岩棉板施工方案重点Word格式文档下载.docx
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建设单位:
工程概况:
建筑面积:
㎡,设计外墙维护结构为剪力墙结构。
按照江苏省节能型住宅设计标准,本工程为岩棉板外墙外保温。
二、JX岩棉板薄抹灰外墙外保温系统施工方案
1、编制依据:
1.1设计施工图
1.2民用建筑热工设计规范
1.3民用建筑节能设计标准
1.4建筑工程质量检验评定标准
1.5JX建筑保温系统应用技术规程
1.6外墙外保温工程施工技术规程
1.7建筑节能工程施工质量验收规范
1.8江苏省建筑节能标准和验收规范以及甲方要求
1.9外墙外保温施工技术规程(岩棉板玻纤网格布抹面砂浆作法)
1.10外墙外保温建筑构造10J121
1.11JX岩棉板薄抹灰外墙外保温系统应用技术规程
2、岩棉板薄抹灰外墙外保温系统简介
表一JX岩棉板薄抹灰外保温系统基本构造(涂料饰面)
基层墙体
基本构造
构造示意图
基层
①粘结层
②保温层
③护面层
④饰面层
钢筋混凝土结构
水泥砂浆粉刷
JX胶粘剂
岩棉板
JX抹面砂浆
+耐碱玻纤网(双层)辅以锚固件
真石漆涂料
表一JX岩棉板薄抹灰外保温系统基本构造(干挂石材)
+耐碱玻纤网(单层)辅以锚固件
干挂石材
3、岩棉板薄抹灰外墙外保温系统技术性能:
3.1岩棉板
用于JX岩棉板薄抹灰外墙外保温系统的保温层材料。
岩棉板以天然岩石或高炉矿渣为主要原料,经高温熔融、离心喷吹制成的一种矿物质纤维,在掺入一定比例的粘结剂和添加剂后压制并裁割而成的憎水型保温材料。
其主要技术性能符合表二的要求,其它性能符合GB/T5480-2008的要求。
表二岩棉板的主要技术性能
项目
性能指标
干密度,kg/m3
≥160
导热系数(25℃):
W/(m·
K)
≤0.040
压缩强度,kPa
≥40
+垂直于板面的抗拉强度,kPa
≥7.5
憎水率,%
≥98.0
吸水量(部分浸入,24h),kg/㎡
≤1.0
质量吸湿率,%
尺寸稳定性,%
长、宽、厚均≤1.0
燃烧性能级别
A级
制品的尺寸允许偏差应符合表三的要求。
表三岩棉板尺寸允许偏差
板的规格
尺寸应许偏差(mm)
平整度偏差(mm)
直角偏差度(mm/m)
长度
1200
+10、-3
≤6
≤5
宽度
600
+5、-3
厚度
40
+3、-3
注:
本表的允许偏差值以1200mm长×
600mm宽*40mm厚的岩棉板为基准。
3.2JX岩棉板胶粘剂
用于把岩棉板粘贴到基层墙体上的单组分粘结剂,是一种在工厂里预先配合并均匀混合的干粉状胶粘剂,在施工现场按比例加入水,经均匀搅拌而成。
其性能符合表四的要求。
表四JX胶粘剂性能指标
试验项目
拉伸粘结强度,MPa
(与水泥砂浆)
原强度
≥0.60
耐水
≥0.40
拉伸粘结强度,kPa
(与岩棉板)
≥7.5破坏界面在岩棉板上
≥5.0破坏界面在岩棉板上
可操作时间,h
1.5~4.0
3.3JX抹面砂浆
用于岩棉板墙体保温系统的护面砂浆,由聚合物水泥砂浆干粉料构成的单组分材料,在施工现场按比例加入水,经均匀搅拌而成。
薄抹在粘贴好的岩棉板表面,用以保证墙体保温系统的机械强度和耐久性。
其性能应符合表五的要求。
表五JX抹面砂浆性能指标
