导流围堰施工方案Word格式.docx
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Q:
管道流量
V:
流速(按满管流速0.75m/s计算)
S:
管道截面积(管径按DN1200计算)
导流管直径选用DN1200满足流量需要。
3、管材选择
考虑方便施工及经济性原则,考虑导流管线穿过施工现场,施工时大型车辆及机械设备较多,管材选用DN1200钢筋混凝土企口管,确保管线安全。
4、管道做法
接头:
采用橡胶圈承插接头。
基础:
采用180°
中粗砂基础,垫层厚200mm。
具体做法见下图。
砂基单位:
米
回填:
此区域土质主要为杂填土,不能用于管线回填,必须换填符合要求的素土。
1.3应急措施
导流选择的管径是满足正常情况下的水流量,如果雨季施工时遇特殊情况,采取以下应对措施:
1、在围堰上游安装3台7.5KW备用水泵,在雨量较大、导流管线无法满足水流量需要时,开启备用水泵辅助排水。
2、遇紧急情况或特大暴雨、水流量骤增的时候,临时打开围堰,确保水流正常通过。
3、合理安排工期,加快施工进度,在进入汛期以前,完成截渗墙、CFG桩、闸室底板及上下游钢筋混凝土结构等,把汛期对施工的影响将到最低、把损失将到最低。
第二章围堰施工
2.1现场情况及围堰措施
1、蓄水闸位置处于冯村沟与西峰寺沟交叉口,并且下游的铅丝石笼护底包括整个交汇口,为保证蓄水闸施工时河道内干槽,施工过程中需要分2次在河道内设置挡水围堰以保证施工过程中河道水流不互通,保证施工的正常进行。
具体位置及导流顺序见下图。
附图1:
一期围堰位置(阴影部分为围堰)
附图2:
二期围堰位置
2、围堰做法
挡水围堰采用筑土围堰,其中蓄水闸处围堰高度2m,堰顶宽度2m,两侧按1:
1进行放坡;
在围堰迎水面铺设防渗膜并采用编织袋装土叠铺两层进行防护。
2.2围堰施工
1、围堰取土:
围堰填筑用土,由挖掘机在河道两侧上层挖取,用自卸汽车运至围堰填筑地点,再由挖掘机自两侧向河道中推碾填筑,直至合拢并达到设计高程及顶宽。
围堰的填筑施工必须符合施工规范的有关要求,并逐层碾压密实,及时检测,同时在施工过程中,严格控制围堰的设计断面尺寸。
2、围堰填筑前,应对围堰基底彻底清除,以确保填筑的围堰堰基和填筑的接合面有良好的结合,保证围堰的防渗性能。
同时,所有的围堰填筑的土料均要选用表层的A类土,确保围堰的填筑质量。
3、围堰维护:
为了防止雨水冲刷、风浪对围堰的影响,等围堰填筑完成后,在围堰迎水面(最低水位以下1m到堰顶)铺设防渗膜并采用编织袋装土叠铺两层进行防护。
必要时,在围堰背水坡脚采用防渗导流措施进行防护。
围堰施工完毕后,经常派人维护检查。
安排专人对围堰外的水位进行观测以及对围堰的检查,发现意外情况及时汇报,及时采取在围堰顶施打子堰加高等应急措施,确保围堰在高水位期间万无一失。
4、围堰排水:
围堰初步完成后即进行基坑排水,考虑围堰局部漏水,需尽快将基坑水排净。
抽水的同时将每段围堰进行连接形成整体。
水面距河底30cm时,需要挖设泵坑,进行排水。
泵坑尺寸1m×
1m×
1m,四周采用无纺布维护,防止水泵堵塞。
泵坑抽水的同时检查围堰,对底脚及接缝处缝隙较大的部分用砂袋加固,防止防水布崩裂。
围堰内侧布设一导流水槽,将渗过围堰的水汇集到泵坑排水,保证基坑内干槽作业。
5、围堰内河水抽净后,必须设专人看守围堰及水泵,并准备一些砂袋及防水布,以便围堰局部出现防防水布破裂的情况,及时加铺防水布,将漏水处堵住。
2.3围堰拆除
1、围堰保护区清理
上游围堰拆除前,必须对围堰保护区内的杂物、施工材料进行彻底清理。
清理内容包括:
所有完成部位残余混凝土废碴、施工区内周转材料,并对围堰保护区构筑物特征点量测,组织相关部位的单元评定,进行隐蔽工程验收、签证。
2、围堰拆除
水下工程全部结束,接监理人指令后方可拆除围堰,拆除前,应先向河道内灌水以保持围堰内外水位基本持平。
然后,用挖掘机从一侧倒退逐步将围堰土方全部挖出,用自卸汽车将土方运至弃土场内,围堰拆除后必须保证水河床底高程及河道的宽度,满足设计要求。
第三章施工方案
3.1施工准备
1、施工前仔细核查设计图,掌握与施工相关的情况,根据设计图纸的要求进行测量放线,定出中心桩、槽边线。
2、采用人工挖探或仪器探测的方法,查明已有地下管道、各种电缆的情况以便合理地采取相应措施,在建筑物和电杆附近开挖时,做好防护或迁移工作。
3、做好地面标高、管线轴线的复测工作,确定开挖深度,打木桩、撒灰线确定开挖边线。
4、沟槽开挖前应做好沟槽外四周的排水工作,保证场外地表水不流入沟槽
5、按工程监测要求,开挖前先布置各种类型的观测点,并测定初始资料。
6、准备好所有的机械设备及场内外运输道路,以利土方开挖工作连续快速完成。
3.2沟槽开挖
3.2.1沟槽开挖
1、沟槽开挖方法:
开挖沟槽时,要合理确定开挖顺序、路线及开挖深度,然后分段开挖;
开挖采用端头挖土法。
挖土机以倒退行驶的方式进行开挖。
挖掘机沿挖方边缘移动时,机械距离边坡上缘的宽度不得小于沟槽深度的1/2。
沟槽开挖平面布置图
2、机械开挖应严格控制标高,为防止超挖或扰动槽底面,槽底留0.2~0.3m厚的土层暂时不挖,待做砂石垫层时,采用人工清理挖至标高,并同时修整槽底。
3、沟槽开挖时,根据具体开挖段的土质情况,合理选用放坡系数。
沟槽开挖过程中,边坡坡度查下表:
本表摘自《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268—2008)。
根据管径选择开挖宽度(见下表)
管径D(mm)
管道一侧的工作面宽度b1(mm)
混凝土类管道
金属类管道、化学建材管道
≤500
刚性接口
400
300
柔性接口
4、沟槽基底标高以上20cm的土层,采用人工开挖、清理、平整,以免扰动基底土,严禁超挖。
5、土层与设计不符时,及时通知设计、监理单位,由设计、监理及施工单位共同商讨处理方法。
6、槽边堆土:
沟槽开挖时,弃土堆在槽边,距槽边的距离不小于1.5m,弃土尽量堆在槽的一侧。
除回填土外多余土外运。
沟槽堆土以不影响建筑物、行人正常通行、各种管线测量标志和其他设施的安全和正常使用。
在高压线、变压器附近开槽时,应避免在高压线下堆土。
7、在距沟槽两侧1.0m处各设置一道0.5m宽、0.5m高的土埂;
3.2.2沟槽开挖安全防护措施
1、作业前必须掌握安全交底内容。
作业中必须执行安全技术交底,服从带班人员指挥,没有安全技术交底严禁作业。
2、施工现场的人员必须戴安全帽,严禁赤脚、严禁穿拖鞋。
3、作业前必须检查工具、设备、现场环境等,确认安全后方可作业。
4、槽边沿沟槽走向设1.3m高红白漆护栏,在槽边设置安全警示标志。
5、夜间施工作业必须有足够的照明设施。
6、地下构筑物外露时,应按交底要求进行加固保护。
作业中应避开管线
和构筑物。
在现况电力、通讯电缆2米范围内挖土时,必须在主管单位人员的监护下采取人工开挖。
7、人工配合挖掘机、铲车作业时,严禁进入挖掘机、铲车回转范围内。
必须待挖掘机、铲车停止作业后方可进入其回转范围内进行施工。
8、开挖过程中必须配备专职安全员,随时检查边坡的稳定状态,提醒施工人员注意安全。
9、运土车辆在安全距离外运输、停放,边坡四周不得堆放重物。
当沟槽两侧堆土时,堆土距槽边不得小于1m。
