持证期间的安全生产状汇报材料1文档格式.docx
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我矿位于云盘山背斜南翼近核部,地层产状平缓,倾向26—28°
,倾角一般3—5°
区内无断裂构造,总体而言矿区构造简单。
共含五层可采煤层﹙即5、8、9、11、12#煤层﹚,其层位稳定,目前仅开采12#煤层,呈层状产出,厚度一般1.80—2.20m,平均为2.0m,煤层结构一般,12#煤层老顶为粉沙岩,厚度6—12m,坚硬岩性特征,直接顶为粉沙质泥岩,厚度2—3m,围岩状构造,坚硬岩性特征,有一层很薄伪顶,0—0.1m,随采随落,直接底为粘土岩,厚0.8—5m,遇水不易膨胀,老底为铝土岩,厚3—4m。
矿井水文地质条件简单,无水害威胁,正常涌水量4m³
/h,最大涌水量15m³
/h,建有井下排水设备、设施系统,主排水泵能力12.5×
2=25m³
/h,5、8、9、11号煤均未采动过,为了注意在巷道中尚未查清的断层可能切穿上、下含水层对开采的影响,,本矿在掘进过程中坚决执行“有疑必探,先探后掘”的原则。
我矿在2005、2006、2007年度瓦斯等级鉴定中均为低瓦斯矿井,矿井绝对瓦斯涌出量为1.10m³
/min,绝对二氧化碳涌出量为0.15m³
/min,,相对瓦斯涌量为8.35m³
/t,相对二氧化碳涌出量1.10m³
/t。
生产过程中严格加强“一通三防”管理:
严格瓦斯记录“三对口”管理、严格局扇通风机以及风筒吊挂管理,在井下从事采掘过程中均未发现瓦斯超限作业现象。
煤尘无爆炸性,煤层自燃倾向分类为三类煤层,地温无异常,地压变化不大。
我矿设计年生产能力6万吨,核定生产能力为15万吨,开拓方式为斜井开拓,采煤方法为长壁后退式,支护形式为金属摩擦支柱支护。
采面实行人工打眼放炮落煤,溜子运输至装载点装入矿车,经二级提升、主井筒提升至地面,我矿主提升绞车为JT1200×
1000单滚筒绞车,深度指示器使用可靠,并已安装了绞车后备保护装置,目前入井矿车均为“MA”标志标准矿车,并按要求在主井筒内增设了防跑车装置、地辊、声光信号等,并严格执行“行车不行人,行人不行车”斜井提升运输管理制度。
我矿矿井通风方式为中央并列抽出式,通风系统独立,风井有独立的安全出口,装备有型号为KZT60.NO11.30KW2台风机,供风风量835m³
/min,通风能力15.58万吨/年。
2005年安装了KJ75型瓦斯监控设备系统,目前已与县级联网,监控系统运行正常。
我矿2007年的双回路建设已验收合格,并在2008年4月初实现双回路供电,备用电源在2008年3月下旬已将原来的150KW发电机更换为现在的400KW发电机,满足井下生产用电,地面有向井下供电的专用变压器。
我矿已制定安全管理各项规章制度,采掘作业规程及施工安全技术措施,已建立安全生产管理机构,并按规定配齐配足安全生产管理人员,并对从业人员进行安全教育培训,特种作业人员持证上岗,并按规定办理了从业人员劳动用工合同及人身伤害保险。
每年度的矿井灾害预防与处理计划均已编制,我矿“三线”建设正在完善中。
我矿自2005年7月15日颁发安全生产许可证以来,遵守国家法律、法规,按要求布置两个掘进头和一个采煤工作面满足生产。
我矿六证齐全;
不存在《特别规定》的15类隐患,配齐11种矿图,并与实际相符,采掘工作面有符合实际情况的作业规程;
一通三防方面:
我矿通风系统完善、通风设施齐全,所有采掘作业点的风量满足安全生产要求,不存在无风、微风作业等问题;
不存在超能力、超强度组织生产,井下作业人员总数不超过地方政府的规定;
并与县救护队签订救护协议。
我矿在持证期间的安全生产过程中从未发生过死亡事故,但我矿职工文化素质很低,安全意识薄弱,是制约我矿安全生产的主要因素,在这方面我矿还得花大力气下大功夫对职工进行安全教育培训,提高职工的安全意识,在安全生产过程中真正做到不违章指挥、不冒险蛮干,杜绝或减少工伤事故。
爆破材料及井下爆破
矿井设地面爆破材料库,井下未设爆炸材料库。
地面爆炸材料库设在位于井口东面方向距工业广场约100米处,井下爆破使用3号煤矿许用乳化炸药和瞬发电雷管。
通讯、信息系统