拉伸粘结强度kPa
耐冻融
柔韧性(抗压强度/抗折强度)
≤3.0
3.4耐碱玻纤网格布
用于墙体外保温系统护面层的增强抗裂材料,埋入护面层砂浆中,构成薄抹灰增强护面层。
产品有表面涂覆高分子耐碱涂层的耐碱玻纤网格布。
表六岩棉板系统耐碱玻纤网格布主要性能指标
单位面积质量,g/m2
耐碱断裂强力(经、纬向),N/50mm
≥1500
耐碱断裂强度保留率(经、纬向),%
≥50
断裂应变(经、纬向),%
≤5.0
3.5锚固件
用于固定网格布于岩棉板和基层墙体的辅助连接件。
混凝土墙面采用尾端有圆盘(直径≥50mm)的锚栓旋入金属螺钉(表面有防腐处理的金属材料制成),混凝土砌块外墙采用带回拧打结锚固件。
其主要性能指标应符合表七的要求。
表七锚固件主要技术指标
C25混凝土
混凝土砌块
单个锚栓抗拉承载力标准值,kN
≥0.80
单个锚栓对系统传热增加值,W/(m2·
≤0.004
锚栓圆盘的刚度标准值kN
≥0.50
3.6系统技术指标
JX岩棉板薄抹灰外墙外保温系统的技术性能应符合表八的要求。
表八JX岩棉板系统技术性能指标
技术指标
吸水量,Kg/m2(浸水24h)
抗冲击强度,(J)
普通型
≥3
加强型
≥10
抗风压值
不小于工程项目的风荷载设计值
30次循环表面无裂纹、空鼓、起泡、剥离现象
水蒸气湿流密度,g/(m2·
h)
≥0.85
不透水性
试样防护层内侧无水渗透
耐候性
表面无裂纹、粉化、剥落现象
4.施工工艺:
4.1保温系统基本构造见表九
表九保温系统基本构造
序号
基层
基体为砖混结构墙体,外粉1:
3水泥砂浆,平整、垂直度达标.
1
系统粘结层
胶粘剂粘结:
约3-5mm。
50米以下墙面粘结面积≥50%、50米以上墙面粘结面积≥60%
2
系统保温层
岩棉板:
厚度40mm
4
系统辅助固定锚固件
工程塑料膨胀螺栓,辅助固定50米以下墙面9个/m2、50米以上墙面11个/m2
5
系统护面层
涂料饰面:
内置双层耐碱玻纤网格布;
抹面砂浆约5-7mm厚
干挂石材饰面:
内置单层耐碱玻纤网格布;
抹面砂浆约3mm厚
6
系统外饰面层
柔性腻子、真石漆涂料;
干挂大理石
4.2施工准备
4.2.1基层墙体:
基层墙体面已用水泥砂浆找平,平整度、垂直度满足验收标准(2m靠尺检查不大于4mm)。
4.2.2门窗口及有关联结件:
门窗洞口经过验收,洞口尺寸位置达到设计和质量要求;
门窗框已安装;
伸出墙面的设备或管道联接件已安装完毕,并留出外保温施工工作面。
4.2.3气候条件:
施工地点环境温度应≥5℃、≤34℃,风力不大于5级,雨天不可施工。
夏天施工,避免阳光直射;
必要时搭设防晒布遮挡。
突降雨水,应采取有效措施保护墙面。
4.2.4材料准备:
4.2.4.1材料按设计要求组织分批进场,按要求进行验收。
4.2.4.2进场材料应分类挂牌存放。
岩棉板应成捆平放,防雨防潮和防晒;
网格布也应防雨存放;
干混料注意防雨防潮和保质期。
4.2.4.3施工机具:
外接电源设备、电动搅拌机、电锤、冲击钻、搅拌桶、钢尺、壁纸刀、木工锯、抹刀、2米靠尺、墨斗、托线板、锤子等。
4.2.3施工顺序:
根据工程进度及现场实际情况,可分单组、双组、或多组同向“流水”作业,即单组安装岩棉板由上到下施工,抹灰由上到下施工;