10、作业时必须遵守劳动纪律,精神集中,不得打闹。
严禁酒后作业。
11、严禁擅自拆改、移动安全防护设施。
需要临时拆除或变动安全防护设施时,必须经过施工技术人员同意,并采取相应的可靠措施。
12、沟槽两侧必须及时搭设防护栏,避免行人坠落。
13、对于沟槽影响行人通过的部位,及时搭设通行便道,保障行人正常通过。
3.2.3沟槽开挖的质量标准
1、不扰动天然地基。
2、槽壁平整,边坡坡度符合施工设计要求。
3、槽底不得受水浸泡。
4、沟槽允许偏差
沟槽允许偏差
序号
项目
允许偏差(mm)
检验平率
检验方法
范围
点数
1
槽底标高
0,-30
两井之间
3
用水准仪测量
2
槽底中线每侧宽度
不小于规定
6
挂中线用尺量,每侧计三点
槽边坡度
不陡于规定
用坡度尺检验,每侧计三点
5、沟槽开挖至设计标高,检查合格后,立即请监理检验,合格后及时进行下道工序。
3.3垫层
1、当沟槽槽底验收合格后方可进行砂石基础施工。
铺设前,沟槽内的杂物必须清除。
2、管道基础采用180°
的砂石基础,砂石垫层的材料为中砂、粗砂。
3、管基的压实系数为0.90,胸腔的压实系数为0.95。
4、管基和管座砂石垫层的厚度和宽度应根据管径进行确定,测量应严格控制砂基厚度,不得超过设计高度。
5、砂石垫层的厚度及槽底宽度见04S516标准图集。
6、采用挖掘机向沟槽内下砂,人工分层摊铺,蛙式打夯机分层夯实,密实度满足设计要求。
7、铺设管道为柔性接口承插口管(De315双壁波纹管),接口处留有一定的砂石厚度让管道放平,以便于对管。
8、验收合格后,在管节部位人工挖出凹槽,以便接口操作,接口完成后随即用相同材料进行填实。
9、砂垫层施工过程中,不得有大粒径碎石,最大粒径不得大于25mm。
3.4管道安装
1、管材搬运时应轻抬轻放。
人工配合吊车下管,由吊车将管材吊至给沟槽内,严禁将管材由槽顶边滚入槽内。
管材应将插口顺水流方向,承口逆水流方向安装,安装应由下游往上游进行。
2、接口前,应先检查橡胶圈是否配套完好,确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。
3、橡胶安装位置应在插口第二与第三波纹之间槽内,当采用两只密封圈时建议两密封圈之间隔一个波纹。
4、接口作业时,应将承口和插口的内、外工作面用面纱清理干净,不得有泥土等杂物,并涂上润滑剂(首选硅油,一般用肥皂水即可),插入方向为水流方向,然后立即将插口端的中心对准承口的中心对的中心轴线就位。
插入前应根据插入深度作为位置识别,以便判断是否插入到位。
5、双壁波纹管用龙门架吊住被安装管道的插口,然后在管的两侧安装手拉葫芦,锁好后两侧同时拉紧,将该管缓缓插入原管的承口至预定位置。
6、为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动,需采用稳管措施。
可在编织袋内灌满黄砂,封口后压在已排设管道的顶部。
管道接口后,应复核管道的高程和轴线使其符合要求。
3.5回填土
1、管道回填在管道安装验收合格后进行,回填前将沟槽内砖、石、木块等杂物清理干净,管基180º
范围内回填砂石,用平板振动夯或冲击振动夯实。
其余管道两侧及管顶以使用土回填时严格控制土的含水量,回填料中不得含有碎石、砖块、垃圾、腐殖土等杂物。
回填过程中应保证排水通畅,沟槽内不得有积水。
回填压实逐层进行,且不得伤害管道。
砂石回填采用水夯和机械夯实相结合,道路范围内的沟槽回填到路床底标高,道路范围
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