动力车间各岗位操作规程Word格式.docx
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动力车间各岗位操作规程Word格式.docx
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2.1水库供水前检查打开进口阀门、配水井出口阀门;
2.2开启配水井搅拌机、高密池搅拌机、空压机、冷干机;
2.3开启PAC、PAM加药泵、二氧化氯发生器进行加药;
2.4根据V型滤池滤水情况,开启罗茨风机、反冲洗泵进行反冲洗;
2.5根据生产生活用水情况开启水泵供水;
2.6开启废水池回流泵;
2.7水库停水时关闭配水井搅拌机、高密池搅拌机、空压机、冷干机、PAC、PAM加药泵、二氧化氯发生器;
2.8根据高密池污泥情况开启高密池刮泥机、高密池排泥泵、废水池排泥泵;
2.9开启脱泥间混合池搅拌机、脱泥间污泥螺杆泵和加药螺杆泵;
2.10开启离心机脱泥,离心机主辅机运行频率差值不得小于7;
三、安全注意事项:
3.1上岗作业前,劳动防护用品必须穿戴齐全规范;
3.2熟知生产现场存在的各个危险点,规范作业。
维护和操作必须在停机状态下进行;
3.3在池内壁作业时,需二人协同作业,准备好救生器具,并保持注意力集中。
四、异常情况处理:
4.1主供水管爆裂处理:
立即切换到另一条管线,抢修爆裂管线
4.2水泵无法启动处理:
启动备用水泵,检修故障水泵
开启加药泵
开启搅拌机
联系水库供水
配制药品
检查设备仪表
流程:
开启加压水泵供水
关键作业点图示:
开启加压水泵
作业内容
使用工具
记录
名称
规格
数量
记录名称
方法
频次
配料
1台
LY-DL-02
反冲洗操作
反冲洗水泵
通过反冲洗操作,去除滤砂表面附着杂质,保证V型滤池滤水正常。
2.1开机前的检查
2.1.1检查电源电压范围在380V±
5%;
2.1.2检查风机出口阀门是否打开,反冲洗泵进口全开、出口关闭;
2.1.3检查电压是否达到启动条件。
2.2反冲洗操作
2.2.1关闭滤池进水、出水阀门;
2.2.2打开反进、反出、进气阀;
2.2.3启动罗茨风机进行气冲,3-5分钟后打开反冲洗水泵,进行气水同步冲洗;
2.2.410分钟后关闭罗茨风机,再关闭进气阀,停止气冲,进行水洗;
2.2.5水洗过程为5分钟;
2.2.6根据滤池表面浑浊度,可适当调整冲洗时间。
2.3停机操作
2.3.1关闭反冲洗水泵;
2.3.2关闭反进、反出;
2.3.3打开正出、正进阀停机后及时记录,要求运行记录准确无误,规范标准。
3、安全注意事项:
3.3操作过程中不得接触水泵和风机的传动部位。
4.1罗茨风机异音处理:
立即切换到备用罗茨风机,清理异音罗茨风机过滤器。
4.2水泵流量不足处理:
启动备用水泵,检查流量不足水泵管路和叶轮是否堵塞或出水管漏水。
启动反冲洗泵气水冲
检查阀门
启动罗茨风机气冲
关闭罗茨风机水冲
关闭反冲洗泵停止反洗
启动罗茨风机
启动反冲洗泵
电脑
配料专用
LY-DL-03
加药操作
PAC加药泵
PAM加药泵
1、作业内容:
通过水处理加药工作,确保水库原水处理工作正常进行、水质达标。
二、标准化作业步骤:
2.1配制PAM的操作
2.1.1开启搅拌机进行搅拌。
2.1.2确定所配制药溶液的浓度(0.1%);
2.1.3计算出配制该溶液所需药的质量,并用称称量好;
2.1.4将称量好的药加入装置中,并开启加药减速机;
2.1.5打开电磁阀加水,观察药及水的流速;
2.1.6根据配比浓度调整浮子流量计及减速机出药量。
2.2投加PAM的操作
2.2.1确认送药系统管道的各阀门均处于打开状态;
2.2.2开启加药泵确认出药口有药流出;
2.2.3待供水稳定后根据供水流量调整加药泵的频率,并根据化验结果或仪表显示随时调整加药量;
2.2.4待送药系统稳定时,检查设备及管路,确保无渗漏或异常;
2.2.5送药完毕时冲洗加药管道15分钟。
2.3配制PAC药的操作
