龙潭隧道ZK+1段施工方案最新版本Word文件下载.docx
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模袋:
30厘米*30c厘米
灌浆压力:
2兆帕
支护力:
18吨/米2
1.3固结和锚固加固施工
ZK72+190-ZK72+180段进行7排17孔灌浆和锚固加固,施工范围由隧道左右边墙底部向上50cm,排间距1.5m,排内孔距1.2m,分两序孔进行,采用梅花型布设。
I序孔深10m,低压灌浆;
II序孔深12m,高压灌浆。
固结和锚固加固施工工艺流程:
钻机就位→开孔(打穿钢筋层)→I序孔钻孔(Ø
42mm)→下PVC射浆管→灌浆→待凝→从原孔重钻孔(Ø
76mm,深10m)→分三段灌浆→II序孔钻孔(Ø
108,深12m)→下Ø
76无缝钢管→分三段灌浆
钻孔首先使用高速薄壁金钢石钻头打穿支护钢筋层(1.0m)后,I序孔钻孔先采用Ø
42小钻头钻进,孔深尽量深,然后下PVC射浆管先灌一次浆,灌浆压力2~3MPa,待凝后,再采用Ø
76牙轮钻从原孔重新钻至10m,分三段灌浆。
I序孔灌浆完成后,II序孔钻孔采用Ø
108风动冲击钻进至孔深12m,下Ø
76无缝钢管(加膜袋,做锚固加固作用),然后进行高压灌浆。
II序灌浆完成后,其中约1/3的II序孔扫孔钻进并加深2m(即14m)作为排水孔。
1.3.1加固灌浆施工方法
1)钻孔
①加固灌浆孔采用液压钻机或岩石电动钻机或锚固钻机等多种钻机配合造孔,孔径42~108mm。
②钻孔采用薄壁金刚石钻头、牙轮钻头或风动冲击器钻进。
2)灌浆方法
①加固灌浆孔分排分序,同排按分序加密的原则施灌,先灌I序孔,后灌Ⅱ序孔。
同序孔中,先灌低高程孔,后灌高高程孔。
第Ⅱ序孔在周围的第I序孔施工完毕后方可实施钻灌。
选用自上而下分段灌浆法。
②灌浆机具
控制性水泥灌浆采用3SNS灌浆泵结合高压化学灌浆泵,制浆采用双桶的高速搅拌机。
③灌浆材料
水泥:
选用普通硅酸盐水泥,强度级别为不低于P.O.32.5,符合规定的质量标准,不使用受潮结块的水泥。
水泥存放时间不超过三个月。
化学材料:
灌浆过程中使用的化学控制液,以水玻璃为主。
制浆
施工现场设一集中制浆站,制浆站的搭设以方便灌浆施工、不干扰其它施工和不阻碍交通为准。
日贮存水泥量40吨左右,制浆站设一台双桶高速搅拌机拌制浆液,灌浆所用浆液搅拌时间均在30s以上,浆液从制备至用完不超过4h;
灌浆现场以储浆桶存储浆液,确保灌浆的连续性和所灌浆液的均匀性。
2.2.3灌浆方式
灌浆采用孔内分段、自上而下纯压式灌浆法,射浆管采用Ø
32mmPVC管和Ø
76mm钢管搭配使用。
灌浆管一次下设,分段阻塞封隔装置采用压浆式阻塞封隔,阻塞封隔长度0.5m。
第一段灌浆结束后使用高压水冲通第一、第二段之间的封隔器,保证灌浆管畅通,然后再进行下一段的灌浆。
如此循环,直至终孔段结束灌浆。
灌浆过程中用专门泵输送外加剂,用特制的栓塞将外加剂送入孔内呈喷射状与水泥浆液掺合达到浆液速凝的效果。
2.2.4浆液水灰比
控制性水泥灌浆水灰比采用0.8:
1,特殊情况下可采用0.5:
1;
灌浆过程中应使灌浆压力尽快达到设计要求。
一般大吸浆量孔段须加入化学控制液,掺量通常为水泥浆液的6%~8%。
2.2.5灌浆结束标准
当灌浆段灌浆压力已达设计要求值,注入率≤5L/min时,持续灌浆5min可结束该段灌浆。
灌浆段次与压力表
孔序
段次
段长(m)
压力(MPa)
I
1
2
2.0
3
3.0
5
4.0
II
4
5.0
第二阶段:
ZK72+180-Zk72+158超前灌浆加固施工
第一阶段施工完成后,为了保证往前开挖提供安全保障,在ZK72+180位置处以向上倾斜的角度(11.5度)进行钻孔(Ø
76),孔深8m,孔数15个,按原隧洞开挖线要求在ZK72+175位置埋深1.0m以上,进行分段高压灌浆;
同样在ZK72+180位置处以向上倾斜的角度(2.9度)进行钻孔(Ø
76),孔深22m,孔数15个,在ZK72+165位置处埋深约1.0m,然后进行分段高压灌浆。
打孔及灌浆的具体程序同第一阶段。
第三阶段:
ZK72+170-ZK72+145段
由于进口ZK72+163处多次出现突水和涌泥,并且145至170段长时间处于封闭状态,在开挖右侧导之前需要对170-145段进行加固,防止出现危害性涌泥。