双组粘帖岩棉板均同向施工,常温下施工时,流水间隔24小时以上。
操作流程图:
4.4施工要点
4.4.1弹控制线
根据建筑立面设计(或个体工程设计)和外墙保温技术要求,在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝、装饰缝线等。
4.4.2.1挂基准线
在建筑外墙大角(阳角、阴角)及其它必要处挂垂直基准钢线,每个楼层适当位置挂水平线,以控制岩棉板的垂直度和平整度。
4.4.3系统岩棉板的安装:
4.4.4胶粘剂的配制:
在干净的塑料桶里倒入一定量的洁净水,采用手持式电动搅拌器边搅拌边加胶粘剂,加水量约为粉剂的20-30%;
充分搅拌5-7分钟,直到搅拌均匀,稠度适中(约110),放置5分钟熟化;
使用时,再搅拌一下即可使用。
注意:
搅拌要充分,粘度确保刚粘贴上的岩棉板不下垂,加水尽可能量少,不可加水过多;
胶粘剂只需加洁净水,不可加入其它添加剂,如:
水泥、砂、防冻剂及其它异物;
注意调好的胶粘剂宜在一小时用完;
工作完毕,务必及时清洗干净工具。
4.4.5岩棉板上布胶
4.4.5.1粘贴翻包网格布:
凡在粘贴的岩棉板侧边外露处,如膨胀缝两侧、门窗孔洞边的岩棉板上需预先粘贴窄幅网格布翻边,其宽度约200mm,翻包部分宽度为80mm。
4.4.5.2采用条粘法粘贴
17层(50m)及以下:
将岩棉板粘接剂涂于其上,用方齿抹铁板在每块板上横向刮出条状(粘结剂宽度≥10㎜:
粘结条间隔≤30㎜.粘结压平后保证其粘结面积≥50%)如下图1:
图1粘结示意图
18层(50m)及以上:
与上图同理,当使铁板方齿的粘结剂宽度≥10㎜:
粘结条间隔≤20㎜,粘结压平后保证其粘贴面积≥60%
4.4.6岩棉板粘贴:
4.4.6.1布好胶的岩棉板立即粘贴到墙面上,动作迅速,以防胶料结皮而影响粘结效果。
岩棉板粘贴在墙上后,立即使用2米靠尺轻轻敲打、挤压板面,以保证板面平整度符合要求且粘结牢固。
达到:
板与板间挤紧,不得有缝,在碰头缝处不可涂抹胶粘剂。
每粘贴完一块板,应及时清除干净板侧挤出的粘结料,板与板间不留间隙紧密粘贴,板缝宽度不宜超过1.5mm,当板缝过宽时,要用聚氨酯泡沫密封,或用切割下来的岩棉板条片塞实并抹平;
4.4.6.2、干挂石材部位,先焊接挂石材钢架,钢架之间粘贴岩棉板保温具体做法见下图2。
图2干挂石材做法
4.4.6.3、岩棉板粘结面积:
≥50%(高度50米以下);
≥60%(高度50米以上)切割的小块岩棉板采取满粘。
4.4.6.4、岩棉板应水平粘贴,保证连续结合,且上下两排岩棉板应竖向错缝板长1/2。
4.4.6.5、一般先从墙拐角(阳角)处粘贴,应先排好尺寸切割岩棉板,使其粘贴时垂直交错连接,确保拐角处顺垂直交错垂直。
见图3
图3岩棉板排列图4洞口周边岩棉板排列
4.4.6.6在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时(板的裁切应采用L型法裁切),应先弹好基准线,作为控制阳角上下垂直的基准。
见图4
4.4.6.7岩棉板粘贴后的防水保护
岩棉板粘贴完毕之
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