大体积预应力墩盖梁施工方案Word文件下载.docx
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1)钢筋:
中天钢铁、沙钢、莱钢
2)水泥:
镇江鹤林
3)碎石:
南京六合
4)砂:
江西赣江
5)减水剂:
江苏中凯
所进材料均由材料员和试验人员按规定的频次检验,确定原材料符合质量标准。
3、首件工程
结合我标段的施工现场情况,首件盖梁工程确定在通港路互通K24+333.228主线上跨扬子江中路桥1#右幅盖梁,砼方量为16.47m3。
二、施工人员和设备
1、施工现场设工区主任1名,主要负责全面工作,协调各工序并指挥调查;
技术员2名,负责施工现场技术管理工作;
质检员1名,负责施工现场质量监督和检查工作。
2、HZS75型拌和站一套,罐车2台,25T汽车吊2台。
3、钢筋班:
负责钢筋加工与安装,配备电焊机2台。
4、模板班:
负责模板安装,模板和钢筋骨架之间保护层垫块安放工作。
三、施工技术方案
1、测量放样
依据设计资料,由测量队用全站仪精确放样,通过钢尺进行相互间距校核无误后,放样数据和记录报监理工程师审核,然后现场复测,最终定位,并设置定位点,以便检查台帽及盖梁位置、模板是否错位、钢筋骨架的定位。
1)施工时严格控制台帽、盖梁主要特征点的标高、坐标,所采用控制点宜采用相邻路基施工控制点,或路基施工用控制点,进行放样工作。
2)放样完成后,及时安装固定模板。
在模板安装完成后,在浇筑混凝土前应再次复核,以确保墩、台帽中心、支座垫石等位置、方向和高程不出现偏差。
2、钢筋加工、安装
施工前明确施工图纸各单根钢筋的形状及各种细部尺寸,确定各类结构的绑扎程序,在熟悉图纸过程中,核对钢筋成品的钢号、直径、形状规格尺寸的数量,做好钢材的有关试验。
1)钢筋进场应分批验收,应有出厂合格证并按分批进场,分批进行试验,必须经过试验合格获得通知单方可下料制作。
2)钢筋必须调直和清除污锈,应符合下列要求:
a、钢筋表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除。
b、钢筋应平直,无局部弯折,制作好后的钢筋到现场绑扎焊接成型,钢筋接头采用搭接焊,双面焊焊缝长不小于5d,单面焊焊缝长不小于10d,骨架焊缝在两根钢筋相重叠段应增加,其焊缝间距为100cm,焊缝长度为2.5d。
3)钢筋须现场绑扎成型,直筋,弯筋,接头均符合设计要求。
4)在浇筑砼前,应对已安装好的钢筋时行检查,填写检查记录,如有差误应即纠正。
在灌注砼时,应保证已安装好的钢筋不移位,在砼施工中不容许在钢筋上行走。
3、盖梁保护层控制
1)下料严格按照图纸要求尺寸下料,不得任意加大或者缩小各型号规格钢筋的尺寸;
2)钢筋安装时,应准确定位各型号类型钢筋的位置,不得偏位或偏移;
3)钢筋安装时,绑扎或焊接应牢固,不得松动,不得随意更改其位置,若有影响保护层厚度情况,可在规范允许范围内调整其尺寸及位置,以确保保护层厚度满足设计及规范要求;
4)采用与保护层尺寸相同的同等强度混凝土垫块,不得使用低强度的砂浆垫块。
5)盖梁垫块间距适当减小加密垫块(1平方米保证有4个砼垫块),以保证保护层厚度;
保护层垫块布置图
3、模板
本合同盖梁施工采用剪力销做为盖梁模板支撑点。
考虑模板支护稳定性,每一立柱顶面高程下返86cm水平设置两根直径6cm剪力销,其上为两片20cm槽钢抱叠并焊接,抱叠槽钢内部用砂浆灌实。
每根槽钢上面对应剪力销位置放置高20cm砂筒采以便拆模,砂筒顶部为一根25cm工字钢跨于两立柱并设置横向拉杆,其顶部再设置10cm*10cm支撑底模。
具体见下图:
侧模用整体式钢模,这样可以减少接缝痕迹,使盖梁平整光洁,底模则采用大面积钢板作底模。
在混凝土浇筑过程中,将有专人密切注意模板、支撑等,如有变形应立即设法校正并予以加固,确保墩台尺寸
