市政基础设施及配套工程监理实施细则监理大纲范本Word格式文档下载.docx

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（三）与本工程相关的规范、标准

1、《水闸施工规范》SL27-91

2、《水利水电工程施工测量规范》SL52-93

3、《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-83

4、《水利水电建设工程验收规程》SL223-2008

5、《堤防工程施工规范》SL260-98

6、《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》SL/T225-98

7、《水工砼施工规范》SDJ207-82

8、《金属结构及启闭机安装工程规范》SD105-95

9、《省水利工程施工质量验收评定标准》

10、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

11、《工程建设标准强制性条文》（水利工程部分）建标【2004】103号

12、《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5018-2004

13《建设工程监理规范》（GB50319-2000）

三、工程特点

闸、站室段：

闸、站室顺水流纵向长22.8m。

闸室净宽6.0m、单

孔；

泵室净宽2.80m、共两孔、基于闸室对称布置、一侧一孔。

底板顶面高程：

闸室-1.00m、站室-1.00m，墩顶高程3.70m。

闸孔：

工作闸门采用直升式平面钢闸门，闸门关闭时门顶高程3.00m，闸门采用QP-2*80KN卷扬式双吊点启闭机启闭。

站孔：

水泵选用800QZ-160型潜水轴流泵2台，（另配备一台备用泵，不另加泵位），水泵叶片+2゜安装，单泵流量为2.0m3³

/s,75kw（n=740r/min）电动机。

泵站正向进出水，各泵采用独立的泵室和拦污栅设施。

泵（闸）室采用三孔一联整底板结构，中墩宽0.90m，边墩宽0.90m，泵室净宽2.80m,顺水流向泵室长度为14.0m、横向全宽22.8m.

泵、闸室上游设12.0m消力池，外接防冲槽；

下游设15.0m长消力池、25m长连接段、外接防冲槽。

四、监理工作的质量控制重点、目标及方法、措施

（一）质量控制目标：

合格等级。

（二）水泥搅拌桩

1、闸底板下水泥搅拌桩应连续施工，相邻桩的施工间隔不得超过24小时，使柱状水泥土形成封闭的防渗帷幕，保证良好的防渗作用。

2、旁站成桩过程，控制好搅拌桩施打质量，控制桩底达到设计标高，桩顶高程比设计高程高出50公分。

3、水泥搅拌桩应四次搅拌，二次喷浆（提升时），喷浆时提升速度应小于0.5米/分钟。

4、成桩施工中，随时抽查水泥浆比重。

5、控制相邻桩位偏差不得大于2公分，单桩垂直度不大于桩长的0.3%。

（三）闸室、上下游翼墙等钢筋砼结构

1、校核闸底板轴线和水准点高程，保证闸室位置准确和底板高程符合要求，检查上下游翼墙的测量放样工作，作为位置，大小，高程准确无误；

2、浇筑前对模板、钢筋、预埋件等进行验收，验收合格才允许砼浇筑；

3、旁站闸室、上下游翼墙等部位的砼浇筑。

要求施工单位浇筑砼时，要派值班木工和钢筋工，发现问题随时处理，以保证模板不变形、不位移、不涨模、接缝不漏浆，保证闸门预埋件、止水位置正确不走样，保证钢筋间距、保护层厚度符合设计要求。

