隧道网喷加固施工方案吉首隧道文档格式.docx
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M10防水砂浆厚2cm
m2
5.45
裂缝及渗漏水整治
拱部衬砌壁后注浆
Ф45~50mm钻孔
m
55
Ф42δ=4mm注浆管
kg
233
注浆量(水泥砂浆)
m3
128.2
封口塑胶泥
0.17
凿除砼
0.74
Ф7cm半圆形PVC管
144
GTL快速堵漏剂
t
2.7
M20防水水泥砂浆
3.95
钻孔
8
Ф3cmPVC管
四、施工组织部署
(一)、劳动组织
1、现场组织管理机构
现场组织管理机构图如下:
2、现场人员安排(每个隧道人员为一组)
(1)工地安全防护人员9人:
驻站联络员2名,工地防护6名(距两端洞口800米处各1名,距两端洞口20米处各1名,洞内2名),工地安全员1名;
(2)渗漏水整治组20人:
负责渗漏水整治施工;
(3)机械组:
空压机司机1名,电工2名,材料1名,架子工3名;
(4)后勤组:
3名。
(二)材料组织
1、主要材料数量(见表)
序号
材料名称
单位
工程数量
备注
1
普通水泥425#
吨
256
2
中粗砂
755
4
5
1137
6
0.1
7
476
4.67
9
37
10
托板
块
836
2、主要材料供应、运输方式
水泥、钢筋等厂产料:
在厂家采购,用火车运至吉首站,再倒运到施工点,临时要点卸放;
河砂及碎石料:
在当地砂石场采购,用汽车运至吉首站,然后用手扶拖拉机、汽车或人力挑运至洞门口附近卸放,然后利用封锁时间在加强安全防护下,用人力挑运到洞作业点,暂堆放于避车洞内。
(三)机械设备组织
序号
机械名称
规格
汽腿式凿岩机
YT7655
台
3
内燃空压机
VY-12/7
气动式灌浆机
MA1-4
交流弧焊机
HZ6X
钢筋弯曲机
WJ40
钢筋切断机
EQ40
木工刨床
发电机组
84KW
便携式抽水机
平板车
11
插入式振捣器
(四)其它组织
1、施工便道:
因隧道洞口附近场地狭小,不能一次将所需主材运抵工点,只能分次利用汽车运至附近公路上,然后转运500m至工点进行施工。
2、施工用电
与电务部门联系,搭接本隧道的既有照明电源,动力电源采用发电机发电。
3、施工用水
在出洞口各修建一个20m3水池,引用附近山泉或抽取河水。
4、施工驻地
材料房、机具房及部分工人住房,在附近搭设临时工棚,部分职工住房租用当地民房,共计400平方米
5、通讯设备
驻站联络员、中间联络员及洞门两端防护员之间均采用电话联系,共设电话2部;
洞门两端防护员和洞内防护员、工地安全员、施工负责人之间用对讲机联系。
五、施工方案
(一)工期安排:
1、隧道整治施工要求每天作业时间为3个小时。
2、2005年5月17日~31日,劳、材、机进场等准备工作。
3、2005年6月1日~7月31日,隧道渗水整治施工。
(二)施工准备
1、施工前,工程技术员认真审核设计图纸,贯穿里程,中线、净空复核,并根据现场具体情况编制出合理的施工方案;
2、详细调查现场,采用不同颜色分别对需整治的位置作出标记;
(1)回填注浆孔孔位;
(2)衬砌渍水处理的范围;
(3)一般渗漏水施工缝、裂缝的施工范围;
(4)排水槽和引水孔的位置;
(5)防护点位置(作业标、响墩、移动停车牌等的位置)。
3、检查脚手架的刚度和稳定性。
4、测试联络通讯工具的使用性能。
5、通报联系工务、电务及车务等安全防护配合部门。
(三)实施性施工方案
(1)渗漏水整治采取先拱后墙,先排后堵的方法,对一般施工缝和裂缝漏水采取凿槽填充GTL快速堵漏剂处理;
严重地段,结合边墙施工缝,凿槽埋设半圆形PVC管引排;
大面积渗漏地段,采取拱部衬砌壁后注浆堵水;
对拱部衬砌渍水严重地段,采取外涂防水水泥砂浆处理;
具体操作详见施工工艺及技术措施。
(2)对于原衬砌破损严重地段,采取注浆锚杆(包括普通砂浆锚杆)处理措施。
(3)渗漏水整治采用简易钢管脚手架配合施工(脚手架大样图详见附图)。
六、施工工艺及技术措施
(一)拱部大面积渗漏水处理施工工艺、方法及措施
拱部大面积渗漏水,采取拱部壁后注浆处理。
注浆钢管采用ф42马牙扣形注浆管,注浆孔按纵向3米、环向2米的梅花型布置,注浆材料采用水泥砂浆。
注浆施工工艺
施工方法:
做好施工所需的各种材料,认真检查压浆机等设备的完好情况并进行试运转,进行劳动力组织计划安排等。
采用风钻钻孔直接打入钢管法注浆,注浆钢管采用马牙扣形注浆管,直径为42mm,如下所示。
注浆孔用风钻钻孔,孔径为45mm~50mm,注浆管的长度根据既有衬砌的厚度而定,管子一般外露15cm,并深入岩层10~20cm。
钻孔后用带倒钩的钢刷清孔,然后埋设注浆管。
埋管前在马牙扣处缠以沾有铅油的麻丝,用大锤将钢管打入孔内,使麻丝与孔壁充分挤压紧密。
外露段一般应有丝扣,打管时在丝扣一端须带压盖螺帽以保护丝扣,最后用塑胶泥将孔口周围封闭。