矿井地面与外界采用手机联系,矿内井上、下安装了15部程控电话。
其地面安装地点为:
矿灯房、调度室、绞车房、炸药库、主要通风机房、技术室、办公室、生产矿长室、矿长室、地磅房
其井下安装地点为:
井底车场、二车场压风自救站、11204回风巷、三车场、11206采面机巷
矿井管理人员手机保持24小时开通联系。
矿井监测监控系统
矿井配有KJ75监控系统一套,监控主机二台,其中一台备用。
安装瓦斯传感器7台,负压传感器一台,风门传咸器二台,风速传感器二台,主扇、局扇开停传感器三台等监控设施。
矿井安全监控系统与政府安全监控系统实现了联网。
供电系统
我矿2008年4月份已实现双回路电源供电系统:
一回路来自新化10kv变电所;
二回路来自龙凤10kv变电所;
有向井下供电的专用变压器。
井下供电安装有过载、漏电和接地保护装置,煤电钻采用综合保护装置,井下电网设有接地极,通过电缆接地芯线构成了完整的接地保护。
备用电源在2008年3月下旬已将原来的150KW发电机更换为现在的400KW发电机,满足井下生产用电。
矿井排水系统
本矿井是以降雨为主的充水矿井,矿井水文地质条件简单,无水害威胁,正常涌水量4m³
/h,涌水经井底车场水泵排至地面再经水沟排出矿外。
提升、运输系统
我矿主提升绞车为JT1200×
1000单滚筒绞车﹙电机功率37KW,电压380KV﹚,负责提升煤、矸石和材料等;
其运输路线为:
运煤为采煤工作面溜子→机巷溜子→11208车场﹙装入矿车﹚→经11208对拉绞车→二车场→经25绞车提至井底车场→主提升绞车提升至地面。
掘进工作面采用矿车运输,其运输路线为:
11204回风巷→经11208对拉绞车→二车场→经25绞车提至井底车场→主提升绞车提升至地面。
井口工业广场布置翻煤车场、储煤坪、汽车外运。
生产系统
我矿采煤工作面采用走向长壁后退式采煤法,煤电钻打眼,放炮落煤,人工攉煤,溜子运输至装载点装车入矿。
采面采用全部垮落法管理顶板,工作面支护采用MW2300/350型摩擦式金属支护柱配合HDJA–1000型金属铰接顶梁支护。
齐梁齐柱式布置,采用3、4排管理顶板,柱距0.6m,排距1.0m,最小控顶距3.2m,最大控顶距4.2m,采用与这些配套的回柱器回柱,升柱器升柱。
回采面采用U型通风,上行风流。
现目前掘进工作面为11204回风巷,掘进工作面采用电煤钻打眼,放炮掘进。
通风采用YBT–51型,11KW局扇压入式供风。
支护采用木棚架棚支护,工作面顶板破碎时采用特殊支护。
开拓系统:
矿井开拓方式为斜井开拓,主井口标高为+1401,主井筒方位角为60°
倾角27°
断面为5.0m²
,主井筒长234米,穿过5、8、9、11、12#煤层,并在12#煤层中布置车场、水仓,并在东翼采区布置回采工作面及采区回风上山。
在主井西侧﹙约300米﹚为矿井回风井筒,其方位角为60°
,风井筒倾角28°
,
通风系统:
矿井通风方式为中央并列抽出式,通风系统独立,风井有独立的安全出口,装备有型号为KZT60.NO11.30KW2台风机,供风风量835m³
回采工作面通风方式采用U形通风;
掘进工作面通风方式采用局扇压入式通风。
通风线路为:
﹙1﹚新鲜风→主斜井→井底车场→二车场→11208车场→11206机巷→11206采面→11206回风巷→东翼回风巷→1901回风巷→总回风上山→引风道→地面
﹙2﹚新鲜风→主斜井→井底车场→二车场→11204掘进头→11204掘进回风巷→东翼回风巷→1901回风巷→总回风上山→引风道→地面
主井、风井间距大于30米。
矿井采煤工作面采用走向长壁后退式采煤法,煤电钻打眼,放炮落煤,人工攉煤,溜子运输至装载点装车入矿。
瓦斯抽放系统:
矿井在2005、2006、2007年度瓦斯等级鉴定中均为低瓦斯矿井,矿井绝对瓦斯涌出量为1.10m³
因此没安装瓦斯抽放系统。
矿井主提升绞车为JT1200×
矿井是以降雨为主的充水矿井,水文地质条件简单,无水害威胁,正常涌水量4m³
矿井在2008年4月份已实现双回路电源供电系统:
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- 期间 安全生产 汇报 材料