4、分两次浇筑的施工缝留设位置要合理，施工缝的处理要认真，以免造成渗漏通道。

5、立模时的对拉螺栓孔，在拆模后必须慎重做好防渗处理。

6、钢筋保护层要用沿铅丝的砂浆垫块。

（四）闸身防渗止水

防渗止水的施工质量是保证挡潮闸安全运行的关键之一，因此

它是监理工作的重点。

1、检查止水、伸缩缝的形成，结构尺寸及材料品种必须符合设计要求。

2、紫铜止水片的焊接应双面铜焊，搭接长度不小于2cm，焊接

前宜用紫铜铆钉铆钉，焊缝无砂眼裂缝。

止水片上不得留有钉孔。

3、焊接结束后，在安装前要采用煤油检查，无渗漏为合格。

4、浇筑前检查止水安装位置正确，固定可靠，接头牢固，表面

无灰尘和油污。

特别要检查垂直度止水与水平止水交叉接头，水平止水与水平止水交叉接头，垂直止水与板状交叉接头的位置，尺寸和接头的质量。

5、浇筑砼时，要旁站检查，要求止水带周围砼最好人工浇筑密实，不允许出现渗水潮。

6、检查垂直止水和水平止水灌注热沥青前，要准备好足够的用

量，要求每一段一次灌注完毕，不留冷缝。

（五）闸门和埋件

1、闸门及埋件必须由取得生产许可证的生产厂家制作，所用材

料的材质和规格必须符合设计要求。

2、主要部位（如主梁、端柱、面钣）焊接工艺评定应符合规定。

3、焊接质量应合格要求。

4、表面防腐除现场安装焊缝两侧外，宜在制造厂完成，其施工质量应符合设计及规范要求、

5、表面防腐前，应将闸门整修完毕，并将金属表面铁锈，油污，氧化皮，焊渣，积水等附着物清楚干净。

然后，进行喷砂除锈，除锈后的表面粗糙度，经检测合格方可喷锌。

6、除锈后，钢材表面尽快喷锌，一般应在2小时内喷涂，如天气晴好不应超过8小时。

7、喷涂力求均匀，不留死角。

不能有杂物，起皮，孔洞，凹凸

不平，粗颗粒，掉块及裂纹等缺陷。

锌层厚不小于160μm。

8、喷锌经检查合格后，将涂层表面清理干净，即可以两度氯化橡胶漆进行封闭。

9、闸门及埋件在出厂前应进行组装检验，经检验合格后方可出

厂。

（六）卷扬式启闭机安装

1、闸门启闭机系工厂生产，到工地现场必须有产品合格证，生产许可证，产品说明书。

2、复核好订货的启闭机的地脚螺丝尺寸，然后再浇筑工作桥，比保证顺利安装。

3、启闭机安装位置应与闸口中心河门槽中用同意基准线。

4、启闭机安装后，要对安装质量进行检查和检测。

首先对机身纵横向中心线，机身高程，机身水平度等进行检测。

然后，进行无负荷试运转检查，最后，进行带负荷（无水压和有水压全行程启闭）试运转检查。

（七）启闭机与闸门联动检验

1、启闭机与闸门联动试验应在工程放水前和放水后分别进行。

2、检查闸门在关门和开门位置，闸门横梁均应保持水平。

3、检查闸门启闭过程中转动部位运行正常，各种试运转情况均正常。

4、检查止水橡胶与接触面无间隙、不透光。

闸门在承受设计水

头压力时，通过任意1米长止水橡胶皮范围内漏水量不超过0.1L/S。

五、质量控制的内容、标准和要求

（一）施工监理准备工作

1、熟悉施工环境，现场条件，了解现场长江潮位和防汛设施等情况。

2、熟悉和验收设计图纸、招标文件，地质钻探报告等文件，资料，学习与本工程相关的技术规范，规程，标准，提出对设计的修改意见和建议。

3、参加设计交底和图纸会审，会前做好书面准备。

4、审查开工报告及施工组织设计，施工总进度计划，进场材料复试报告，人员，机械进场报告等。

5、复核控制轴线，坐标点，水准点高程及放样情况，

6、准备好各种监理用表

（二）土方工程

1、基坑开挖范围应满足建筑物施工的要求，弃土区要满足弃土

堆放要求，不允许在开挖范围的上侧弃土。

2、挖掘机开挖土方，要预留30-50cm保护层，保护层土方采用人工挖除。

严禁扰动基地土层，如发生超挖，则用与地板相同标号的砼相应垫层料填平。

3、基坑开挖分层分段依次进行。

周边留坡，防止塌方，影响安全。

4、要求回填土土质符合设计要求，填土中不得含有淤泥，根茎，杂物等，含水量应通过试验控制。

分层铺土，分层压实，厚度一般为30cm。

5、要求用机械压实回填土，局部地段无法使用机械压实的要求

用人工夯实，不得漏压。

用环刀测试，要求砂土回填相对密度不应小于0.6

6、建筑物墙后2米范围内回填土宜用蛙夯夯实，每层铺土厚度

宜不大于20cm.