和工程质量符合设计和技术规范的要求。
本首件工程考虑立柱高度较低,仅为2.04m,支护模板采用搭建钢管架,顶部水平放置25cm工字钢,其顶部再设置10cm*10cm支撑底模。
具体支护方案见下图:
4、砼浇筑
1)施工前将砂石料清理干净(去除杂草、土块等),砼按配合比通知单进行拌合。
各种材料数量过称计量,砼搅拌设专人监督控制。
2)浇注砼前模板内的杂物清除干净,模板面洒水润湿,但模内不得有积水。
砼灌注从低处开始逐层扩展升高,并保持水平分层。
振捣时使用插入式振动器,其分层厚度为30cm。
振动器插入的距离以直线行列插捣时,不得超过作用半径1.75倍,振动器应尽量避免碰撞钢筋,更不得放在钢筋上。
振动器开动后方可插入砼内,振完后应徐徐提出,不得过快或停转后再拨出机头,以免留下孔洞。
3)振动器靠近模板时,机头与模板应保持一定距离,一般为10cm。
4)砼浇筑完底层后,在灌注上层时,振动器机头应稍插入至下层使两层结合一体。
砼应振动到停止下沉,无显著气泡不升,表面平坦一致,呈现薄层水泥浆时为止。
5)浇筑混凝土时使用吊车配合料斗浇筑,从一端向另一端分层浇筑一次成型,砼浇筑应连续进行,如因故间歇时不应超过允许间歇时间,以便在前层砼初凝前将续灌层砼振捣完毕,否则按施工缝处理。
5、砼养生与拆模
1)正常温度下混凝土拆模强度,侧模在混凝土强度达到2.5Mpa以上,且其表面及棱角不因拆模而受损时,可拆模,底模待混凝土满足强度要求后方可拆模。
拆模后即在混凝土表面采取覆盖措施。
2)砼浇筑完成后应及时洒水养生,防止混凝土在凝固期间因缺少养护而强度不能达到设计要求,避免表面因混凝土凝固是收缩而产生裂纹等表观质量缺陷。
3)拆模前24小时通知监理工程师。
侧模板属非承重构件,一般砼达2.5MPa时可拆除,底模板和支架在满足强度要求时方可拆除。
四、施工注意事项
1、对盖梁模板要注意清理,新模板到场后还需进行打磨,并对模板表面的污渍洗刷干净。
专用脱模剂的涂抹要均匀,盖梁模板立模后要尽快安排浇筑,以免立好的模板搁置时间长受到污染,影响混凝土外观。
3、模板的接缝要垫海绵条或橡胶条并紧固密封,注意海绵条或橡胶条的宽度与模板同宽,不得深入模板内。
4、盖梁浇筑前做好小型机具检查工作,振捣棒的性能、料斗的配备等。
5、试验室对混凝土施工配合比要严格控制,原材料加强检验,对水泥细度,水泥泌水情况、黄砂的细度模数、碎石级配等指标要特别关注,同时混凝土坍落度不可过大,防止混凝土出现泌水情况。
6、振捣工对盖梁施工至关重要,振捣时要均匀,不得欠振也不得过振。
混凝土分层振捣的厚度不得超过30cm,振捣时要深入下层5cm左右,否则影响振捣效果。
主要工序的施工工艺框图。
台帽、盖梁施工工艺框图
测量放样
钢筋绑扎
模板安装
砼浇筑
钢筋加工
模板组装
砼拌合运输
砼试验块
拆模
砼养护
五、安全注意事项
危险源分析:
高空作业、起重吊装作业、用电作业安全、模板支护作业。
危险因素分析:
吊装失稳、高空坠落、物体打击、触电、指挥不当误伤,模板跨塌。
手持振动棒人员一定要正确佩戴劳动保护用品,振捣时应避免现场线路零乱,振捣前应检查电路安全情况,电线是否有破皮现象;
现场闸刀严禁有一闸多接或采用铜丝代替保险丝现象。
吊装模板时应有专人统一指挥,避免因指挥不当产生不必要的安全事故。
吊车司机应选用技术过关人员,模板安全完成后在浇筑前应对连接螺栓进行检查。
拆除模板时,应用拉绳进行配合,避免模板吊于空中晃动,撞击作业人员及立柱。
现场施工人员必须正确偑戴安全帽。
首件工程开工前,应召开现场安全交底会,技术员、工班长必须对现场作业人员进行班前安全交底,讲述安全施工要点,严格遵守各项安全技术操作规程。
加强对施工人员安全教育,提高安全意识,学习相关安全操作规程,杜绝违章作业、违章指挥。
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