第四阶段:
新开工作面进行整体加固
在挖通3×
3施工廊道后,出现新开工作面ZK72+163。
从163处可以分别向ZK72+145方向和ZK72+190方向进行隧道顶部加固处理,进而为挖通163-180段提供安全保障。
2.主要资源投入
2.1主要施工人员见表2-1。
表2-1主要施工人员配置表
序号
工种
人数
备注
技术人员
6
材料加工
驾驶员
灌浆人员
24
钻孔人员
22
后勤
4
合计
63
2.2施工设备
配备主要施工设备配置见表2-2。
表2-2 主要施工设备表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
1
高压清洗机
台
2
双桶高速搅拌机
3
电机
5.5KW、3KW
液压站
配套锚固钻
工程车
0.9t
辆
电动手枪泵
7
全液压灌浆泵
自制
8
缝包机
9
锚固钻机
YA70
台套
10
拔管机
液压钻机
QI-04
11
洛阳岩石电动钻机
5.5KW
12
3KW
13
北京电动钻机
14
高压注浆泵
3SNS
15
薄壁金刚石钻头
Ø
76*600
56*370
51*450
150*600
根
80
16
笔记本电脑
3.施工质量保证措施
3.1建立健全以项目经理为第一责任人,项目总工为主要责任人的质量管理机制,制定完善的质量规章及奖惩制度,按照施工方文件要求,对加固工作进行全员全过程的质量管理控制。
3.2安排具有丰富经验的专业技术人员参与施工。
在施工前对施工人员层层交底;
施工中严格各施工程序及工艺要求,配备精良的先进的施工设备进入下道工序施工,以最优良的施工工艺作风完成本工程加固工作。
3.3对各道工序严格实行三级质检制度,在此基础上验收后进入下道工序施工。
对关键工序设置质量控制点并进行跟踪检查,及时清理整改质量隐患,力争一次验收合格率在95%以上。
3.4施工中所有工序都须认真填写详细的施工记录和验收签证记录单,对施工中发生的任何质量异常情况都要快速及时地向有关部门通报,任何单位和个人不得隐瞒和拖延。
3.5结合施工,作好新技术、新工艺、新设备的推广应用,以技术进步保证工程质量。
3.6加固施工前先对围岩进行检查,以确定所加固的类型或加固参数。
3.7加固作业严格按照有关的施工规范、规程进行。
4.施工安全保证措施
加固施工是在围岩稳定条件较差的环境中进行,施工机具许多是高压容器,因此要采取切实可行的措施以确保安全。
4.1建立健全以项目负责人为第一责任人的安全文明施工领导小组,设置专职安全员,建立严格的安全管理制度及严格的安全奖惩措施。
4.2加固施工前对所有参与该项目施工的人员进行必要的岗前培训,只有经培训合格的人员才能持证上岗作业。
4.3施工人员进入施工现场严格按劳保着装要求着装,班前进行安全施工技术交底,每日进行安全巡检,每月进行安全考核。
对不服从安全人员检查,拒不执行安全的施工人员严肃处理,对存在安全隐患的施工部位、工序等应责令整改后施工。
4.4施工前应检查作业区围岩稳定情况,必要时进行适当处理,各种比较固定的机械应布置在围岩稳定或已加固的地段。
4.5经常检查施工电源和线路及设备电器部分,按有关规定设置保护装置,以确保用电安全。
4.6严禁违章操作、野蛮施工,并设置拦杆、挂安全防护网,在醒目处设立安全警示标志。
4.7严格按照符合技术要求并经监理工程师审核的加固施工程序组织生产,严禁违反施工程序施工,以免造成崩塌等重大事故的发生。
5.文明施工与环境保护
5.1施工期间必须作到文明施工。
5.2进入施工现场,必须佩带安全帽,着装安全、整洁,听从指挥。
5.3施工现场严禁嬉戏打闹,大声喧哗,聚众打架、斗殴、酗酒、赌博,随地大小便等。
5.4现场合理安装、布置设备、机具、管路,做到现场整洁,施工秩序井然。
5.5注意设备维护保养,保持设备外观整洁、运行正常。
5.6保证施工现场整洁,现场施工废水、废浆集中排放至指定地点,严禁废水、废浆满地漫流。
5.7施工用电、照明用电线路有序布设。
5.8生活垃圾集中堆放,并定期运至场外指定地点。
5.9施工现场工完料净,场地清洁整齐,无弃物。
5.10遵守国家和地区环境保护的各种条例。
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