7、护坡顶部填土要饱满、夯实。

防雨水冲刷，淘空护坡。

8、基坑土方开挖和回填质量检测内容和标准见下表

序号

项目

允许偏差（mm）

检测频率

检测工具和方法

备注

范围

点数

1△

坑底标高

±

20（有垫层混凝土）

0~-20（无垫层混凝土）

块或100m2

4

水准仪

2△

轴线位移

30

2

经纬仪

3

基坑尺寸

不小于设计规定值

座、块

钢尺

基坑边坡

设计的10%

坡度尺或计算

5△

压实干密度

应有85%以上的测点达到设计值，最小实测值不小于（设计值-0.5KN/M3）

每层且每200M3

环刀法

6

每层铺土厚度

3.0cm

每层

插扦量测

一般厚度为30cm

依据《水闸施工规范》SL27-91.标有△为主要检测项目

（三）基坑排水

1、采用井管，检查、观测其降水效果

2、在建筑物上下游末端假设排水器械，排除基坑内的明水和雨水。

3、在基坑周围地面应设置截水沟或挡水埂等措施，保护上坡不受冲刷，减少地面水流入基坑。

（四）砼工程

1、砼材料

水泥：

采用普通硅酸盐水泥，标号42.5级以上。

要有产品合格证，出厂检验报告和进场复试报告。

不同牌号、不同标号的水泥不能混用。

受潮，结块水泥不能使用。

当在使用中对水泥质量有怀疑或者水泥出厂超过3个月时，应进行复试，并按复试结果使用。

砂石料：

到工地前应做好实验，碎石含泥量小于1%，砂石含泥量小于3%，并都不含有粘土块。

砂的细度模数宜在2.3-3.0范围内。

2、砼制备与运输

（1）砼（砂浆）配合比应按《水闸施工规范》规定执行。

水灰比最大值不超过0.55，塌落度控制在3-5公分。

（2）工地配合比应经试验确定。

砼拌合时，检查配合比执行情况，塌落度情况，各种材料称重情况，原材料每盘称量的允许偏差为：

水泥、混合材±

2%

水、外加剂±

骨料±

3%

对骨料的含水量要进场测定，若有增减，则相应调整各种材料的重量。

（3）检查砼生产能力及运送速度，应满足连续浇筑的要求

（4）砼拌合机的拌制时间，控制在90-120秒。

（5）砼应按立即使用的需要量拌合，已初凝的砼或超过规定时间的砼不允许使用。

不允许用加水或其他方法重新改变砼稠度。

（6）对用普通硅酸盐水泥制备的砼从拌制到入仓振捣使用完毕的最短允许间隙时间（考虑掺用外加剂的影响）为：

浇筑仓面气温℃允许间隙时间（分钟）

20-3090

10-19150

5-9180

（7）砼的自由下落高度不得大于2米，超过2米时应采用溜槽、串筒等缓降措施。

3、砼浇筑

（1）在斜面上浇筑，应从低处开始，逐层升高，保持水平分层，并采取措施不使砼向低处流动。

（2）砼应随浇随平，不得使用振捣器平仓，有粗骨料堆叠时应将其均匀分布于砂浆较多处，严禁用砂浆覆盖。

（3）砼浇筑厚度应根据搅拌、运输、浇筑、振捣及气温等因素确定，一般不超过：

捣实方法和振捣器类别

允许最大厚度MM

插入式

软轴振捣器

振捣器头的长1.25倍

表面式

素砼、少筋砼结构

250

在钢筋密集或双层钢筋结构

150

附着式

300

（4）施工缝的位置和形