主体框架结构施工方案1文档格式.docx

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等强直螺纹、绑扎

2

框架梁、挑梁

Ф22、Ф20、Ф18、Ф16、Ф14等

3

楼板

一、二级钢

φ8、Ф10、Ф12、Ф14等

绑扎

二、钢筋的检验

钢筋进场时应严把钢筋进场关。

钢筋材质证明随钢筋进场而进场，材质证明上必须注明钢筋进场时间、进场数量、炉批号、原材编号、经办人。

进场时应对每批钢筋进行全数外观检查，检查内容为钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

钢筋进场后应按试验规定抽样进行复试，复试应符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总试验数的30%。

复试结果必须经总包、监理审查批准后，方准投入工程使用。

其中组批原则同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤60t可作为一批，但每炉号含碳量之差应≤0.02%、含锰量之差应≤0.15%。

钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量（物资公司要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档到现场），钢筋进现场后，根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。

三、钢筋的堆放

钢筋要堆放现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位，规格、数量、尺寸等内容。

钢筋标识牌要统一一致。

钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。

钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈．生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋责任工程师批准后使用。

四、钢筋的定位和间距控制

1、水平定位梯：

为保证墙体、暗柱竖向钢筋的间距、排距，宜在顶板底标高以上100mm位置设置水平定位梯，墙体、暗柱混凝土浇筑完毕后、顶板混凝土浇筑前提升至顶板标高以上100mm位置设置。

水平定位梯周转使用。

水平定位梯有两种做法，如图均可采用。

其钢筋采用比墙体水平筋大一规格的钢筋制作。

水平定位梯与暗柱定位柱箍连成一体，控制门窗洞口暗柱钢筋的位置及门窗洞口的尺寸。

水平定位梯宜专墙专用。

2、竖向定位梯

为保证水平钢筋的间距、排距、绑扎质量以及钢筋的保护层厚度，宜在墙体中设置竖向定位梯。

竖向定位梯采用比墙体竖向钢筋大一规格的钢筋制作，代替主筋。

竖向定位梯间距1.2m～1.5m，且一面墙不少于两道。

3、定位柱箍

为保证框架柱竖向主筋的间距及保护层厚度，宜在楼板（梁）底标高以上100mm位置设置水平定位梯，柱混凝土浇筑完毕后、楼板（梁）混凝土浇筑前提升至顶板标高以上100mm位置设置。

定位柱箍周转使用，宜专墙专用。

定位柱箍宜采用自内向外的定位措施，且在柱模板上口加设钢板条（钢模板，或采用角钢）或钉木条（木模板上）来控制钢筋保护层。

钢模板上口加设钢板条或角钢可参见本章第一节→第三条→第一点墙体模板中模板上口保护层限位角钢的做法，木模板做法相同。

4、钢筋定位卡具

为保证水平钢筋的间距、排距以及钢筋的保护层厚度，宜在墙体中设置钢筋定位卡具，钢筋定位卡具采用Φ14钢筋和φ6钢筋制作，卡具采用“双F型”，在墙体中梅花形布置，间距500mm。

5、钢筋马凳

为控制顶板双层钢筋的间距，宜在顶板双层钢筋之间设置钢筋马凳。

制作马凳的钢筋应根据顶板钢筋的直径确定其规格，一般在底板采用Φ22钢筋，顶板采用Φ16钢筋。

钢筋马凳每隔1m设置一道。

马凳高度根据上下铁钢筋直径和马凳位置确定，一般在一个方向h=板厚-2个保护层厚度-下铁双层钢筋直径-扣铁钢筋直径；

在另一个方向h=板厚-2个保护层厚度-下铁单层钢筋直径-扣铁钢筋直径；

在顶板角部h=板厚-2个保护层厚度-下铁双层钢筋直径-扣铁双层钢筋直径。

6、顶模筋

顶模筋用无齿锯下料，端头保持平齐，无毛刺、卷边，并刷10mm防锈漆。

顶模筋长度比墙厚小2mm（每侧小1mm，考虑到混凝土侧压力预留模板变形量）。

五、钢筋的保护层控制

控制保护层的措施要合理有效，竖向、水平、悬挑结构，单层或双层钢筋，要依据其钢筋直径大小，合理安放水泥砂浆垫块、塑料卡子、铁马凳或定型卡具，垫块（卡子）的厚度尺寸、位置、间距、数量应确保混凝土振捣不移位、不脱落。

水泥砂浆垫块应具有相应强度。

PVC垫块宜选用强度较高的垫块，其安装后卡口应背向模板方向。

受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求，并且应符合《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101）中受拉钢筋的混凝土保护层最小厚度值；

当设计与施工规范要求不同时，应与设计交涉，办理相应变更手续确定取值大小。

六、钢筋接头形式

φ20以上钢筋接头全部采用等强直螺纹，其他接头采用帮扎搭接。

1、滚压直螺纹

对钢筋直螺纹接头进行工艺检验，确定其各项工艺参数，见表2-5。

钢筋规格Φ20Φ22Φ25Φ28Φ32

套丝牙数（整牙数）1012101113

直螺纹连接套筒分标准型套筒和正反丝套筒。

标准型套筒的几何尺寸规定见表2-6。

规格螺距（P）长度（L）外径（Φ）螺纹小径（D1）

Φ202.5543118.1

Φ222.5603320.4

Φ253643923.0

Φ283704426.1

Φ323824929.8

2、钢筋加工

1）按钢筋配料单进行钢筋下料。

采用钢筋切断机下料时，要保证其端部不因挤陷而导致丝扣不饱满。

要求下料断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或弯曲头，否则用砂轮切割机切掉。

如丝扣不饱满者，切掉2cm重新套丝。

用环规检查其套丝长度时，如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉，直至满足规定的长度要求为止。

