度控制在7~9cm范围。
(2)、混凝土应分层浇注、分层振捣。
每层厚度为30cm。
振捣采用插入式振捣器振捣密实,振捣密实的标志是砼停止下沉,不冒泡,翻浆表面平坦。
(3)、为防止顶面混凝土产生收缩裂缝,顶面混凝土要作二次收浆。
(4)、浇注时设专人对模板进行监控,防止在浇注过程中发生涨模、跑模。
5、拆模养生
混凝土强度达到一定强度后拆除钢模版,拆除时应轻敲慢拆,防止拆模损坏墙身表面。
混凝土浇筑完毕后,待表面收浆后尽快对混凝土养生,具体养生方案如下:
(1)、混凝土初凝后即采用洒水、覆盖的方法养生。
(2)、养生期不少于7天。
(二)、支座垫石施工工艺
用全站仪放出每个支座垫石中心点,根据中心点位置放出轴线,然后由轴线定出支座垫石的几何尺寸,凿除混凝土至预埋钢筋网片位置,并用水冲洗干净。
经监理工程师检验合格后,支钢筋网片,经监理工程师检验合格后支垫石模板,然后经监理工程师检验模板合格后浇筑砼。
施工流程:
施工放样→确定几何尺寸→凿除混凝土→钢筋制作安装及检验→模板安装及检验→混凝土拌和浇筑→混凝土养生→模板拆除→垫石检查→养生
在盖梁强度满足规范要求后,由专职测量人员用全站仪进行放样,定出支座垫石的中心点。
根据中心点位置放出支座垫石轴线,由支座垫石轴线定出支座垫石的几何尺寸。
2、混凝土凿毛
在确定出支座垫石的平面位置后,凿除混凝土至钢筋网片位置,用水冲洗干净。
钢筋在加工前应进行除锈,安装好的钢筋不得有污垢、有害的铁锈及鳞皮、油污等其他杂物。
安装好的钢筋网片经监理工程师检验合格后方可安装模板。
4、模板安装
模板采用竹胶板,在模板上下边缘位置处用φ20mm对拉螺杆连接。
模板与模板之间的接缝夹橡胶条以防止漏浆,其错缝应小于2mm。
(1)、C50混凝土由我项目部拌和站集中拌和、罐车运输至施工现场、吊车送入模板内,坍落度控制在70mm-90mm范围。
(2)、振捣采用平板振捣器,振捣密实的标志是砼停止下沉,不冒气泡、翻浆、表面平坦。
6、拆模养生
混凝土强度达到一定强度后拆除钢模版,拆除时应轻敲慢拆,防止拆模损坏支座垫石表面。
(三)、耳墙施工工艺
用全站仪在墙身上放出耳墙轴线,然后由轴线定出耳墙的几何尺寸,经监理工程师检验合格后,然后绑扎钢筋,支耳墙模板,经监理工程师检验模板合格后浇筑砼。
施工放样→确定几何尺寸→钢筋制作安装及检验→模板安装及检验→混凝土拌和浇筑→混凝土养生→模板拆除→耳墙检查→养生
在凿除台身表面混凝土后,根据中心点位置放出耳墙轴线,由轴线定出耳墙的几何尺寸,根据几何尺寸复核耳墙预埋钢筋。
2、钢筋加工及安装
①、耳墙钢筋在钢筋加工场提前制作,加工好的钢筋运至施工现场后绑扎成型。
③、安装好的钢筋经监理工程师检验合格后方可安装模板。
3、模板安装
模板采用定型钢模板,在模版上下边缘用φ20对拉螺杆连接。
1的混合物。
4、混凝土浇注
(1)、C30混凝土采用集中拌和、罐车运输至施工现场、吊车送入模板内,坍落度控制在7~9cm范围。
每层厚度不超过30cm。
振捣采用插入式振捣器,砼振捣密实的标志是砼停止下沉,不冒气泡、返浆、表面平坦。
混凝土强度达到一定强度后拆除钢模版,拆除时应轻敲慢拆,防止拆模损坏耳墙表面。
(四)、防震挡块施工工艺
用全站仪放出立柱中心点,根据中心点位置放出轴线,然后由盖梁轴线定出防震挡块的几何尺寸,经监理工程师检验合格后,然后绑扎钢筋,经监理工程师检验合格后支防震挡块模板,然后经监理工程师检验模板合格后浇筑砼。
施工放样→确定几何尺寸→钢筋制作安装及检验→模板安装及检验→混凝土拌和浇筑→混凝土养生→模板拆除→防震挡块检查→养生
根据中心点位置放出盖梁轴线,由盖梁轴线定出防震挡块的几何尺寸。
①、防震挡块钢筋在钢筋加工场提前制作成型,钢筋在加工平台上按图纸尺寸放样制作模型,然后依照模型加工成型。
加工好的钢筋运至施工现场后在盖梁钢筋上绑扎成型。
与盖梁模
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