2.3.1确定所配制药溶液的浓度(2%);
2.3.2计算出配制该溶液所需药的质量;
2.3.3先向药池中加入2/3的水,并开启搅拌机;
2.3.4将称量好的药加入药池中,并开启加水阀门;
2.4投加PAC的操作:
2.4.1确认送药系统设备及阀门均处于打开状态;
2.4.2开启加药泵观察浮子流量计确认出药口有药流出;
2.4.3待供水稳定后根据流量计调整泵的出药口开度,并根据化验结果或仪表显示随时调整加药量;
2.4.4待送药系统设备运行稳定正常时,检查设备及管路,确保无渗漏或异常;
2.4.5送药完毕时冲洗加药管道15分钟。
2.5投加二氧化氯操作
2.5..1检查盐酸、氯酸钠罐药量充足。
2.5..2阀门及管道无渗漏;
2.5..3二氧化氯发生器等量泵管道内空气过多应进行排空,排出的盐酸、氯酸钠应及时用水稀释。
2.5.4氯酸钠溶液的配制与添加:
将纯度为99%的氯酸钠晶体与水按质量比1:
2比例混合搅拌至完全溶解,通过化料泵打入氯酸钠贮料罐内,打开氯酸钠出药阀门,通过计量泵将氯酸钠吸入二氧化氯发生器。
2.5.5盐酸溶液的添加,通过卸酸泵将浓度为31%的盐酸打入盐酸桶中,打开出酸管阀,通过计量泵将盐酸吸入二氧化氯发生器。
2.5.6开启二氧化氯发生器,将浓度31%的盐酸与浓度33%的氯酸钠溶液等量送入二氧化氯发生器内化学反应生成纯度为70%的二氧化氯,打开出口阀门,将二氧化氯投加到接触池。
2.5.7适当开启服务水阀门,一般1/3左右。
2.5.8停机后管道冲洗(使用5天进行一次冲洗)
关闭计量泵电源开关,打开冲洗水阀门,冲洗15分钟。
3.1上岗作业前,劳动防护用品必须穿戴齐全规范,以防吸入药品粉末;
3.3打开酸碱阀门要戴防酸碱手套护屏作业,以防酸碱接触到人体。
4、安全应急措施:
4.1药液不慎接触皮肤:
立即用大量水冲洗
4.2二氧化氯泄露:
迅速采取按照应急预案进行排查和处置,避免事故范围扩大,减少环境污染
调整加药量
开启管路阀门
PAC、PAM
开启二氧化氯发生器
打开出药阀门
开启计量泵
检查药量
二氧化氯
打开服务水阀门
开启二氧化氯
使用物料
用量
PAM(聚丙烯酰胺)
25kg/袋
0.3mg/L
台秤
配药专用
对比检查
1次/包
PAC(聚合氯化铝)
5mg/L
笔
1支
炉前分析
1次/炉
1mg/L
1张
实物检查
检查文件
LY-DL-04
脱泥操作
一、作业内容:
通过污泥加药离心脱水,确保污泥中的泥水分离,达到环保的排放要求
10、脱泥操作规程
10.1启动前准备
10.1.1检查确认混合池中污泥及三腔式加药装置中药液均充足
10.1.2检查确认污泥螺杆泵和加药泵进出口阀门已全部打开10.1.3检查排料系统是否打开(可无轴螺旋输送器);
10.1.4检查离心机启动电压在380V±
5%范围内
10.2启动
(1)按下相应的启动按钮,离心机开始转动
(2)观察主电机电流及转鼓速度变化情况,设备声音变化。
(3)启动污泥输送机
(4)脱水主机到达脱水频率主机35HZ,副机25HZ时
(5)开启加药泵
(6)开启污泥螺杆泵
(7)进行脱泥
10.3停机准备及检查
10.3.1逐步减少进料泵流量后,关闭进料泵
10.3.2关闭加药泵
10.3.3按下控制冲洗按钮,清水冲洗15分钟后,关闭离心机
10.3.4关闭输送机
(1)脱水主机到达脱水频率,才允许启动进料泵和加药泵。
(主机35HZ,副机25HZ)
(2)
离心机转鼓转速在300rpm以下时,禁止冲洗。
四、安全应急措施:
主轴承温度的报警水平为75℃,停车温度为85℃,在此温度,离心机必须立即停车。
如果再次启动温度上升到75℃,就应更换轴承。
启动离心机
启动污泥输送机
打开加药泵和进泥泵
打开进泥阀和进药阀门
检查污泥量和药量
离心机清水冲洗
离心机清水冲洗洗
PAM(聚丙烯酰胺
0.5mg/L
记录本
原铝分析单
排包单
配料计算模型
排包模型
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