如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。

不得用气割下料。

2）滚扎钢筋直螺纹时，采用水溶性切削润滑液，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚扎丝头。

3）钢筋套丝完成后，要求用牙形规、环规逐个检查钢筋丝头的加工质量；

4）自检合格的丝头，一头拧上同规格的保护帽，另一头拧上同规格的连接套；

5）质检人员用牙形规、环规，按10%的加工数量抽检钢筋丝头加工质量，并填写钢筋螺纹加工检验记录，如发现一个不合格丝头，则逐个检查，剔除不合格丝头。

3、钢筋连接

1）拧下待连接钢筋的保护帽和连接套上的密封盖；

2）将待连接钢筋拧入连接套。

拧入前应仔细检查钢筋规格是否与连接套规格一致，钢筋连接丝扣是否干净完好无损。

3）被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧，同时随手画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。

4、连接钢筋注意事项

1）钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤；

2）所连钢筋规格必须与连接套规格一致；

3）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接；

4）连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用工作扳手拧紧钢筋接头，以防损坏接头；

连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。

5、检查钢筋连接质量

随机抽取同规格接头数的10％进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露完整丝扣不大于1扣、外露不完整丝扣不大于3扣。

6、直螺纹接头试验

直螺纹进场前厂家应提供钢筋直螺纹接头型式检验报告，并在正式施工前，对钢筋直螺纹接头进行工艺检验。

施工时的直螺纹接头应按验收批进行现场检验，钢筋直螺纹接头的工艺检验和现场检验的取样方法、数量、试验项目等按照相关规定执行。

七、钢筋绑扎

1、工艺流程

剪力墙钢筋绑扎：

修整预留搭接钢筋→立2-4根竖向钢筋→画横向筋分档标志→绑两根横筋→画竖向钢筋分档标志→绑扎横、竖钢筋→绑扎保护层垫块框架梁、框支梁钢筋绑扎：

画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁底层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢

2、施工要点

剪力墙绑扎前，应先立2-4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及1.6m左右，绑两道横向钢筋固定好位置，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，然后绑其余横筋。

双排钢筋之间应绑梯形支撑筋，间距为1000mm-1200mm，保证钢筋间距。

梁、柱交接处（尤其是7#楼首层、二层框支结构）核心区箍筋绑扎前，应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎；

绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎；

箍筋弯钩叠合处，梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°

，平直长度为10d；

梁端与柱交接处箍筋加密，其间距应≤100mm，加密区长度应符合：

≥柱长边，≥1/6柱净高；

在主、次梁受力筋下均加保护层垫块，保证保护层的厚度；

搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。

钢筋节点处理：

框架结构梁柱节点钢筋较多，钢筋的布置原则：

对上部钢筋从上到下钢筋的顺序依次为板的上筋，次梁的上筋，最下为主梁的上筋；

对下部钢筋则为主梁的下筋在次梁的下筋之下，即优先保证主梁的钢筋保护层。

主次梁此处的箍筋的尺寸应按此原则对设计的截面尺寸做相应的调整；

框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净距要大于或等于30mm，以利混凝土浇筑。

柱箍筋绑扎：

在立好的柱子竖筋上，画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎；

箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎；

柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求；

如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。

板钢筋绑扎：

清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。

用粉笔在模板上画好主筋，分布筋间距。

按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管预留孔等及时配合安装；

钢筋搭接长度、位置符合设计及规范要求；

绑扎负弯距钢筋，每个扣均要绑扎。

最后在主筋下垫砂浆垫块。

八、钢筋清理

钢筋堆放时，不可避免淋到雨水，因此，钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理。

保证混凝土对钢筋的握裹力。

浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑完毕后，使

用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉。

第二节模板工程

一、模板配置方案总体安排

模板配置计划：

剪力墙：

配置半层顶板梁：

配置三层

地下室墙体：

配置半层

本工程结构做到粱板、墙砼不抹灰，要求混凝土表面质量达到清水混凝土的质量标准；

因此模板设计质量的高低将直接影响工程质量和工期。

根据本工程特点，达到精品施工质量目标，模板方案要体现出实用、经济、科学、先进性要求。

模板作为一种周转性材料，对施工工期、成本投入、质量控制均是重要性项目。

通过对已施工程的统计，模板的用工量将占到总用工量的三分之一左右，工期约占结构的50％—70％，可见其在施工中的关键性作用。

为保证工程质量，针对本工程特点，确定如下施工方案：

1、地下室：

顶板及梁模板采用竹胶板施工，碗扣支撑架体系；

基础底板外侧模板及承台采用砌砖墙模，导墙模板采用组合钢模板；

地下室车库部分墙体模板选用由TGB214-86型600mm宽钢模、钢背楞和Φ14对拉穿墙

螺栓等组成，采用散支散拆的方法施工。

特点是刚度大、板面平整、任意组合、通用性强、适用范围广、施工方便，拼缝采用专用芯带连接，可确保混凝土表面质量达到清水混凝土要求。

与定型大钢模相比，投入较经济，对塔吊等垂直运输机械依赖性小；

为保证砼的表面质量，要求所有的墙体模板必须选用新钢模。

地下室楼坐部分剪力