注浆材料采用水泥砂浆,水灰比(重量比)0.6:
1~1:
1,灰砂比1:
1.25。
注浆前应进行注浆试验,用秒表记下压入和流出时间,根据此来确定注浆量、注浆压力,检查管路设备运行情况。
在未进行注浆试验前,注浆压力可参照:
初压为0.1~0.3Mpa,终压为0.5Mpa。
注浆过程中,可根据实际情况适当调整参数。
浆液胶凝时间为2~5分钟,如不满足,注浆过程中可适当添加一定数量的速凝剂。
注浆压力达到终压后稳定10分钟,注浆孔不进浆或很少进浆,即可结束注浆。
停泵后立即封闭孔口阀门,拆卸和清洗管路,待浆液凝固后割除外露注浆管,而后用塑胶泥封堵孔口。
保证封孔后结构不渗、漏水。
注浆施工技术措施:
注浆顺序自拱脚向拱顶依次压注,多水地段,先两头后中间。
注浆是一项连续作业,不得任意停泵,以防堵塞管路。
注浆时应时刻注意注浆压力、衬砌变形观察和储浆液下降情况,若注浆时间较长而不升压,可能流窜太远,应缩短浆液胶凝时间或停注,若跑浆严重,可间歇注浆。
注浆期间应有专人记录浆液消耗量,注浆时间及注浆压力数据。
拱顶应设置检查孔,检查注浆效果。
注浆过程中应加强洞内照明,密切注意衬砌情况,一旦出现变形,就立即停止注浆,并采取相应的措施。
(二)施工缝、裂缝渗漏水处理
对于施工缝和裂缝一般渗漏水地段采取凿槽填充堵漏剂;
严重地段,结合边墙施工缝,凿槽埋设半圆形PVC管引排。
1、一般渗漏处理施工工艺
2、一般渗漏处理主要施工方法及技术措施:
对渗漏水施工缝和裂缝沿缝凿成宽为4cm,外口宽为6cm,深度为5cm的楔形槽,如下图所示。
用刷子把槽内所有杂物或粉状物清理干净,并用水湿润。
把拌好的堵漏胶泥放在手上,感到胶泥发热稍微发硬时,迅速迎漏水方向压下,持续一定时间才可松手。
一般先堵上缝,后堵下缝。
按中心实验室配制的M20防水砂浆配制比例,进行调制,将配制好的防水砂浆从上向下均匀抹在GTL快速堵漏剂外表及裂缝周围,如图所示。
首次使用GTL快速堵漏剂前要对其性能进行试验,确定适用全本工点的最佳配合比。
配制时严格按配合比进行。
用工具将堵漏剂抹压密实,因堵漏剂初凝时间都较短,故操作人员要动作快,做到堵漏剂随调随用。
堵漏剂在干燥环境下密封储存,开袋后一定用完。
3、整治严重渗漏的施工工艺:
4、严重渗漏整治方法及技术措施:
施工缝、裂缝严重渗漏处采取埋管排水措施,在地下水丰富地段沿起拱线处做引水孔。
钻引水孔;
在起拱线处用风钻机钻引水孔,钻眼角度与水平向上约成45度,钻孔长2m,孔径50mm。
如下图所示:
加工和埋设引水管:
引水管采用Ф3cm的PVC管,管外以土工布包紧,外缠细铁丝固定。
将引水管放入引水孔中。
钻孔角度要确保45度左右,半圆形管要紧贴在槽中,出水口要进行防护以免被堵塞。
防水堵漏施工严格按照有关操作规程及新产品说明要求进行,
(三)衬砌渍水、单个漏水点处理
对衬砌渍水严重地段采用外刮防水砂浆处理;
单个漏水点采用像施工缝、裂缝一般渗漏处理一样对漏点凿成楔形槽填充GTL快速堵漏剂外刮涂防水砂浆。
七、工期保证措施:
1、为确保工期,利用施工便道将主要材料及施工机具运至铁路沿线,然后用平板车、轨道运料车及单轨车分运到隧道施工地段,尽量减少倒运次数,确保施工用料。
1、加强对机械设备保养,对设备的易坏部件,材料员要及时备好、备足。
设备维修人员在现场巡检,一旦发现设备异常及时排除,确保机械正常运转。
2、在隧道较集中位置设置临时驻地,减少工人上下班路途时间。
3、加强对新工艺的使用。
隧道整治采用了多种新材料,对作业人员上岗前要进行工艺培训,让他们在短时间内熟练和掌握各种操作技巧,提高施工进度。
4、现场技术员要认真阅读设计说明及设计图纸,及时对作业人员进行技术交底,并深入现场指导,发现问题及时解决,避免返工延误工期。
八、质量保证措施:
1、严格按照ISO9001国际质量认证体系和项目法施工要求进行施工管理和质量控制,建立以项目经理为核心的质量管理体系,在全员中开展QC小组活动基础上设置专职质检员,班组设兼职质检员,进行全员过程的管理。
2、建立各项质量管理制度,制定质量管理目标,实施质量管理责任制,项目经理对整个工程上的质量负责,对本项目的质量起宏观控制作用,各工种工长对所负责的工种负责,各作业班组对各道工序负责,做到层层把关、层层落实。
3、建立质量管理档案和质量管理的原始记录,对整个质量管理过程进行分析,总结经验,吸取教训,以避免同类的问题反复出现。
4、加强技术交底制度,实行层层交底,现场技术负责人、工程师应就施工工序中的关键问题及时向施工员、工长进行口头技术交底和书面技术交底,就工序环节进行重点交底,各班组接受交底后再向班组每个作业人员进行详细的交底,务必使每个作业者对自己所承担的工作和环境有一个清楚正确
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- 隧道 加固 施工 方案 吉首