启动锅炉房安装措施Word文档下载推荐.docx
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⑺燃烧方式:
机械雾化、微正压
⑻燃料消耗:
2598Kg/h
⑼排烟温度:
175℃
⑽设计效率:
90.03%
⑾安装外形尺寸:
15640×
8000×
6930
⑿水压试验压力1.69MPa
2、辅机:
(哈尔滨锅炉厂有限责任公司配供)
⑴送风机:
G5-51No13D右45°
风量40600m3/h全压2818Pa
电机:
Y280S-6N=45KW
⑵引风机:
Y5-51No17D右0°
风量119000m3/h全压2666Pa
Y315M2-6N=160KW
⑶电动给水泵:
D46-30×
7Q=46m3/hH=2.1MPa
电机:
Y225M-2N=45KW
⑷连续排污扩容器:
LP-3.5容积3.5m3工作压力0.69MPa
三、编制依据:
1、哈尔滨锅炉厂有限责任公司提供的《锅炉说明书》;
2、哈尔滨锅炉厂有限责任公司提供的《锅炉安装使用说明书》;
3、哈尔滨锅炉厂有限责任公司提供的设备安装图纸;
4、国家电力公司西南电力设计院提供的安装图纸;
5、《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇);
6、《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇);
7、《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分);
8、《公司质量体系文件》。
四、主要工作量:
1、本体受热面:
部件名称
规格
材质
数量
焊口(只)
重量(kg)
备注
上锅筒
Ф1040×
20
20g
1
5808
上锅筒内部设备
1188
下锅筒
5962
水管系统
下降管
Ф133×
10
4
8
361.8
集箱
Ф159×
14
2
479.6
管子
Ф42×
3.5
20(GB3087)
838
1676
7938.2
Ф60×
5
20G
131
Ф51×
324
648
5039.7
Ф76×
6
27
54
75.6
60
120
210
钢板
δ=6
Q235-AF
1070
1592.1
过热系统
过热器出口集箱
Ф219×
9
136
过热器入口集箱
103
过热器连接集箱
110
过热器蛇形管
42
84
2296
过热蒸汽连接管
633.6
省煤器集箱
省煤器管
2、平台楼梯:
主要包括楼梯、平台框架、栅架、平台支柱、梁、栏杆管及钢板等组成。
a楼梯:
装配件数量为4件,总重为503.4Kg;
b平台框架:
装配件数量为9件,总重为687.9Kg;
c栅架:
装配件数量为29件,总重为555.8Kg;
d平台支柱:
数量为11件,总重为1409Kg;
e梁:
数量为16件,总重为357.6Kg;
f栏杆管及钢板:
总重为811.7Kg。
3、本体附件:
主要包括喷水减温器1个、安全阀3只、阀门68只、双色水位计2台、取样器6只、压力表4只、双金属温度计3只、平衡容器1个及防爆门、人孔门。
燃烧器
4、外包
5、防雨棚:
钢板(δ=8)16块、角钢(∠63×
63×
6)59根及钢板(δ=3)11块。
6、烟风道:
⑴连接烟道:
a锅炉厂部分:
重量为2715Kg,包括1个膨胀节、8个胀缩接头;
b设计院部分:
重量为2681.21Kg,包括2个非金属补偿器及若干烟道附件。
⑵风道:
重量为1828.5Kg,包括2个非金属织物补偿器。
7、锅炉范围内汽水管路附件:
包括取样冷却器、蒸汽取样冷却器、法兰、螺栓、螺母、压力表弯管、管子等。
8、辅机:
送风机1台、引风机1台、电动给水泵1台、连续排污扩容器1台及消音器1台。
9、附属管道:
⑴启动锅炉房辅助设备安装材料:
146.4Kg
⑵冷风道安装材料:
手动调节风门1件,电动风门1件,非金属织物补偿器2个,消音器1件及配套支吊架,共计1828.5Kg。
⑶烟道安装材料:
手动调节风门1件,电动风门1件,非金属补偿器2个及配套支吊架,2681.21Kg。
⑷蒸汽管道安装材料:
管子58.5米,阀门12只及附件和支吊架,共计1674Kg
⑸给水管道部件材料:
阀门11只,管子共48米及附件和支吊架材料,共计863.2Kg。
⑹取样、加药设备及管道:
汽水取样冷却器4台,加药搅拌溶液箱1台,Y型过滤器2台,加药隔膜计量泵2台,阀门11只,管子250米及附件、角钢、钢板等,共计735.84Kg。
⑺锅炉连排排污管道安装:
管子5米及附件,共计97.3Kg
⑻本体疏水管道安装:
管子72.5米,阀门12只及附件,共计351.5Kg
⑼冷却水管道安装:
管子30米,阀门2只及附件,共计99.2Kg
⑽燃油及吹扫蒸汽管道安装:
管子60米,阀门24只及附件,燃油流量计1件,共计210.6Kg。
⑾其它管道支吊架材料:
214.86Kg。
五、主要用工、机、器具:
1、机具:
空压机、60t龙门吊、50t汽车吊、托车等
2、工具:
手锤、电动磨光机、倒链、样铳、千斤顶、扳手等
3、量具:
铁水平尺、水平带子、盘尺、钢卷尺等
六、施工前准备:
1、施工人员详细熟悉图纸,了解各部件特点,明确施工要求。
2、对照图纸、设备清单对所到设备逐一清点编号,并检查设备有无缺陷,对设备缺陷进行记录并及时汇报。
3、对合金钢部件进行光谱分析试验。
各设备应符合下列要求:
⑴联箱、管子外观无裂纹、撞伤、重皮、龟裂、压扁、砂眼、分层等缺陷,管子上的麻坑深度≤10%设计壁厚,联箱麻坑深度≤1mm。
⑵管径、壁厚符合图纸要求。
⑶合金钢部件材质符合设计。
4、组织施工有关人员进行安全、技术交底、交待安装质量要求,安全技术措施及注意事项,并做好施工安全风险分析。
5、工具制作:
加工通球用钢球。
6、检查各设备基础尺寸是否准确无误。
7、符合基础上的标高是否正确
七、施工劳动力组织及进度:
1、安装进度21
2、劳力安排:
安装工18人起重工:
4人电焊工:
8人
八、主要施工方案:
1、下锅筒安装:
⑴用水平带子按照现场基础给出的标高,将下锅筒的基础找平。
⑵在基础上划出锅筒支座的位置,并标识明显。
⑶将下锅筒支座就位。
⑷将下锅筒运至启动锅炉房附近,按图纸要求编号标明方向,划出其纵横中心线、并清理。
⑸用汽车吊将下锅筒吊至锅筒支座上。
⑹安装找正:
以基础标高为基准,下锅筒中心标高为1500mm。
安装标高偏差应在±
3mm范围内。
⑺安装结束后,必须根据技术文件要求固定其相对位置。
2、水冷壁下集箱安装:
⑴对集箱基础进行划线,并划出集箱纵横中心线、对集箱进行清理。
⑵把集箱吊装就位。
⑶集箱找正:
以下锅筒纵横中心线为基准,对集箱进行找正并加固牢固。
3、上锅筒安装
⑴复核厂家锅筒上的划线尺寸,标明锅筒的安装方向。
⑵在定好位的下锅筒的两侧各放一支架,作为上锅筒的临时支撑;
按照上锅筒的标高制作固定架子的高度,上锅筒标高为5160mm。
待下降管焊接完后,再将临时支架移开。
⑶对锅筒内部进行清理。
⑷用汽车吊将汽包放到支架上,用盘尺按照汽包上划好的中心线量出其位置,在架子上焊限位将其固定。
⑸安装找正:
对上锅筒进行临时找正、加固。
4、水管系统安装:
⑴对管子进行通球并办理签证。
⑵用磨光机对焊口进行打磨除锈,直至管口10~15mm处显出金属光泽。
⑶制作钢平台。
钢平台的尺寸为4×
6m找平,钢平台用δ=10mm的钢板制作。
⑷在制作好的钢平台上对水管进行放样检查。
⑸安装对口:
水管系统的管子对口全部为对焊式,将单管按照图纸要求对焊即可,对口偏折度≤2/200,错口≤10%管壁厚度且≤1mm。
⑹管子应排列整齐,其基准应控制在图纸允许范围之内,不影响以后炉墙的砌筑。
5、过热系统安装
⑴对合金钢部件进行光谱分析试验复核,其材质是否正确。
⑵对进口集箱和出口集箱进行清理,对过热器蛇形管排用空压机进行吹扫、通球并办理签证,做到及时封口。
⑶过热器进、出口集箱各1件,可用倒链将之提到位找正、固定牢固,进、出口集箱的标高均为1880mm。
⑷过热器蛇形管对口,共14排,分别接至进口集箱和出口集箱管座上。
管子对口偏折度≤2/200,错口≤10%管壁厚度且≤1mm。
⑸过热器连接集箱1件,通过另外两根导汽管,把蒸汽从上锅筒引出,送入过热器进口集箱。
导汽管的安装应在水管系统及过热器蛇形管排安装结束后进行安装。
法兰连接要牢固,结合面平整,螺栓受力均匀。
⑹过热器出口导汽管安装:
分别接自过热器出口集箱,共2根,均为法兰连接。
6、省煤器安装:
⑴省煤器系统的安装应在平台扶梯立柱安装找正完毕后进行。
⑵首先对省煤器进、出口集箱进行清理、划线,对省煤器管排用空压机进行吹扫、通球并办理签证,做到及时封口。
⑶省煤器进、出口集箱各1件,可用倒链将之提到位找正、固定牢固,进口集箱的标高为600mm,出口集箱的标高为5560mm。
⑷省煤器管排对口,分别接至进口集箱和出口集箱管座上。
⑸省煤器出口有两路连接管道接至上锅筒,向上锅筒供水,满足其运行需要。
⑹省煤器给水来至化水至启动锅炉房供水管,经过电动给水泵,向省煤器进口集箱供水。
7、烟风道的安装:
在水冷系统安装完毕,风箱、烟道处的密封部件安装完毕
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